本实用新型专利技术提供一种氟代碳酸乙烯酯的新型精馏装置，涉及氟代碳酸乙烯酯精馏技术领域。该氟代碳酸乙烯酯的新型精馏装置，包括分壁精馏塔、分隔板、塔顶一冷、塔顶二冷、回流罐、回流泵、顶部侧线采出泵、侧线换热器、产品泵、产品换热器、塔底循环泵、塔底降膜换热器、第一进料口、第二进料口、第三进料口、回流管线、分壁段产品侧回流线、分壁段进料侧回流线、顶部侧线采出口、产品采出口一和产品采出口二。通过采用完全热耦合式分壁精馏塔代替传统双精馏塔，并且设置侧线采出口，能够有效降低物料返混程度、节约物料投资、降低能耗，并且通过采用强制循环式的降膜换热器，传热效率高，受热时间短，更大程度保护热敏物质。更大程度保护热敏物质。更大程度保护热敏物质。
【技术实现步骤摘要】
一种氟代碳酸乙烯酯的新型精馏装置
[0001]本技术涉及氟代碳酸乙烯酯精馏
，具体为一种氟代碳酸乙烯酯的新型精馏装置。
技术介绍
[0002]氟代碳酸乙烯酯是一种化学物质，也是主要的锂离子电池电解液添加剂，形成SEI膜的性能好，其结构层紧密同时又不增加阻抗，能阻止电解液进一步分解，提高电解液的低温性能。
[0003]氟代碳酸乙烯酯在其生产过程中，需要使用到精馏塔进行连续精馏措施，从而使精馏产品的纯度更高，当前普遍通过双精馏塔的连续精馏方式对氟代碳酸乙烯酯进行处理，设备的投资成本高、运行能耗大、加热时间长，并且物料的返混程度高，影响了产品的制备纯度，因此，本技术提供了一种氟代碳酸乙烯酯的新型精馏装置，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种氟代碳酸乙烯酯的新型精馏装置，解决了现有氟代碳酸乙烯酯粗品提纯的过程中，普通精馏或者间歇精馏塔台数多，投资大、能耗高及加热时间长的技术问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种氟代碳酸乙烯酯的新型精馏装置，包括分壁精馏塔、分隔板、塔顶一冷、塔顶二冷、回流罐、回流泵、顶部侧线采出泵、侧线换热器、产品泵、产品换热器、塔底循环泵、塔底降膜换热器、第一进料口、第二进料口、第三进料口、回流管线、分壁段产品侧回流线、分壁段进料侧回流线、顶部侧线采出口、产品采出口一和产品采出口二；
[0006]所述分壁精馏塔使用分隔板将塔内分为四个区域：公共精馏段、公共提馏段、分壁段进料侧和分壁段产品侧；
[0007]所述分壁精馏塔塔顶气相通过管线与塔顶一冷相连，所述塔顶一冷冷后气相通过管线与塔顶二冷相连，所述塔顶一冷冷后液相与所述塔顶二冷冷后液相通过管线与回流罐相连，所述回流罐通过管线与回流泵相连；
[0008]所述分壁精馏塔公共精馏段顶部侧线采出口通过管线与顶部侧线采出泵相连，所述顶部侧线采出泵通过管线与侧线换热器相连，所述侧线换热器用于采出轻组分二。
[0009]优选的，所述分壁精馏塔公共提馏段底部通过管线与塔底循环泵相连，所述塔底降膜换热器通过管线与公共提馏段的底部进料口相连，所述分壁精馏塔的分壁段产品侧从上至下依次设置有回流管线、分壁段产品侧回流线、产品采出口一和产品采出口二，所述产品采出口一通过管线与产品泵相连接，所述产品采出口二通过管线与产品采出口一和产品泵之间的管线相连接，所述产品泵通过管线与产品换热器相连。
[0010]优选的，所述回流泵通过管线一支与分壁精馏塔公共精馏段相连，另一支外送轻
组分一。
[0011]优选的，所述塔顶二冷通过管线与抽真空系统相连，用于输出冷后气相。
[0012]优选的，所述塔底循环泵通过管线一支与塔底降膜换热器相连，另一支外送重组分。
[0013]优选的，所述第一进料口、第二进料口、第三进料口和分壁段进料侧回流线由下至上依次设置在所述分壁精馏塔分壁段进料侧塔身上。
[0014]一种氟代碳酸乙烯酯的新型精馏方法，包括以下方法步骤：
[0015]S1、首先将氟代碳酸乙烯酯粗品通过第一进料口、第二进料口和第三进料口输送至分壁精馏塔内部的分壁段进料侧，之后对分壁精馏塔内部的氟代碳酸乙烯酯粗品进行加热，使沸点降低的成分蒸发为气相，进入公共精馏段，另一部分进入公共提馏段；
[0016]S2、公共精馏段的气相经过塔顶一冷和塔顶二冷冷却后，液相进入回流罐，并通过回流泵将液相输送至分壁精馏塔公共精馏段，另一支外送轻组分一；
[0017]S3、启动顶部侧线采出泵与侧线换热器进行运作，使得部分物料从顶部侧线采出口处采出轻组分二，降低物料返混率与装置整体的能耗；
[0018]S4、调节回流管线与分壁段产品侧回流线的流量范围，使得公共精馏段的氟代碳酸乙烯酯成品进入至分壁段产品侧；
[0019]S5、通过启动产品泵与产品换热器进行运作，使分壁精馏塔的分壁段产品侧内高纯度的氟代碳酸乙烯酯成品从产品采出口二处采出。
[0020]优选的，所述S1步骤中，公共提馏段的物料经过塔底循环泵后排出部分重杂质，其余部分通过塔底降膜换热器回流至公共提馏段。
[0021]本技术提供了一种氟代碳酸乙烯酯的新型精馏装置。具备以下有益效果：
[0022]1、本技术通过采用完全热耦合式分壁精馏塔代替传统双精馏塔，同时设置了多个侧线采出口，能够有效地降低物料返混程度、节约物料投资、降低能耗，并且显著提高产品的纯度，同时通过采用多级冷却的结构布置形式，能有效降低装置冷冻水消耗量，降低装置能耗。
[0023]2、本技术装置通过针对氟代碳酸乙烯酯的热敏性质，在公共提馏段部分采用强制循环式的降膜换热器，传热效率高，受热时间短，更大程度保护热敏物质。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种氟代碳酸乙烯酯新型精馏装置的结构示意图。
[0025]其中，1、分壁精馏塔；2、分隔板；3、塔顶一冷；4、塔顶二冷；5、回流罐；6、回流泵；7、顶部侧线采出泵；8、侧线换热器；9、产品泵；10、产品换热器；11、塔底循环泵；12、塔底降膜换热器；13、第一进料口；14、第二进料口；15、第三进料口；16、回流管线；17、分壁段产品侧回流线；18、分壁段进料侧回流线；19、顶部侧线采出口；20、产品采出口一；21、产品采出口二。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一：
[0028]请参阅附图1，本技术实施例提供一种氟代碳酸乙烯酯的新型精馏装置，包括分壁精馏塔1、分隔板2、塔顶一冷3、塔顶二冷4、回流罐5、回流泵6、顶部侧线采出泵7、侧线换热器8、产品泵9、产品换热器10、塔底循环泵11、塔底降膜换热器12、第一进料口13、第二进料口14、第三进料口15、回流管线16、分壁段产品侧回流线17、分壁段进料侧回流线18、顶部侧线采出口19、产品采出口一20和产品采出口二21，分壁精馏塔1使用分隔板2将塔内分为四个区域：公共精馏段、公共提馏段、分壁段进料侧和分壁段产品侧，其中，公共精馏段为附图1中的A处，公共提馏段为附图1中的B处、分壁段进料侧为附图1中的C处，分壁段产品侧为附图1中的D处，分壁精馏塔1塔顶气相通过管线与塔顶一冷3相连，塔顶一冷3冷后气相通过管线与塔顶二冷4相连，塔顶一冷3冷后液相与塔顶二冷4冷后液相通过管线与回流罐5相连，回流罐5通过管线与回流泵6相连，通过采用多级冷却的结构布置形式，能有效降低装置冷冻水消耗量，降低装置能耗，分壁精馏塔1公共精馏段顶部侧线采出口19与顶部侧线采出泵7相连，顶部侧线采出泵7通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氟代碳酸乙烯酯的新型精馏装置，其特征在于，包括分壁精馏塔(1)、分隔板(2)、塔顶一冷(3)、塔顶二冷(4)、回流罐(5)、回流泵(6)、顶部侧线采出泵(7)、侧线换热器(8)、产品泵(9)、产品换热器(10)、塔底循环泵(11)、塔底降膜换热器(12)、第一进料口(13)、第二进料口(14)、第三进料口(15)、回流管线(16)、分壁段产品侧回流线(17)、分壁段进料侧回流线(18)、顶部侧线采出口(19)、产品采出口一(20)和产品采出口二(21)；所述分壁精馏塔(1)使用分隔板(2)将塔内分为四个区域：公共精馏段、公共提馏段、分壁段进料侧和分壁段产品侧；所述分壁精馏塔(1)塔顶气相通过管线与塔顶一冷(3)相连，所述塔顶一冷(3)冷后气相通过管线与塔顶二冷(4)相连，所述塔顶一冷(3)冷后液相与所述塔顶二冷(4)冷后液相通过管线与回流罐(5)相连，所述回流罐(5)通过管线与回流泵(6)相连；所述分壁精馏塔(1)公共精馏段顶部侧线采出口(19)通过管线与顶部侧线采出泵(7)相连，所述顶部侧线采出泵(7)通过管线与侧线换热器(8)相连，所述侧线换热器(8)用于采出轻组分二。2.根据权利要求1所述的一种氟代碳酸乙烯酯的新型精馏装置，其特征在于，所述分壁精馏塔(1)公共提馏段底...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯海东，莫大荣，滕文彬，张生安，祝秀林，
申请(专利权)人：山东新蔚源新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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