一种煅烧高岭土热量回用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种煅烧高岭土热量回用系统，包括煅烧窑、回转窑、料仓以及引风机；煅烧窑的出料端与回转窑的进料端连通，回转窑的出料端与料仓的进料端连通；在回转窑的外壁上沿回转窑的长度方向罩设有窑罩，在与窑罩开口侧相对的窑罩侧壁的中部开设有出风口，出风口通过管道与煅烧窑的出料端连通，煅烧窑的进料端还通过管道与引风机的进风口连通。优点在于：通过设置窑罩，可将回转窑内的高岭土所携带的热量进行回收利用，实现节能降耗的目的，可提高企业的经济效益；由煅烧窑出来的高温高岭土进入回转窑内，利用自带的余热进行二次煅烧，可实现二次脱碳，大大提高产品的质量，可节省能耗，具有较大的社会意义和实用价值。具有较大的社会意义和实用价值。具有较大的社会意义和实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种煅烧高岭土热量回用系统

：
[0001]本技术涉及煅烧高岭土领域，尤其涉及一种煅烧高岭土热量回用系统。

技术介绍
：
[0002]煅烧高岭土是一种超白超细的粉体，主要用于造纸、陶瓷、医药、油墨以及涂料等，有着十分广泛的用途。目前，通常是通过将煤矸石粉碎后，再利用煅烧窑通过煅烧进行脱碳后得到高岭土，煅烧窑通过管道与料仓相连，经过煅烧后使得到的高岭土直接进入料仓。但是，由煅烧窑出来的高岭土温度高达1050℃，目前，虽然企业会对高岭土所携带的热量进行一定的回收利用，但回收利用率有限，不利于企业的节能降耗，严重影响企业的经济效益；而且，仅通过煅烧窑进行脱碳会存在产品中碳含量较高的情况，为了避免高温高岭土直接进入料仓内，造成高岭土指标不稳定，而进一步影响产品质量、造成合格产品产量减少的情况发生，则需通入大量的自然风对高温高岭土进行冷却，将其温度降低至300
°
左右；通常对于日产300吨高岭土的生产线说，所需风量为80000m3/h
‑
160000m3/h，风机的耗电量约360kwh，大大加大了生产的能耗；且高岭土是在风机抽送的作用下较快的进入料仓的，仅需5
‑
15s，没有对高岭土进行二次脱碳，使得得到的高岭土白度不高，影响产品的品质及售价，严重影响企业的市场竞争力和经济效益。

技术实现思路
：
[0003]本技术的目的在于提供一种煅烧高岭土热量回用系统。
[0004]本技术由如下技术方案实施：
[0005]一种煅烧高岭土热量回用系统，包括煅烧窑、回转窑、料仓以及引风机；
[0006]所述煅烧窑的出料端与所述回转窑的进料端连通，所述回转窑的出料端与所述料仓的进料端连通；
[0007]在所述回转窑的外壁上沿所述回转窑的长度方向罩设有窑罩，沿所述回转窑的长度方向的所述窑罩的纵截面为弧形结构，且所述窑罩的开口朝下，在与所述窑罩开口侧相对的所述窑罩侧壁的中部开设有出风口，所述出风口通过管道与所述煅烧窑的出料端连通，所述煅烧窑的进料端还通过管道与所述引风机的进风口连通。
[0008]进一步的，所述引风机的出风口与除尘器的进风口连通，所述除尘器的出风口与大气连通。
[0009]进一步的，所述回转窑的长度为16m
‑
20m。
[0010]进一步的，所述回转窑的与水平方向的夹角为1
°‑
15
°
。
[0011]进一步的，所述回转窑的转速为1HZ
‑
50HZ。
[0012]本技术的优点：
[0013]通过在回转窑的外壁上设置窑罩，在引风机的作用下，车间内的自然风会被抽至窑罩内，与回转窑外壁实现热交换，进而使回转窑内的高岭土所携带的热量传递给窑罩内的自然风，窑罩内升温后的热风再被引风机抽送至煅烧窑内，可减少生产所需的标准煤用
量，实现节能降耗的目的，可提高企业的经济效益。
[0014]同时，由煅烧窑出来的高温高岭土进入回转窑内，利用自带的余热进行二次煅烧，可实现二次脱碳，大大提高了产品的白度，提高了产品的品质及售价，进而提高了企业的市场竞争力和经济效益；同时，回转窑无需额外的热源，产出的高岭土无需利用大量自然风进行降温，无需启用大功率风机，节省了电耗，同样实现了节能降耗，有利于企业的经济增长，具有较大的社会意义和实用价值。
附图说明：
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实施例的系统示意图；
[0017]图中：煅烧窑1、回转窑2、料仓3、引风机4、窑罩5、除尘器6。
具体实施方式：
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1：
[0020]如图1所示的一种煅烧高岭土热量回用系统，包括煅烧窑1、回转窑2、料仓3以及引风机4；
[0021]煅烧窑1的出料端与回转窑2的进料端连通，回转窑2的出料端与料仓3的进料端连通；本实施例中，回转窑2的长度为20m、与水平方向的夹角为2.8
°
、转速为9HZ。
[0022]在回转窑2的外壁上沿回转窑2的长度方向罩设有窑罩5，沿回转窑2的长度方向的窑罩5的纵截面为弧形结构，且窑罩5的开口朝下，在与窑罩5开口侧相对的窑罩5的侧壁的中部开设有出风口，出风口通过管道与煅烧窑1的出料端连通，煅烧窑1的进料端还通过管道与引风机4的进风口连通，引风机4的出风口与除尘器6的进风口连通，除尘器6的出风口与大气连通。
[0023]工作原理：
[0024]本实施例中的煅烧窑1即为
技术介绍
中提到的煅烧窑，回转窑2为新增的回转窑；由煅烧窑1出来的高温高岭土再进入回转窑2内，利用高温高岭土自带的余热进行二次煅烧脱碳，进一步降低产品中的碳含量，从而提升产品白度。
[0025]通过对回转窑2的长度、倾斜角度以及转速进行限定，加上回转窑内扬料板的作用，既能避免高温高岭土在回转窑2内滞留，又可保证高温高岭土在回转窑2的停留时间在30min左右，如此，即可保证二次脱碳的时间在30min左右，确保二次脱碳时间，使得最终由回转窑2产出的高岭土的白度较之前至少可提高0.3％，同时，温度可降低至200℃，无需通入大量自然风进行降温即可直接进入料仓3。
[0026]通过在回转窑2的外壁上设置窑罩5，在引风机4的作用下，车间内的自然风会被抽至窑罩5内，与回转窑2外壁实现热交换，进而使回转窑2内的高岭土所携带的热量传递给窑罩5内的自然风，窑罩5内升温后的热风再被引风机4抽送至煅烧窑1内，热风进入煅烧窑1内，为煅烧提供热量，进而可减少煅烧所需的煤量。
[0027]经实践测量，窑罩5输出的热风温度约为180℃，减去车间内的环境温度约15℃，变化温度约为165℃；引风机4在24小时内抽送总风量为9000*24＝216000m3；空气比热容为1.003kj(kg*℃)；
[0028]可计算出24小时回收的热量为：
[0029]165*216000*1.003＝35746920kj＝8539939kcal；
[0030]而1kg标准煤所产生的热量约为7000kcal；
[0031]且，通常双段式煤气发生炉煤气转化率约为80％；
[0032]所以，每天通过本实施例回收的余热相当于提供标准煤8539939/7000/0.8＝1525kg＝1.525吨。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煅烧高岭土热量回用系统，其特征在于，包括煅烧窑、回转窑、料仓以及引风机；所述煅烧窑的出料端与所述回转窑的进料端连通，所述回转窑的出料端与所述料仓的进料端连通；在所述回转窑的外壁上沿所述回转窑的长度方向罩设有窑罩，沿所述回转窑的长度方向的所述窑罩的纵截面为弧形结构，且所述窑罩的开口朝下，在与所述窑罩开口侧相对的所述窑罩侧壁的中部开设有出风口，所述出风口通过管道与所述煅烧窑的出料端连通，所述煅烧窑的进料端还通过管道与所述引风机的进风口连通。2.根据权利要求1所述的一种煅烧高岭土热量回用系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长胜，李长寿，李嘉玮，王瑞明，邢国平，陈红海，陈皓，
申请(专利权)人：内蒙古三鑫高岭土有限责任公司，
类型：新型
国别省市：