一种磷酸三乙酯和乙醇的真空分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工生产装置技术领域，具体公开了一种磷酸三乙酯和乙醇的真空分离装置。所述分离装置包括分段式脱醇塔，在减压条件下蒸馏脱除乙醇；顶部蒸出的蒸汽依次经过三级冷凝器，一级冷凝器冷凝沸点较高的馏分和乙醇蒸汽的预冷，冷凝液主要用于回流，二级冷凝器和三级冷凝器采用深冷，冷凝乙醇蒸汽。本装置降低了磷酸三乙酯生产过程中脱醇的能耗，减低了回收乙醇的杂质含量。低了回收乙醇的杂质含量。低了回收乙醇的杂质含量。

【技术实现步骤摘要】
一种磷酸三乙酯和乙醇的真空分离装置


[0001]本技术涉及化工生产装置
，特别涉及一种磷酸三乙酯和乙醇的真空分离装置。

技术介绍

[0002]乙醇是一种有机化合物，化学式为CH3CH2OH，常温常压下是一种易燃、易挥发的无色透明液体，其沸点为78.3℃，熔点为
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114.1℃，相对密度为0.816，乙醇蒸气能与空气形成爆炸性混合物，能与水以任意比互溶。而在磷酸三乙酯的生产过程中，为了提高磷酸三乙酯的收率，常常通过增大乙醇的投入量，而乙醇和磷酸三乙酯、水完全混溶，后期处理困难，导致该方法生产磷酸三乙酯的后处理中脱醇工序能耗高、脱醇产品杂质含量高等，因此，研究一种磷酸三乙酯和乙醇的分离装置显得尤其重要。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种磷酸三乙酯和乙醇的真空分离装置，它包括脱醇蒸馏塔和逐级冷凝器。
[0004]本技术公开的一种磷酸三乙酯和乙醇的真空分离装置，包括脱醇塔及冷凝器，所述脱醇塔采用分段式加热结构，由一级精馏塔和二级精馏塔上下连接构成，一级精馏塔上设有物料进口、出气口及回流口，二级精馏塔底部设有物料出口，冷凝器至少包括一级冷凝器和二级冷凝器，所述一级冷凝器顶部进气口连接一级精馏塔上的出气口，一级冷凝器底部的出液口连接一级精馏塔上的回流口，构成循环体系，将冷却后的磷酸三乙酯及乙醇等返回至一级精馏塔内；一级冷凝器侧面的气相出料口连接二级冷凝器的进料口，料液经二级冷凝器冷凝后收集，得到乙醇。
[0005]进一步地，本技术还限定了所述一级精馏塔的壳程上设有热水出口和热水进口，采用热水为加热介质；二级精馏塔的壳程上设有蒸汽进口和蒸汽冷凝水出口，采用过饱和蒸汽为加热介质，即两级精馏塔的温度不同，一级脱醇温度低、二级脱醇温度高，有利用提高脱醇效果。
[0006]进一步地，本技术还限定了冷凝器还包括三级冷凝器，所述三级冷凝器进料口连接二级冷凝器的气相出料口，对二级冷凝器的料液进一步冷却，二级冷凝器和三级冷凝器底部出液口连接收集器，将乙醇收集。
[0007]进一步地，本技术还限定了一级冷凝器采用的冷凝介质为循环水，二级冷凝器和三级冷凝器的冷凝介质为
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20～
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25℃冰盐水，在一级冷凝过程中，将磷酸三乙酯冷却下来，经底部的出液口返回一级精馏塔内，构成循环；未冷却的乙醇依次进入二级冷凝器和三级冷凝器，再次冷却后经出液口收集。
[0008]进一步地，本技术还限定了脱醇塔为石墨降膜蒸发器。
[0009]本技术通过采用分段式脱醇塔，根据不同的温度进行分级脱醇，实现了磷酸三乙酯与乙醇高效分离，节约了能量消耗，脱出的乙醇采用不同冷媒的多级冷凝处理，大大
提高了乙醇纯度，可以实现循环利用，经过本技术装置处理的磷酸三乙酯，其中乙醇含量大大降低，因此降低了后续磷酸三乙酯的精馏压力，提高了产品质量。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图中：1、一级精馏塔；2、二级精馏塔；3、一级冷凝器；4、二级冷凝器；5、三级冷凝器；6、物料进口；7、热水出口；8、热水进口；9、蒸汽进口；10、蒸汽冷凝水出口；11、物料出口。
具体实施方式
[0012]以下结合说明书附图及实施例，对本技术作进一步的描述，但本技术的保护范围并不仅限于此。
[0013]如图1所示，本技术的一种磷酸三乙酯和乙醇的真空分离装置，包括脱醇塔及冷凝器，所述脱醇塔采用分段式加热结构，即采用一级精馏塔1和二级精馏塔2上下固定连接构成，两个精馏塔的结构为石墨降膜蒸发器结构，两个精馏塔的管程相连通，其中一级精馏塔1的管程上端部设有物料进口6、出气口及回流口，壳程上端设有热水出口7，下端部设有热水进口8，采用热水为换热介质；二级精馏塔2管程上端部与一级精馏塔1下端部相连通，二级精馏塔2管程下端部设有物料出口11，用于高纯度磷酸三乙酯的出料及收集，二级精馏塔2的壳程上端设有蒸汽进口9，下端部设有蒸汽冷凝水出口10，通过饱和蒸汽对回流液进行换热处理；所述冷凝器包括多个，本技术实施例中包括3个，分别为一级冷凝器3、二级冷凝器4和三级冷凝器5，其中一级冷凝器3采用的冷凝介质为循环水，二级冷凝器4和三级冷凝器5的冷凝介质为
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20～
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25℃冰盐水，一级冷凝器3顶部进气口连接一级精馏塔1上的出气口，一级冷凝器3底部的出液口连接一级精馏塔1上的回流口，构成循环体系，可以将冷却后的磷酸三乙酯及乙醇等返回至一级精馏塔1内，一级冷凝器3侧面的气相出料口连接二级冷凝器4的进料口，乙醇气体经二级冷凝，未完全冷凝下来的乙醇气体再经二级冷凝器4右侧进入三级冷凝器5，经三级冷凝器5冷凝后停留在底部，冷凝后的乙醇从二级冷凝器4、三级冷凝器5底部气相出料口流出，进入收集罐进行收集。
[0014]实施例：在满足真空度和温度要求下，物料磷酸三乙酯和乙醇混合物从一级精馏塔1管程顶部的物料进口6进入，经一级精馏塔1上的热水加热后，一级精馏塔1的温度维持在80～90℃，乙醇维持蒸汽态，与回流液进行物质交换，进一步浓缩蒸汽中的乙醇，物料继续进入二级精馏塔2内，在过饱和蒸汽的加热下，乙醇和部分磷酸三乙酯先后转换为蒸汽，与回流液进行物质交换浓缩磷酸三乙酯，浓缩后的磷酸三乙酯从二级精馏塔2底部气相出料口流出，收集；蒸汽从一级精馏塔1顶部的蒸汽口流出进入一级冷凝器3，在冷却水作用下，一级冷凝器3的温度保持在50～60℃，沸点高的物质如磷酸三乙酯冷凝后从一级冷凝器3底部的气相出料口返回一级精馏塔1，作为回流液进行物质交换，乙醇蒸汽再进入二级冷凝器4和三级冷凝器5后，在冰盐水的作用下，二级冷凝器4和三级冷凝器5的温度维持在
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20～
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25℃，乙醇蒸汽经过二次冷凝，得到高纯乙醇，回收利用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磷酸三乙酯和乙醇的真空分离装置，包括脱醇塔及冷凝器，其特征在于所述脱醇塔采用分段式加热结构，由一级精馏塔（1）和二级精馏塔（2）上下连接构成，一级精馏塔（1）上设有物料进口（6）、出气口及回流口，二级精馏塔（2）底部设有物料出口（11），冷凝器至少包括一级冷凝器（3）和二级冷凝器（4），所述一级冷凝器（3）顶部进气口连接一级精馏塔（1）上的出气口，一级冷凝器（3）底部的出液口连接一级精馏塔（1）上的回流口，构成循环体系，将冷却后的磷酸三乙酯及乙醇返回至一级精馏塔（1）内；一级冷凝器（3）侧面的气相出料口连接二级冷凝器（4）的进料口，料液经二级冷凝器（4）冷凝后收集，得到乙醇。2.根据权利要求1所述的一种磷酸三乙酯和乙醇的真空分离装置，其特征在于所述一级精馏塔（1）的壳程上设有热水出口（7）和热水进口（8），采用热水为加热介...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东亮，王新刚，陈江，陈畏畏，欧阳乐，周航，曹洪科，王秀山，
申请(专利权)人：山东万盛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：