本发明专利技术公开了预防内部残液堵塞的铝合金压铸装置，包括底座，所述底座一端固接有固定板，所述固定板的中心处固设有气缸，所述气缸的活塞杆与所述活动压铸模板固接，另一端固接有固定压铸模板，所述固定板和固定压铸模板之间通过滑杆连接，所述滑杆上滑动套设有活动压铸模板，所述活动压铸模板底部与所述底座滑动连接。热水可以对冲压内管起到加热保温的作用，避免冲压内管受凉而使内部铝液冷却凝结，齿轮盘带动冲压管道在固定压铸模板内转动，可以使金属液碰撞冲压内管管壁，避免金属液残留在管壁表面，本发明专利技术可以有效避免铝液残留堵塞冲压内管，提高了铝合金压铸装置的使用寿命。提高了铝合金压铸装置的使用寿命。提高了铝合金压铸装置的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
预防内部残液堵塞的铝合金压铸装置
[0001]本专利技术涉及压铸装置
，具体涉及预防内部残液堵塞的铝合金压铸装置。
技术介绍
[0002]压铸装置就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸装置在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。冬季由于冲压管道受凉，市场上的铝合金压铸装置容易在内部残留部分金属液凝结，长期使用易于积堵设备，影响工作，同时当压铸工件完成后会有部分金属液残留在冲压管道内，需要对冲压管道内的金属液进行清洗，防止金属液凝结使管道堵塞。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供预防内部残液堵塞的铝合金压铸装置。
[0004]根据本申请实施例提供的技术方案，预防内部残液堵塞的铝合金压铸装置，包括底座，所述底座一端固接有固定板，所述固定板的中心处固设有气缸，所述气缸的活塞杆与所述活动压铸模板固接，另一端固接有固定压铸模板，所述固定板和固定压铸模板之间通过滑杆连接，所述滑杆上滑动套设有活动压铸模板，所述活动压铸模板底部与所述底座滑动连接，所述固定压铸模板远离所述活动压铸模板这侧壁上固设有压铸机构，所述压铸机构包括支撑架和冲压管道，所述冲压管道的外表面设置有齿部，并通过齿部与所述齿轮盘啮合，所述支撑架的水平板上固设有支座，所述支座上固设有电机，齿轮盘通过转轴与所述电机固接，所述支撑架的竖直板上固设有气缸，所述冲压管道一端转动连接在所述固定压铸模板上开设的所述容纳槽内，所述冲压管道的外直径与所述容纳槽的直径相等，所述冲压管道包括加热外管和冲压内管，所述加热外管内固设有加热管，所述冲压内管内滑动设置有冲压头，所述冲压头与所述气缸的活塞杆固接。所述加热外管上固设有进水管，所述进水管上设置有阀门，所述冲压内管上固设有进液管，所述进液管上设置有阀门。
[0005]所述底座上开设有滑槽。
[0006]所述固定压铸模板的中心处开设有容纳槽，所述容纳槽为圆形结构，所述容纳槽的内表面设置有密封圈。
[0007]所述支撑架为“L”型结构。
[0008]所述电机的输出端固接有转轴，转轴另一端转动连接在所述支座上。
[0009]综上所述，本申请的有益效果：热水可以对冲压内管起到加热保温的作用，避免冲压内管受凉而使内部铝液冷却凝结，齿轮盘带动冲压管道在固定压铸模板内转动，可以使金属液碰撞冲压内管管壁，避免金属液残留在管壁表面，本专利技术可以有效避免铝液残留堵塞冲压内管，提高了铝合金压铸装置的使用寿命。
附图说明
[0010]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0011]图1为本专利技术结构图一；
[0012]图2为本专利技术结构图二；
[0013]图3为本专利技术活动压铸模板结构图；
[0014]图4为本专利技术压铸机构结构图；
[0015]图5为本专利技术压铸机构半剖正视图；
[0016]图6为本专利技术压铸机构半剖左视图；
[0017]图7为本专利技术混料机构的结构图一；
[0018]图8为本专利技术混料机构的结构图二；
[0019]图9为本专利技术混料机构的半剖图；
[0020]图10为本专利技术混料机构的混料筒和混料箱半剖图；
[0021]图11为本专利技术连续混料机构结构图；
[0022]图12为本专利技术混料盘结构图。
[0023]图中标号：底座－1，滑槽－1.1，固定板－2，气缸－2.1，固定压铸模板－3，容纳槽－3.1，滑杆－4，活动压铸模板－5，压铸机构－6，支撑架－6.1，支座－6.1.1，电机－6.1.2，齿轮盘－6.1.3，气缸－6.1.4，冲压管道－6.2，加热外管－6.2.1，冲压内管－6.2.2，进水管－6.2.3，进液管－6.2.4，加热管－6.2.5，冲压头－6.2.6；
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0026]如图1
‑
2所示，预防内部残液堵塞的铝合金压铸装置，包括底座1，所述底座1一端固接有固定板2，另一端固接有固定压铸模板3，所述固定板2和固定压铸模板3之间通过滑杆4连接，所述滑杆4上滑动套设有活动压铸模板5，所述活动压铸模板5底部与所述底座1滑动连接，所述固定压铸模板3远离所述活动压铸模板5这侧壁上固设有压铸机构6。所述底座1上开设有滑槽1.1。所述固定板2的中心处固设有气缸2.1，所述气缸2.1的活塞杆与所述活动压铸模板5固接。
[0027]如图3所示，所述固定压铸模板3的中心处开设有容纳槽3.1，所述容纳槽3.1为圆形结构，所述容纳槽3.1的内表面设置有密封圈。
[0028]如图4所示，所述压铸机构6包括支撑架6.1和冲压管道6.2，所述支撑架6.1的水平板上固设有支座6.1.1，所述支座6.1.1上固设有电机6.1.2，齿轮盘6.1.3通过转轴与所述电机6.1.2固接，所述支撑架6.1的竖直板上固设有气缸6.1.4。
[0029]如图5
‑
6所示，所述冲压管道6.2包括加热外管6.2.1和冲压内管6.2.2，所述加热外管6.2.1内固设有加热管6.2.5，所述冲压内管6.2.2内滑动设置有冲压头6.2.6，所述冲
压头6.2.6与所述气缸6.1.4的活塞杆固接。所述支撑架6.1为“L”型结构。所述电机6.1.2的输出端固接有转轴，转轴另一端转动连接在所述支座6.1.1上。所述冲压管道6.2一端转动连接在所述固定压铸模板3上开设的所述容纳槽3.1内，所述冲压管道6.2的外直径与所述容纳槽3.1的直径相等。所述加热外管6.2.1上固设有进水管6.2.3，所述进水管6.2.3上设置有阀门，所述冲压内管6.2.2上固设有进液管6.2.4，所述进液管6.2.4上设置有阀门。所述冲压管道6.2的外表面设置有齿部，并通过齿部与所述齿轮盘6.1.3啮合。
[0030]通过将冲压管道设置成冲压内管和加热外管两个管道，冬季由于铝液在通过冲压管道进入压铸模板的过程中会有少量液体冷却，加热外筒内注入水，并通过设置在加热外筒内的加热管对水进行加热，热水可以对冲压内管起到加热保温的作用，避免冲压内管受凉而使内部铝液冷却凝结，当冲压内管内注入金属液后，启动电机，电机带动齿轮盘转动，齿轮盘带动冲压管道在固定压铸模板内转动，可以使金属液碰撞冲压内管管壁，可以避免金属液残留在管壁表面，当压铸完成后，在冲压内管内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.预防内部残液堵塞的铝合金压铸装置，其特征是：包括，底座(1)，所述底座(1)一端固接有固定板(2)，另一端固接有固定压铸模板(3)，所述固定板(2)和固定压铸模板(3)之间通过滑杆(4)连接，所述滑杆(4)上滑动套设有活动压铸模板(5)，所述活动压铸模板(5)底部与所述底座(1)滑动连接，所述固定压铸模板(3)远离所述活动压铸模板(5)这侧壁上固设有压铸机构(6)，所述压铸机构(6)包括支撑架(6.1)和冲压管道(6.2)，所述支撑架(6.1)的水平板上固设有支座(6.1.1)，所述支座(6.1.1)上固设有电机(6.1.2)，齿轮盘(6.1.3)通过转轴与所述电机(6.1.2)固接，所述支撑架(6.1)的竖直板上固设有气缸(6.1.4)，所述冲压管道(6.2)包括加热外管(6.2.1)和冲压内管(6.2.2)，所述加热外管(6.2.1)内固设有加热管(6.2.5)，所述冲压内管(6.2.2)内滑动设置有冲压头(6.2.6)，所述冲压头(6.2.6)与所述气缸(6.1.4)的活塞杆固接。2.根据权利要求1所述的预防内部残液堵塞的铝合金压铸装置，其特征是：所述底座(1)上开设有滑槽(1.1)。3.根据权利要求1所述的预防内部残液堵塞的铝合金压铸装置，其特征是：所述固定板(2)的中心处固设有气缸(2.1)，所述气缸(2.1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨远宗，
申请(专利权)人：艾斯迪芜湖材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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