烧结排蜡窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烧结排蜡窑炉，包括烧结炉单元以及处于烧结炉单元侧向的排蜡炉单元，烧结炉单元连通至排蜡炉单元并将高温烧结余热向排蜡炉单元排放以供排蜡使用，烧结炉单元上设有用于提供烧结高温的天然气燃烧供热装置，烧结炉单元和/或排蜡炉单元上设有用于通过控制炉内高温气流向外抽吸排放的排放量以调节炉内温度梯度的温控装置。能够对烧结炉单元和/或排蜡炉单元内的升温梯度进行实时的监控以及调节控制，进而确保烧结过程和/或排蜡过程的升温梯度符合于产品要求，确保获取的陶瓷产品的品质。的陶瓷产品的品质。的陶瓷产品的品质。

【技术实现步骤摘要】
烧结排蜡窑炉


[0001]本技术涉及陶瓷件成型设备
，特别地，涉及一种烧结排蜡窑炉。

技术介绍

[0002]窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。而新型的电子陶瓷制作工艺中，陶瓷的排蜡以及烧结的大批量进行都需要借助窑炉。
[0003]现有的窑炉大多采用单通道单列结构，由于陶瓷的排蜡和烧结的工艺要求不同、温度要求不同，使得现有的窑炉仅仅能够完成单一的陶瓷排蜡或陶瓷烧结工序，陶瓷排蜡工艺产生余烟直排空间、污染环境，难以满足陶瓷制作工艺要求，并且窑炉占地面积大，仅仅为了陶瓷制作工艺就需要占用大片位置空间同时布设排蜡专用窑炉以及烧结专用窑炉，造成空间浪费；而且能源无法得到有效利用，造成大量的能源浪费。
[0004]另一方面，陶瓷烧结或陶瓷排蜡过程是陶瓷件成型工艺的关键步骤，而陶瓷烧结或陶瓷排蜡过程的升温梯度对于其产品质量起到决定性作用，一旦升温梯度控制不当，有可能直接导致产品的品质下滑、次品率增加。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种烧结排蜡窑炉，以解决现有的陶瓷烧结或排蜡窑炉，空间占用大、能源消耗大，污染环境，得到的产品质量无法得到保证的技术问题。
[0006]根据本技术的一个方面，提供一种烧结排蜡窑炉，包括烧结炉单元以及处于烧结炉单元侧向的排蜡炉单元，烧结炉单元连通至排蜡炉单元并将高温烧结余热向排蜡炉单元排放以供排蜡使用，烧结炉单元上设有用于提供烧结高温的天然气燃烧供热装置，烧结炉单元和/或排蜡炉单元上设有用于通过控制炉内高温气流向外抽吸排放的排放量以调节炉内温度梯度的温控装置。
[0007]进一步地，烧结炉单元内腔由进料口向出料口方向依次布设有烧结预热区、高温烧结区、烧结保温区以及烧结冷却区；排蜡炉单元内腔由进料口向出料口方向依次布设有排蜡预热区、排蜡自燃区、高温排蜡烧成区、排蜡保温区以及排蜡冷却区；高温烧结区的气流输出端连通至高温排蜡烧成区，和/或烧结保温区的气流输入端连通至高温排蜡烧成区，和/或烧结保温区的气流输出端连通至排蜡保温区。
[0008]进一步地，天然气燃烧供热装置包括天然气喷枪以及换热盘管，换热盘管布设于烧结保温区和/或烧结冷却区内，且换热盘管的气流进口连通至烧结保温区和/或烧结冷却区，换热盘管的气流出口通过空气进气管连通至天然气喷枪的空气接头，天然气喷枪的天然气接头通过天然气进气管连通至天然气管路，天然气喷枪的输出端通入至高温烧结区内以通过燃烧天然气为高温烧结区供热。
[0009]进一步地，温控装置包括温度传感器、排气管、排气风机以及温度控制器，温度传感器布设于烧结预热区、高温烧结区、烧结保温区、烧结冷却区中的至少一处，排气风机装配于排气管上，排气管装配于高温烧结区和/或烧结保温区，以便将高温烧结区和/或烧结
保温区内的高温气流导出至室外；通过温度传感器感应烧结炉单元的各个区域的温度变化进而获取整个烧结炉单元的实际温度梯度，温度控制器依据烧结炉单元的实际温度梯度与烧结炉单元的预设温度梯度进行比对并控制排气风机的运行，从而使烧结炉单元的实际温度梯度接近于烧结炉单元的预设温度梯度。
[0010]进一步地，温控装置包括温度传感器、排气管、排气风机以及温度控制器，温度传感器布设于排蜡预热区、排蜡自燃区、高温排蜡烧成区、排蜡保温区、排蜡冷却区中的至少一处，排气风机装配于排气管上，排气管装配于排蜡自燃区和/或高温排蜡烧成区，以便将排蜡自燃区和/或高温排蜡烧成区内的高温气流导出至室外；通过温度传感器感应排蜡炉单元的各个区域的温度变化进而获取整个排蜡炉单元的实际温度梯度，温度控制器依据排蜡炉单元的实际温度梯度与排蜡炉单元的预设温度梯度进行比对并控制排气风机的运行，从而使排蜡炉单元的实际温度梯度接近于排蜡炉单元的预设温度梯度。
[0011]进一步地，天然气喷枪的输出端上设有沿竖向可调的用于利用热气流上升原理将热量阻挡在区域内以稳定区域内温度的阻温板。
[0012]进一步地，烧结预热区与高温烧结区之间、高温烧结区与烧结保温区之间、烧结保温区与烧结冷却区之间中的至少一处的上部设有用于利用热气流上升原理将热量阻挡在区域内以稳定区域内温度的阻温板。
[0013]进一步地，排蜡预热区与排蜡自燃区之间、排蜡自燃区与高温排蜡烧成区之间、高温排蜡烧成区与排蜡保温区之间、排蜡保温区与排蜡冷却区之间中的至少一处的上部设有用于利用热气流上升原理将热量阻挡在区域内以稳定区域内温度的阻温板。
[0014]进一步地，排蜡预热区内分隔形成多个排蜡预热单元，相邻两个排蜡预热单元之间的上部设有用于利用热气流上升原理将热量阻挡在区域内以稳定区域内温度的阻温板；高温排蜡烧成区和/或排蜡保温区上设有依次连通各个排蜡预热单元的用于分别为各个排蜡预热单元供热的调温管，排蜡预热单元外的调温管上设有用于调节通入至排蜡预热单元的气流流量的流量风机，流量风机与排蜡预热单元一一对应布设。
[0015]进一步地，排蜡冷却区上设有连通至烧结冷却区的冷却气体回收管。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术烧结排蜡窑炉，将排蜡炉单元布设于烧结炉单元侧向，做成连体的整体窑炉并减小整体的保温隔热，相对于现有的分体结构设计来说，能够减小空间占用率；排蜡炉单元所需要的热量低于烧结炉单元所需要的热量，利用烧结炉单元与排蜡炉单元之间的温度关系，进行烧结炉单元与排蜡炉单元的连通设计，将烧结炉单元内多余的热量提供给排蜡炉单元以供排蜡使用，进而充分利用热能，相对于现有的分体结构设计来说，整体能耗更低，且提高了热能利用率；通过在烧结炉单元和/或排蜡炉单元上设置温控装置，能够对烧结炉单元和/或排蜡炉单元内的升温梯度进行实时的监控以及调节控制，进而确保烧结过程和/或排蜡过程的升温梯度符合于产品要求，确保获取的陶瓷产品的品质。
[0018]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的
示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1是本技术优选实施例的烧结排蜡窑炉的俯视结构示意图；
[0021]图2是本技术优选实施例的烧结排蜡窑炉的剖面结构示意图；
[0022]图3是本技术优选实施例的烧结炉单元的纵向剖面结构示意图；
[0023]图4是本技术优选实施例的排蜡炉单元的纵向剖面结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、烧结炉单元；101、烧结预热区；102、高温烧结区；103、烧结保温区；104、烧结冷却区；2、排蜡炉单元；201、排蜡预热区；2011、排蜡预热单元；202、排蜡自燃区；203、高温排蜡烧成区；204、排蜡保温区；205、排蜡冷却区；206、调温管；207、流量风机；3、天然气燃烧供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结排蜡窑炉，包括烧结炉单元(1)以及处于所述烧结炉单元(1)侧向的排蜡炉单元(2)，所述烧结炉单元(1)连通至所述排蜡炉单元(2)并将高温烧结余热向所述排蜡炉单元(2)排放以供排蜡使用，其特征在于，所述烧结炉单元(1)上设有用于提供烧结高温的天然气燃烧供热装置(3)，所述烧结炉单元(1)和/或所述排蜡炉单元(2)上设有用于通过控制炉内高温气流向外抽吸排放的排放量以调节炉内温度梯度的温控装置(4)。2.根据权利要求1所述的烧结排蜡窑炉，其特征在于，所述烧结炉单元(1)内腔由进料口向出料口方向依次布设有烧结预热区(101)、高温烧结区(102)、烧结保温区(103)以及烧结冷却区(104)；所述排蜡炉单元(2)内腔由进料口向出料口方向依次布设有排蜡预热区(201)、排蜡自燃区(202)、高温排蜡烧成区(203)、排蜡保温区(204)以及排蜡冷却区(205)；所述高温烧结区(102)的气流输出端连通至所述高温排蜡烧成区(203)，和/或所述烧结保温区(103)的气流输入端连通至所述高温排蜡烧成区(203)，和/或所述烧结保温区(103)的气流输出端连通至所述排蜡保温区(204)。3.根据权利要求2所述的烧结排蜡窑炉，其特征在于，所述天然气燃烧供热装置(3)包括天然气喷枪(301)以及换热盘管(302)，所述换热盘管(302)布设于所述烧结保温区(103)和/或所述烧结冷却区(104)内，且所述换热盘管(302)的气流进口连通至所述烧结保温区(103)和/或所述烧结冷却区(104)，所述换热盘管(302)的气流出口通过空气进气管(303)连通至所述天然气喷枪(301)的空气接头，所述天然气喷枪(301)的天然气接头通过天然气进气管(304)连通至天然气管路，所述天然气喷枪(301)的输出端通入至所述高温烧结区(102)内以通过燃烧天然气为所述高温烧结区(102)供热。4.根据权利要求3所述的烧结排蜡窑炉，其特征在于，所述温控装置(4)包括温度传感器、排气管、排气风机以及温度控制器，温度传感器布设于所述烧结预热区(101)、所述高温烧结区(102)、所述烧结保温区(103)、所述烧结冷却区(104)中的至少一处，排气风机装配于排气管上，排气管装配于所述高温烧结区(102)和/或所述烧结保温区(103)，以便将所述高温烧结区(102)和/或所述烧结保温区(103)内的高温气流导出至室外；通过温度传感器感应所述烧结炉单元(1)的各个区域的温度变化进而获取整个所述烧结炉单元(1)的实际温度梯度，温度控制器依据所述烧结炉单元(1)的实际温度梯度与所述烧结炉单元(1)的预设温度梯度进行比对并控制排气风机的运行，从而使所述烧结炉单元(1)的实际温度梯度接近于所述烧结炉单元(1)的预设温度梯度。5.根据权利要求3所述的烧结排蜡窑炉，其特征在于，所述温控...

【专利技术属性】
技术研发人员：张南新，袁公华，张园，
申请(专利权)人：新化县新园电子陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：