一种制造耐火材料的隧道式复合干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制造耐火材料的隧道式复合干燥装置，包括相互平行的烘干窑和烧结窑，烘干窑内安装烘干窑轨道，烧结窑内安装烧结窑轨道，烘干窑轨道与烧结窑轨道尺寸相同，烘干窑、烧结窑的两端分别安装有第一转运轨道、第二转运轨道，第一转运轨道、第二转运轨道相互平行、尺寸相同，烘干窑的两端分别安装烘干窑进料门、烘干窑出料门；烧结窑的两端分别安装烧结窑进料门和烧结窑出料门，烘干窑出料门4与烧结窑进料门均面向第一转运轨道，烧结窑自烧结窑进料门至烧结窑出料门分为进料段、烧结段、冷却段，烧结段通过热烟气管道与烘干窑连接。本实用新型专利技术将耐火材料先行烘干，然后在送入烧结窑中进行烧结缩短了烧结时间。后在送入烧结窑中进行烧结缩短了烧结时间。后在送入烧结窑中进行烧结缩短了烧结时间。

【技术实现步骤摘要】
一种制造耐火材料的隧道式复合干燥装置


[0001]本技术涉及烘干设备
，特别涉及一种制造耐火材料的隧道式复合干燥装置。

技术介绍

[0002]耐火材料在压制成型后需要经过高温烧结才能使用，现在往往是耐火材料成型之后直接送入烧结炉进行烧结，此时耐火材料的的水分较高，烧结时间长，烧结过程中内外水费蒸发速度不一致，容易影响产品的品质，这些烧结炉产生的高温烟气也往往被直接排放掉，其含有的大量热量被浪费。

技术实现思路

[0003]本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种制造耐火材料的隧道式复合干燥装置。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0005]一种制造耐火材料的隧道式复合干燥装置，包括相互平行的烘干窑和烧结窑，所述烘干窑内安装烘干窑轨道，所述烧结窑内安装烧结窑轨道，所述烘干窑轨道与烧结窑轨道尺寸相同，所述烘干窑、烧结窑的两端分别安装有第一转运轨道、第二转运轨道，所述第一转运轨道、第二转运轨道相互平行、尺寸相同，所述烘干窑的两端分别安装烘干窑进料门、烘干窑出料门；所述烧结窑的两端分别安装烧结窑进料门本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制造耐火材料的隧道式复合干燥装置，其特征在于：包括相互平行的烘干窑（2）和烧结窑（9），所述烘干窑（2）内安装烘干窑轨道（26），所述烧结窑（9）内安装烧结窑轨道，所述烘干窑轨道（26）与烧结窑轨道尺寸相同，所述烘干窑（2）、烧结窑（9）的两端分别安装有第一转运轨道（10）、第二转运轨道（23），所述第一转运轨道（10）、第二转运轨道（23）相互平行、尺寸相同，所烘干窑（2）的两端分别安装烘干窑进料门（1）、烘干窑出料门（4）；所述烧结窑（9）的两端分别安装烧结窑进料门（8）和烧结窑出料门（21），所述烘干窑出料门（4）与烧结窑进料门（8）均面向第一转运轨道（10），所述烧结窑（9）自烧结窑进料门（8）至烧结窑出料门（21）分为进料段、烧结段、冷却段，所述烧结段通过热烟气管道（28）与烘干窑（2）连接。2.根据权利要求1所述的制造耐火材料的隧道式复合干燥装置，其特征在于：所述烧结段的两侧壁上均安装有若干火炬（15），所述火炬（15）通过天然气支管（12）与安装在烧结窑（9）顶部的天然气分气管（32）连接，所述天然气分气管（32）与天然气主管（11）连接；所述火炬（15）还通过助燃空气支管与安装在烧结窑（9）顶部的助燃空气分气管（31）连接，所述助燃空气分气管（31）通过助燃空气主管（16）与助燃空气风机（17）连接。3.根据权利要求1所述的制造耐火材料的隧道式复合干燥装置，其特征在于：所述冷却段通过若干冷却空气支管（20）与冷却空气主管（19）连接，所述冷却空气主管（19）与冷却空气风机（18）连接。4.根据权利要求1所述的制造耐火材料的隧道式复合干燥装置，其特征在于：所述烘干窑轨道（26）、烧结窑轨道上...

【专利技术属性】
技术研发人员：于胜强，
申请(专利权)人：山东鑫瑞祥新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：