本申请提供一种即需即用连续式铝合金集中熔化装置包括：熔化炉，还包括：与所述熔化炉输出端相连接且能够容纳熔化铝液的保温装置，所述保温装置包括：第一外壳，所述第一外壳呈中空柱状结构且其内底部设有沿第一轴线方向延伸的第一内柱；所述第一内柱内部中空；设于所述第一外壳内的第二外壳，所述第二外壳呈中空柱状结构且其内底部设有沿第一轴线方向延伸的第二内柱，所述第二内柱中空且能够嵌套在所述第一内柱上且第一内柱和第二内柱之间存在预设间隙；所述第二外壳底部与第一外壳内底部之间可旋转连接；所述第二外壳外绕制有第一加热线材，能够对第二外壳进行加热。驱动装置，包括用于驱动第二外壳围绕第一轴线方向旋转的第一驱动部。的第一驱动部。的第一驱动部。
【技术实现步骤摘要】
一种即需即用连续式铝合金集中熔化装置
[0001]本专利技术涉及工业制造领域，具体公开一种即需即用连续式铝合金集中熔化装置。
技术介绍
[0002]铝合金中熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺。该炉是由熔化炉、坩埚，加热元件，炉盖升降机构，保温系统等组成。炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形。
[0003]但是现有技术中，当工人需要使用熔化后的铝液时，一方面，工人往往需要进行停机处理，生产效率较低；另一方面，在保温容器中的铝液经常出现靠近加热元件区域和原理加热元件区域温度不一的情况，铝液温度加热不均匀会降低模具成型质量。
技术实现思路
[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种即需即用连续式铝合金集中熔化装置包括：熔化炉，还包括：与所述熔化炉输出端相连接且能够容纳熔化铝液的保温装置，所述保温装置能够维持其内熔化铝液的温度；所述保温装置包括：第一外壳，所述第一外壳呈中空柱状结构且其内底部设有沿第一轴线方向延伸的第一内柱；所述第一内柱内部中空；设于所述第一外壳内的第二外壳，所述第二外壳呈中空柱状结构且其内底部设有沿第一轴线方向延伸的第二内柱，所述第二内柱中空且能够环设在所述第一内柱上且第一内柱和第二内柱之间存在预设间隙；所述第二外壳可相对第一外壳旋转；所述第二外壳外绕制有第一加热线材，当第一加热线材通电时，能够对第二外壳进行加热。驱动装置，所述驱动装置包括用于驱动第二外壳围绕第一轴线方向旋转的第一驱动部。
[0005]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二内柱顶部设有第二加热杆，所述第一内柱顶部设有可供加热杆贯穿的第一通孔；第二加热杆的自由端向下弯曲延伸至第二内柱和第二外壳内壁之间。
[0006]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二加热杆位于所述第二内柱和第二外壳内壁之间部分设有加热区，多组所述加热区沿自由端延伸方向均匀排布。
[0007]根据本申请实施例提供的技术方案，第二外壳外壁上设有S形凹槽，所述第一加热线安装在所述凹槽内，且通过固定部固定。
[0008]根据本申请实施例提供的技术方案，所述固定部包括多组直径不同的固定环，所述固定环沿第一轴线方向排布，且与所述第二外壳侧壁相抵。
[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，所述保温装置包括上盖，所述上盖底部设有第一滑槽，所述第一滑槽用于将所述第二外壳上沿滑动密封。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，所述上盖顶部出液口，所述出液口通过分流道将保温装置的铝液分流到外部，且通过第二驱动部驱动；所述分流道内安装有可拆卸的过滤棒，用于过滤铝液中的杂质。
[0011]根据本申请实施例提供的技术方案，所述保温装置还包括：支撑部，所述支撑部包
括：沿第一轴线方向排布的第一支撑平台、第二支撑平台和第三支撑平台。
[0012]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二驱动部安装在所述第一平台上，且相邻处所述第一平台上设有限位槽，所述第一外壳穿过所述限位槽，直至与所述第二支撑平台相抵；所述第一驱动部安装在所述第三平台上。
[0013]本专利技术的有益效果：通过在所述熔化炉输出端连接有可以容纳铝液的保温装置，且所述保温装置包括：第一外壳和环设其内的第二外壳，所述第一外壳沿第一轴线方向延伸有第一内柱，且第一内柱内部中空，所述第二外壳沿第一轴线方向延伸有第二内柱，且所述第二内柱能够嵌套在所述第一内柱中空部分。所述第二外壳外壁绕由第一加热线材，且所述第一驱动部可驱动所述第二外壳沿第一轴线方向旋转。通过设置与熔化炉相连接的保温装置，当熔化炉加热后的铝液进入保温装置保温储存，当工人需要时，只需从保温装置中取走铝液，无需关闭熔化炉，从而实现即需即用，提高生产效率；通过第一外壳环设在所述第二外壳外，且所述第二外壳外绕制由第一加热线材，第一驱动部驱动所述第二外壳旋转，且第一加热线材通电，能够对所述第二外壳进行全方位加热，且通过第二外壳旋转，带动其中的铝液发生晃动，防止铝液单一区域受热时间过长，出现加热不均的情况，提升后续模具生产质量。
附图说明
[0014]图1是本申请的一种即需即用连续式铝合金集中熔化装置一种实施例示意图；
[0015]图2是本申请的一种即需即用连续式铝合金集中熔化装置的保温装置剖视图；
[0016]图3是本申请的一种即需即用连续式铝合金集中熔化装置的第二外壳示意图；
[0017]图4是本申请的一种即需即用连续式铝合金集中熔化装置的第一外壳剖视图；
[0018]图5是本申请的一种即需即用连续式铝合金集中熔化装置的上盖示意图；
[0019]图6是本申请的一种即需即用连续式铝合金集中熔化装置的保温装置示意图；
[0020]图7是本申请的一种即需即用连续式铝合金集中熔化装置的支撑部示意图。
[0021]图中所述文字标注表示为：1、熔化炉；2、保温装置；20、第一外壳；21、第二外壳；200、第一内柱；210、第二内柱；3
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1、第一驱动部；3
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2、第二驱动部；3
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3、分流道；3
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4、过滤棒；3
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5、阀门；4、第一加热线材；41、固定环；5、第二加热杆；50、第一通孔；6、上盖；61、出液口；62、进液口；63、第一滑槽；7、支撑部；7
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1、第一支撑平台；7
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2、第二支撑平台；7
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3、第三支撑平台；7
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4、第一支撑板；7
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5、第二支撑板；7
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10、限位槽。
具体实施方式
[0022]为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。
[0023]实施例1
[0024]如图1所示，一种即需即用连续式铝合金集中熔化装置包括：熔化炉1包括：与所述熔化炉1输出端相连接且能够容纳熔化铝液的保温装置2，所述保温装置2能够维持其内熔化铝液的温度。
[0025]所述保温装置2包括：第一外壳20，所述第一外壳20呈中空柱状结构且其内底部设
有沿第一轴线方向延伸的第一内柱200；所述第一内柱200内部中空；设于所述第一外壳20内的第二外壳21，所述第二外壳21呈中空柱状结构且其内底部设有沿第一轴线方向延伸的第二内柱210，所述第二内柱210中空且能够嵌套在所述第一内柱200上且第一内柱200和第二内柱210之间存在预设间隙；所述第二外壳21可相对第一外壳20旋转；所述第二外壳21外绕制有第一加热线材4，当第一加热线材4通电时，能够对第二外壳21进行加热。驱动装置，所述驱动装置包括用于驱动第二外壳21围绕第一轴线方向旋转的第一驱动部3
‑
1。
[0026]其中，所述保温装置2还包括：支撑部7，所述支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种即需即用连续式铝合金集中熔化装置包括：熔化炉(1)，其特征在于：还包括：与所述熔化炉(1)输出端相连接且能够容纳熔化铝液的保温装置(2)，所述保温装置(2)能够维持其内熔化铝液的温度；所述保温装置(2)包括：第一外壳(20)，所述第一外壳(20)呈中空柱状结构且其内底部设有沿第一轴线方向延伸的第一内柱(200)；所述第一内柱(200)内部中空；设于所述第一外壳(20)内的第二外壳(21)，所述第二外壳(21)呈中空柱状结构且其内底部设有沿第一轴线方向延伸的第二内柱(210)，所述第二内柱(210)中空且能够环设在所述第一内柱(200)上且第一内柱(200)和第二内柱(210)之间存在预设间隙；所述第二外壳(21)可相对第一外壳(20)旋转；所述第二外壳(21)外绕制有第一加热线材(4)，当第一加热线材(4)通电时，能够对第二外壳(21)进行加热。驱动装置，所述驱动装置包括用于驱动第二外壳(21)围绕第一轴线方向旋转的第一驱动部(3
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1)。2.根据权利要求1所述的一种即需即用连续式铝合金集中熔化装置，其特征在于：所述第二内柱(210)顶部设有第二加热杆(5)，所述第一内柱(200)顶部设有可供加热杆贯穿的第一通孔(50)；第二加热杆(5)的自由端向下弯曲延伸至第二内柱(210)和第二外壳(21)内壁之间。3.根据权利要求2所述的一种即需即用连续式铝合金集中熔化装置，其特征在于：所述第二加热杆(5)位于所述第二内柱(210)和第二外壳(21)内壁之间部分设有加热区，多组所述加热区沿自由端延伸方向均匀排布。4.根据权利要求1所述的一种即需即用连续式铝合金集中熔化装置，其特征在于：所述第二外壳(21)外壁上设有S形凹槽，所述第一加热线安装在所述凹槽内，且通过固定部固定。5.根据权利要求4所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨远宗，
申请(专利权)人：艾斯迪芜湖材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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