本申请提供一种用于精密铝铸件的多工位焊接设备的钻具，包括钻杆，钻杆沿轴线方向包括排屑部和座封部；排屑部的外部设有排屑槽，内部设有同轴的第一流道孔；座封部上可滑动安装有座封组件，内部设有与第一流道孔连通的第二流道孔；钻头，钻头固定安装在钻杆的端部，直径相对大于钻杆的直径，内部设有与第一流道孔连通的贯穿孔；贯穿孔的输入端与第一流道孔对接，输出端与钻头偏心设置；钻套，钻套套设在钻杆上，外径与钻头的直径相匹配，一侧设有排屑孔；排屑孔位于座封部处，与排屑部之间的通断通过座封组件控制。本技术方案通过在钻杆上套设钻套既能通过座封组件实现钻杆与钻套之间的密封，又能实现钻杆通过排屑孔与外部连通。又能实现钻杆通过排屑孔与外部连通。又能实现钻杆通过排屑孔与外部连通。
【技术实现步骤摘要】
一种用于精密铝铸件的多工位焊接设备的钻具
[0001]本申请涉及焊接设备
，具体涉及一种用于精密铝铸件的多工位焊接设备的钻具。
技术介绍
[0002]焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备。焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具。
[0003]铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件。
[0004]精密铝铸件在成型时内部容易出现裂缝或者空鼓，难以检测，且精密铝铸件使用时由于其强度较差，经常容易断裂，断裂的位置不易焊接固定，即使焊接后强度也较低，且精密铝铸件在使用时承载的应力较高时容易出现裂缝，裂缝形状不一，造成整个精密铝铸件报废。
[0005]专利CN114083077A公开了一种用于精密铝铸件的多工位焊接设备的钻具，涉及到焊接设备领域，包括焊接设备外壳，焊接设备外壳的下端设置有贴合板，钻杆可用于精密铝铸件表面开孔，开有直孔和异型孔，并在钻杆处于直孔或异型孔中时用水清洗直孔或异型孔的内壁，并将清洗后的水和污渍排出，然后在直孔或异型孔中注入液态钎料的过程中推动钻杆自动退孔，钻杆退孔后液态钎料注入直孔、异型孔以及精密铝铸件内部产生的缝隙槽中，完成对精密铝铸件的焊接加强，利用了注塑式钎焊的新型方式完成精密铝铸件的焊接，而相邻两组精密铝铸件之间焊接时，可通过钻杆在两组精密铝铸件接触位置倾斜打直孔或异型孔，使得液态钎料进入直孔或异型孔中，完成从精密铝铸件内部焊接的方式。
[0006]其注入液态钎料的过程中，需要在钻孔的底部形成高压，使得液态钎料能够完全注入填充孔中；其形成高压的方式为在钻杆与钻孔底部之间有效的空间内持续注入液态钎料，从而形成高压，并将钻杆逐渐挤出钻孔；但是，钻杆上是设有排屑的，与钻孔壁之间无法密封，因此，需要注满钻杆所在密封腔才能达到高压效果，不仅效率差，还会造成原料的浪费，上述问题亟待进行解决。
技术实现思路
[0007]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种用于精密铝铸件的多工位焊接设备的钻具。
[0008]本申请提供一种用于精密铝铸件的多工位焊接设备的钻具，包括
[0009]钻杆，所述钻杆沿轴线方向包括排屑部和座封部；
[0010]所述排屑部的外部设有排屑槽，内部设有同轴的第一流道孔；
[0011]所述座封部上可滑动安装有座封组件，内部设有与所述第一流道孔连通的第二流道孔；
[0012]钻头，所述钻头固定安装在所述钻杆的端部，直径相对大于所述钻杆的直径，内部设有与所述第一流道孔连通的贯穿孔；
[0013]所述贯穿孔的输入端与所述第一流道孔对接，输出端与所述钻头偏心设置；
[0014]钻套，所述钻套套设在所述钻杆上，外径与所述钻头的直径相匹配，一侧设有排屑孔；
[0015]所述排屑孔位于所述座封部处，与所述排屑部之间的通断通过所述座封组件控制。
[0016]进一步的，
[0017]所述座封部的外径相对小于所述排屑部的外径；
[0018]所述座封组件包括座封套；
[0019]所述座封套套设在所述座封部上，外径与所述排屑部的直径相匹配。
[0020]进一步的，
[0021]所述座封部上对应所述座封套设有驱动机构；
[0022]所述驱动机构位于所述座封套远离所述排屑部的一端，包括水囊；
[0023]所述水囊远离所述座封套的一端与所述座封部固定连接，用于驱动所述座封套。
[0024]进一步的，
[0025]所述座封部上对应所述水囊设有对接沿；
[0026]所述对接沿呈环形，外径与所述钻套的内径相匹配；
[0027]所述钻套和对接沿以及座封部之间形成封闭结构，用于限制所述水囊的延伸方向。
[0028]进一步的，
[0029]所述钻套上对应所述水囊设有注水口；
[0030]所述水囊与注水口之间通过软管固定连接；
[0031]所述注水口上安装有阀门，位于所述钻套的一侧，沿所述钻套的径向延伸。
[0032]进一步的，
[0033]所述座封部的一侧沿径向设有与所述第二流道孔连通的注液口；
[0034]所述钻套上对应所述注液孔设有滑环；
[0035]所述滑环为空心结构，外径与所述钻套的内径相匹配，外径与所述座封部的直径相匹配；
[0036]所述滑环的外圈与所述钻套固定连接，内圈对应所述注液口设有一周环形开口。
[0037]进一步的，
[0038]所述座封部与滑环之间通过密封圈密封；
[0039]所述密封圈的数量为两个；
[0040]两所述密封圈分别套设在所述座封部上，沿所述座封部的轴线方向排布；
[0041]两所述密封圈分别位于所述注液口的两侧，且之间的距离相对大于所述注液口的直径。
[0042]本申请具有的优点和积极效果是：
[0043]本技术方案通过在钻杆上套设钻套既能通过座封组件实现钻杆与钻套之间的密封，又能实现钻杆通过排屑孔与外部连通；同时，钻套的外径与钻头的直径相匹配，从而使
钻套的外壁与钻孔的内壁贴合，有效提高了钻具与钻孔之间的密封性，有利于后期填充液态钎料时形成高压。
附图说明
[0044]图1为本申请实施例提供的用于精密铝铸件的多工位焊接设备的钻具的结构示意图；
[0045]图2为本申请实施例提供的用于精密铝铸件的多工位焊接设备的钻具的流道孔的结构示意图；
[0046]图3为本申请实施例提供的用于精密铝铸件的多工位焊接设备的钻具的密封结构的结构示意图。
[0047]图中所述文字标注表示为：100－钻杆；110－排屑槽；120－第一流道孔；130－第二流道孔；131－注液口；140－座封套；150－水囊；160－对接沿；200－钻头；210－贯穿孔；300－钻套；301－轴承；310－排屑孔；320－滑环；321－密封圈；330－注水口。
具体实施方式
[0048]为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
[0049]请参考图1－3，本实施例提供一种用于精密铝铸件的多工位焊接设备的钻具，包括钻杆100，钻杆100沿轴线方向包括排屑部和座封部；排屑部的外部设有排屑槽110，内部设有同轴的第一流道孔120；座封部上可滑动安装有座封组件，内部设有与第一流道孔120连通的第二流道孔130；钻头200，钻头200固定安装在钻杆100的端部，直径相对大于钻杆100的直径，内部设有与第一流道孔120连通的贯穿孔210；贯穿孔210的输入端与第一流道孔120对接，输出端与钻头200偏心设置；钻套300，钻套300套设在钻杆100上，外径与钻头200的直径相匹配，一侧设有排屑孔310；排屑孔310本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于精密铝铸件的多工位焊接设备的钻具，其特征在于，包括钻杆(100)，所述钻杆(100)沿轴线方向包括排屑部和座封部；所述排屑部的外部设有排屑槽(110)，内部设有同轴的第一流道孔(120)；所述座封部上可滑动安装有座封组件，内部设有与所述第一流道孔(120)连通的第二流道孔(130)；钻头(200)，所述钻头(200)固定安装在所述钻杆(100)的端部，直径相对大于所述钻杆(100)的直径，内部设有与所述第一流道孔(120)连通的贯穿孔(210)；所述贯穿孔(210)的输入端与所述第一流道孔(120)对接，输出端与所述钻头(200)偏心设置；钻套(300)，所述钻套(300)套设在所述钻杆(100)上，外径与所述钻头(200)的直径相匹配，一侧设有排屑孔(310)；所述排屑孔(310)位于所述座封部处，与所述排屑部之间的通断通过所述座封组件控制。2.在根据权利要求1所述的用于精密铝铸件的多工位焊接设备的钻具，其特征在于，所述座封部的外径相对小于所述排屑部的外径；所述座封组件包括座封套(140)；所述座封套(140)套设在所述座封部上，外径与所述排屑部的直径相匹配。3.在根据权利要求2所述的用于精密铝铸件的多工位焊接设备的钻具，其特征在于，所述座封部上对应所述座封套(140)设有驱动机构；所述驱动机构位于所述座封套(140)远离所述排屑部的一端，包括水囊(150)；所述水囊(150)远离所述座封套(140)的一端与所述座封部固定连接，用于驱动所述座封套(140)。4.在根据权利要求3所述的用于精密铝铸件的多...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志津，白宪龙，
申请(专利权)人：艾斯迪芜湖材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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