一种氨基酸表面活性剂连续生产方法技术

本发明专利技术公开了一种氨基酸表面活性剂连续生产方法，包括配料、一级酰胺化反应、二级酰胺化反应、三级酰胺化反应，本发明专利技术通过超声分散，使水、油两相分散均匀，反应单元有效接触面积增加，反应速度加快，反应时间缩短15%‑30%。通过对体系pH和温度的控制，有效缩短脂肪酰氯在水相中停留时间，减少副产物脂肪酸的产生，杂质游离脂肪酸含量≤1%，实现了氨基酸表面活性剂水相法工艺的连续生产，与间歇式生产相比，生产效率大幅度提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化学合成，具体涉及一种氨基酸表面活性剂连续生产方法。

技术介绍

1、氨基酸表面活性剂是氨基酸与疏水物质发生反应而生成的表面活性物质，是一种以氨基酸为基础的环保表面活性剂，弱酸性的氨基酸类表面活性剂，ph值与人体肌肤接近，而且氨基酸是构成蛋白质的基本物质，不仅温和亲肤，而且具有抑菌效果、生物相容性好、降解安全迅速等独特功能。

2、目前，水相法制备氨基酸类表面活性剂，通常用的是反应釜，一般材料为搪瓷反应釜或合金反应釜，为间歇式反应器，反应介质为水，氨基酸盐和碱溶液溶解在水中，反应釜上方缓慢滴入脂肪酰氯。酰胺化反应是由脂肪酰氯加入速度、加入量、物料的温度和物料搅拌速度共同控制的一个间歇反应过程。

3、现有的水相法生产氨基酸类表面活性剂，一般采用通用的反应釜进行间歇反应，存在问题为：

4、1）反应为非均相，分散不均匀，容易造成局部浓度过大，反应速度慢，反应时间长；

5、2）脂肪酰氯极易水解，反应时间过长，不可避免与体系中水发生副反应，生产脂肪酸，影响产品品质；

6、3）间歇操作，无法实现连续本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种氨基酸表面活性剂连续生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的一种氨基酸表面活性剂连续生产方法，其特征在于，步骤1）中配料釜（1）的温度保持在0-30℃，优选为10-20℃，氨基酸或氨基酸盐占整体反应加入的总物料的质量含量为10-40%。

3.如权利要求1所述的一种氨基酸表面活性剂连续生产方法，其特征在于，液碱溶液的质量浓度为30-48%，液碱为氢氧化钠或氢氧化钾，氨基酸为肌氨酸、甘氨酸、甲基牛磺酸或谷氨酸，氨基酸盐为肌氨酸钠、甘氨酸钠、甘氨酸钾、甲基牛磺酸钠、谷氨酸钠或谷氨酸钾，脂肪酰氯为辛癸酰氯、月桂酰氯、肉豆蔻酰氯、棕榈酰氯中一种或...

【技术特征摘要】

1.一种氨基酸表面活性剂连续生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的一种氨基酸表面活性剂连续生产方法，其特征在于，步骤1）中配料釜（1）的温度保持在0-30℃，优选为10-20℃，氨基酸或氨基酸盐占整体反应加入的总物料的质量含量为10-40%。

3.如权利要求1所述的一种氨基酸表面活性剂连续生产方法，其特征在于，液碱溶液的质量浓度为30-48%，液碱为氢氧化钠或氢氧化钾，氨基酸为肌氨酸、甘氨酸、甲基牛磺酸或谷氨酸，氨基酸盐为肌氨酸钠、甘氨酸钠、甘氨酸钾、甲基牛磺酸钠、谷氨酸钠或谷氨酸钾，脂肪酰氯为辛癸酰氯、月桂酰氯、肉豆蔻酰氯、棕榈酰氯中一种或几种混合物。

4.如权利要求1所述的一种氨基酸表面活性剂连续生产方法，其特征在于，步骤2）中一级反应釜（5）的反应温度为10-30℃，ph值为9-13，当一级反应釜（5）的ph值小于9时，补加液碱维持ph，一级反应釜（5）的反应时间为10-20min，步骤2）中脂肪酰氯的流速为20-100kg/min，加入的脂肪酰氯为整个流程需要加入的脂肪酰氯的总量的50-60%，一级输送泵（2）的流量为1m³/h-30m³/h，优选为1m³/h-10m³/h。

5.如权利要求1所述的一种氨基酸表面活性剂连续生产方法，其特征在于，步骤3）中二级反应釜（9）的反应温度为20-40℃，ph值为9-13，当二级反应釜（9）的ph值小于9时，补加液碱以维持ph...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹海滨，张金保，王光明，王鹏，刘金慈，李宝兴，房晓琳，
申请(专利权)人：山东万盛新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：