本申请提供一种铝铸件自动除砂搬运装置，包括：箱体，箱体内设置有除砂空间、且相对的两侧分别设有与除砂空间连通的入口和出口，除砂空间内沿第一方向排列设置有清扫组件和若干除砂组件，第一方向由入口指向出口，除砂组件用于向铝铸件吹气；气源装置，气源装置与除砂组件连通；导轨，导轨沿第一方向安装在除砂空间内，导轨上滑动连接有夹持装置，夹持装置通过第一驱动装置驱动驱动沿导轨滑动；检测装置，检测装置安装在除砂组件上且与除砂组件电连接，用于检测到铝铸件经过时启动气源装置。本申请提供的铝铸件自动除砂搬运装置具有在节约气源的基础上提升除砂效果的优点。节约气源的基础上提升除砂效果的优点。节约气源的基础上提升除砂效果的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种铝铸件自动除砂搬运装置
[0001]本公开一般涉及清理设备
，具体涉及一种铝铸件自动除砂搬运装置。
技术介绍
[0002]铸件由于其优越的性能，越来越广泛的被应用于工业和生活的各个领域，在铸件的生产过程中，将熔炼好的铝水倒入装备好的砂子模型中，等待铝水冷却凝固后，将砂子打散，留下的铸铝的形状就是铸件，铸件表面往往会粘有大量砂子，清理起来十分困难。最初的除砂设备是通过用水清理进行除砂，由于铸件表面会残留有水，不及时对铸件进行干燥容易造成水腐蚀铸件，基于此现有技术中出现有通过吹气装置吹出高压气体对铸件进行清理的除砂装置，避免用水清理腐蚀铸件的情况，但是这种除砂装置一方面不能保证铸件经过吹气装置之后能清理完全，另一方面由于吹气机构在没有铸件经过时也会进行吹气，造成气源浪费。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种铝铸件自动除砂搬运装置以解决上述问题。
[0004]本申请提供一种铝铸件自动除砂搬运装置，包括：
[0005]箱体，所述箱体内设置有除砂空间、且相对的两侧分别设有与所述除砂空间连通的入口和出口，所述除砂空间内沿所述第一方向排列设置有清扫组件和若干除砂组件，所述第一方向由所述入口指向所述出口，所述除砂组件用于向铝铸件吹气；
[0006]气源装置，所述气源装置与所述除砂组件连通；
[0007]导轨，所述导轨沿所述第一方向安装在所述除砂空间内，所述导轨上滑动连接有夹持装置，所述夹持装置通过第一驱动装置驱动沿所述导轨滑动；
[0008]检测装置，所述检测装置安装在所述除砂组件上且与所述除砂组件电连接，用于检测到铝铸件经过时启动所述气源装置。
[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，所述清扫组件包括：
[0010]伸缩装置，所述伸缩装置安装在所述箱体平行于所述第一方向的两个内侧壁上，所述伸缩装置沿第二方向可伸缩，所述第二方向垂直于所述第一方向且平行于所述箱体顶面；
[0011]清扫刷，所述清扫刷安装在所述伸缩装置的自由端上且可绕自身轴线旋转，所述清扫刷的轴线平行与所述第二方向；
[0012]第二驱动装置，用于驱动所述清扫刷旋转。
[0013]根据本申请实施例提供的技术方案，所述除砂组件包括：
[0014]两个支撑件，两个所述支撑件分别固定安装在所述箱体平行于所述第一方向的两个内侧壁上、且相互靠近的一端分别设置有旋转部，所述旋转部绕所述支撑件的轴线可旋转，所述支撑件的轴线方向平行于所述第二方向；
[0015]第三驱动装置，所述第三驱动装置用于驱动所述旋转部旋转；
[0016]导气管，所述导气管两侧分别与两个所述旋转部固定连接，所述导气管呈圆环形，所述导气管与所述气源装置连通；
[0017]若干喷嘴，若干所述喷嘴设置在所述导气管靠近铝铸件经过的一侧。
[0018]根据本申请实施例提供的技术方案，每个所述导气管上排列设置有若干个检测装置，若干个所述检测装置检测方向均朝向铝铸件经过的一侧。
[0019]根据本申请实施例提供的技术方案，所述检测装置设置在所述导气管靠近所述入口的一侧。
[0020]根据本申请实施例提供的技术方案，所述导气管在所述夹持装置经过的位置设置有避让口，所述导气管对应所述避让口的两端封口。
[0021]根据本申请实施例提供的技术方案，所述喷嘴上设置有过滤网。
[0022]根据本申请实施例提供的技术方案，所述除砂空间底部设有收集箱，所述箱体侧壁上开设有用于取出所述收集箱的开口。
[0023]根据本申请实施例提供的技术方案，所述箱体侧壁上开设有除尘口，所述除尘口与外部吸尘设备连通。
[0024]与现有技术相比本申请的有益效果在于：通过设置所述导轨和所述夹持装置，使得可将定型之后的铝铸件夹持并转移至所述除砂空间进行除砂；通过在所述除砂空间内排列设置清扫组件和除砂组件，使得当铝铸件进入所述除砂空间之后先由所述清扫组件对铝铸件表面进行清扫，接着经过除砂组件并根据除砂组件吹气以对铝铸件表面进行清理；通过排列设置有多个除砂组件且每组除砂组件上均电连接有检测装置，使得铝铸件可经过多次除砂，配合所述检测装置在检测到铝铸件经过时控制除砂组件进行吹气，使得本申请提供的装置中若干组除砂组件与传统除砂装置使用相同气源量甚至更少气源量的条件下，提升对铝铸件的清理效果。本申请提供的铝铸件自动除砂搬运装置具有节约气源且提升清理效果的优点。
附图说明
[0025]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0026]图1为本申请提供的一种铝铸件自动除砂搬运装置的结构主视图；
[0027]图2为图1所示的铝铸件自动除砂搬运装置的结构左视图；
[0028]附图标号：1、箱体；2、入口；3、出口；4、气源装置；5、导轨；6、夹持装置；7、检测装置；8、伸缩装置；9、清扫刷；10、第二驱动装置；11、支撑件；12、旋转部；13、导气管；14、喷嘴；15、过滤网；16、收集箱；17、除尘口；18、避让口；19、开口。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0031]请参考图1和图2，本申请提供一种铝铸件自动除砂搬运装置，包括：
[0032]箱体1，所述箱体1内设置有除砂空间、且相对的两侧分别设有与所述除砂空间连通的入口2和出口3，所述除砂空间内沿所述第一方向排列设置有清扫组件和若干除砂组件，所述第一方向由所述入口2指向所述出口3，所述除砂组件用于向铝铸件吹气；
[0033]气源装置4，所述气源装置4与所述除砂组件连通；
[0034]导轨5，所述导轨5沿所述第一方向安装在所述除砂空间内，所述导轨5上滑动连接有夹持装置6，所述夹持装置6通过第一驱动装置驱动沿所述导轨5滑动；
[0035]检测装置7，所述检测装置7安装在所述除砂组件上且与所述除砂组件电连接，用于检测到铝铸件经过时启动所述气源装置4。
[0036]具体的，所述箱体1内设置有除砂空间，铝铸件在所述除砂空间内进行除砂，防止除砂过程中扬尘造成环境污染；所述箱体1相对设置的两侧壁分别开设有与所述除砂空间连通的入口和出口。所述除砂空间内由所述入口2指向所述出口3依次排列设置有清扫组件和若干除砂组件，在某一实施例中，所述除砂组件设置有3个。所述检测装置7安装在所述除砂组件上且通过PLC控制模块与所述气源装置4电连接，所述气源装置4固定安装在所述箱体1内顶壁上。
[0037]所述导轨5依次穿过所述入口2和出口3且与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝铸件自动除砂搬运装置，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)内设置有除砂空间、且相对的两侧分别设有与所述除砂空间连通的入口(2)和出口(3)，所述除砂空间内沿第一方向排列设置有清扫组件和若干除砂组件，所述第一方向由所述入口(2)指向所述出口(3)，所述除砂组件用于向铝铸件吹气；气源装置(4)，所述气源装置(4)与所述除砂组件连通；导轨(5)，所述导轨(5)沿所述第一方向安装在所述除砂空间内，所述导轨(5)上滑动连接有夹持装置(6)，所述夹持装置(6)通过第一驱动装置驱动沿所述导轨(5)滑动；检测装置(7)，所述检测装置(7)安装在所述除砂组件上且与所述除砂组件电连接，用于检测到铝铸件经过时启动所述气源装置(4)。2.根据权利要求1所述的铝铸件自动除砂搬运装置，其特征在于，所述清扫组件包括：伸缩装置(8)，所述伸缩装置(8)安装在所述箱体(1)平行于所述第一方向的两个内侧壁上，所述伸缩装置(8)沿第二方向可伸缩，所述第二方向垂直于所述第一方向且平行于所述箱体(1)顶面；清扫刷(9)，所述清扫刷(9)安装在所述伸缩装置(8)的自由端上且可绕自身轴线旋转，所述清扫刷(9)的轴线平行与所述第二方向；第二驱动装置(10)，用于驱动所述清扫刷(9)旋转。3.根据权利要求2所述的铝铸件自动除砂搬运装置，其特征在于，所述除砂组件包括：两个支撑件(11)，两个所述支撑件(11)分别固定安装在所述箱体(1)平行于所述第一方向的两个内侧壁上、且相互靠近的一端分别设置有旋转部(12)，所述旋转部(12)绕所述支撑件(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志津，白宪龙，
申请(专利权)人：艾斯迪芜湖材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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