一种用于高岭土的高效节能煅烧系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于高岭土的高效节能煅烧系统，其包括煅烧回转窑、燃烧室、原料仓、壁冷机和储料仓；在壁冷机的外壁上沿壁冷机的长度方向罩设有窑罩，在窑罩的侧壁开设有出风口，出风口通过管道与引风机的进风口连通，引风机的出风口分别与燃烧器的一次风进口以及二次风进口通过管道连通。有益效果：本发明专利技术公开的系统实现了热能的回收，降低了燃烧器对于气体燃料的使用量，节省了企业的生产成本，实现了节能降耗，避免了高岭土成品中莫来石杂质过多，经过筛选之后，筛余物量减少，提高了高岭土成品的产量，进而提高了企业的经济效益，有效提高脱碳效率，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高岭土的高效节能煅烧系统

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[0001]本专利技术专利属于高岭土煅烧
，具体涉及一种用于高岭土的高效节能煅烧系统。

技术介绍
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[0002]高岭土成品是一种超白超细的粉体，主要用于造纸、陶瓷、医药、油墨以及涂料等，有着十分广泛的用途。目前，高岭土成品是粉碎的煤矸石通过煅烧回转窑经过950～1100℃高温煅烧脱羟以及脱碳增白后得到的，高温煅烧后的高岭土成品需要经过冷却后通过管道送至料仓中；其中煅烧回转窑的窑头通过窑头罩连接有燃烧室，燃烧室头部的燃烧器喷出火焰，使燃烧室内形成高温空气进入煅烧回转窑内煅烧粉碎的煤矸石；粉碎的煤矸石从煅烧回转窑的窑尾进入窑内，随窑的回转逐步向窑头方向运动，同时与窑内热气流和窑内壁之间完成换热，经过一定的滞留时间，完成煅烧脱羟以及脱碳增白工艺，形成高岭土成品，最后从窑头罩底部的出料口排出。
[0003]但是采用上述煅烧方式存在以下问题：1、燃烧器喷出的火焰的外焰温度高达1700℃，极易通过燃烧室与窑头罩内的高岭土直接接触，不仅形成大量的杂质，经过筛选之后，产生大量的筛余物，降低了高岭土成品的产量；还会破坏高岭土成品本身的晶体结构，降低其品质，影响企业的经济效益；2、煅烧回转窑与窑头罩之间的连接处极易出现热量散失，进而增加了燃烧器对于气体燃料的使用量，造成企业生产成本的增加；3、高温煅烧后的高岭土成品需要经过冷却，冷却所采用的方式是高温煅烧后的高岭土成品被送至壁冷机中通过自然风对壁冷机的外壁进行降温冷却，目前企业对煅烧后的高岭土成品所携带的热量并没有进行回收，不利于企业的节能降耗，影响企业的经济效益；4、现有煅烧回转窑的内壁设有直板形扬料耐火砖，其承载能力低，易断裂，使用寿命短，而且煅烧回转窑运转过程中，扬料耐火砖的扬料范围小于煅烧回转窑窑体的四分之一圆，撒料范围小，高度低，造成窑体内的原料相对集中，与二次风的接触效果差，脱碳效率低，产品质量差；为了保证产品质量，目前采取的措施是减少原料投入量或提高温度，而原料投入量的减少，直接导致产量下降；而提高温度不仅导致能耗高，而且原料的集中会造成脱碳反应产生的热量难以扩散，导致局部温度高，直接破坏产品的晶体结构，反而导致产品质量下降。

技术实现思路
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[0004]本专利技术的目的在于提供一种高效节能，且提高了产品质量的用于高岭土的高效节能煅烧系统。
[0005]本专利技术的技术方案公开了一种用于高岭土的高效节能煅烧系统，其包括煅烧回转窑、燃烧室、原料仓、壁冷机和储料仓；所述煅烧回转窑窑头的进气口与所述燃烧室一端的出气口连通设置，在所述燃烧室的另一端设置有燃烧器；所述煅烧回转窑窑尾的进料口与所述原料仓的出料口通过螺旋输送机连接；所述煅烧回转窑窑头的出料口与所述壁冷机的进料口连通，所述壁冷机的出料口与所述储料仓的进料口连通；在所述壁冷机的外壁上沿
所述壁冷机的长度方向罩设有窑罩，在所述窑罩的侧壁开设有出风口，所述出风口通过管道与引风机的进风口连通，所述引风机的出风口分别与所述燃烧器的一次风进口以及二次风进口通过管道连通。
[0006]进一步的，所述窑罩为与所述壁冷机外形相匹配的弧形结构，且所述窑罩的开口朝下设置。
[0007]进一步的，其还包括挡火墙；在所述燃烧室内固定设置有所述挡火墙；在所述挡火墙上开设有若干个通风口。
[0008]进一步的，所述挡火墙与所述煅烧回转窑的窑头罩之间的距离为1.5
‑
2m，所述挡火墙采用耐火砖堆砌而成。
[0009]进一步的，所述煅烧回转窑包括窑头罩和窑体；在所述窑体的头部设置有所述窑头罩，所述窑头罩的底部设置有出料口；所述窑头罩远离所述窑体的一端与所述燃烧室固定连通，在所述燃烧室下方的所述窑头罩侧壁开设有人孔；在所述燃烧室与所述窑头罩固定连接的一端设置有保温罩；所述保温罩的一端固定在所述燃烧室的端边，所述保温罩的另一端贯穿所述窑头罩置于所述窑体内。
[0010]进一步的，所述保温罩的圆心与所述燃烧室的圆心位于同一条直线上，且所述保温罩的开口侧与所述窑头罩上的出料口相对应，在所述保温罩开口侧的底边固定有C字型的挡料板，所述挡料板的侧边固定在所述窑头罩内壁，所述保温罩采用耐火材料制成。
[0011]进一步的，在所述窑体内固定设置有若干列沿所述窑体周向设置的扬料器，在随所述窑体转动过程中，处于所述窑体上半圆的所述扬料器处于持续扬料状态，每列所述扬料器由若干块“L”型的扬料砖并排组成；所述扬料砖的长边段与短边段之间的连接处成圆角设置；所述圆角相对的所述扬料砖的一侧成斜面设置；所述扬料砖采用磷酸盐耐火材料制成。
[0012]进一步的，在所述长边段远离所述短边段的一端的相对两侧对应开设有固定凹槽，在所述固定凹槽内卡设有“U”型的固定钢筋，所述固定钢筋的两端固定在所述窑体内壁；在所述长边段的另外相对两侧对应开设有限位凹槽，所述限位凹槽位于所述固定凹槽与所述短边段之间，在所述窑体内壁涂覆固定有保温隔热层，所述保温隔热层与所述长边段的连接处卡接在所述限位凹槽内。
[0013]进一步的，其还包括若干个鱼鳞片和卡环；所述鱼鳞片的一端固定在所述窑头罩上，所述鱼鳞片的另一端与所述窑体的外壁相接触，在所述鱼鳞片的外周套设有所述卡环。
[0014]进一步的，其还包括筒形的冷风罩；所述冷风罩的一端通过环形固定板固定设置在所述窑体的头部外侧；所述冷风罩的内壁与所述窑体的外壁之间形成间隙；所述鱼鳞片的另一端与所述冷风罩的外壁相接触，在所述冷风罩的另一端固定设置有环形导板，所述环形导板为喇叭形，所述环形导板的小口径端固定在所述冷风罩上。
[0015]本专利技术的优点：
[0016]1、本专利技术公开的系统中通过在壁冷机外部罩设窑罩，然后通过引风机抽取窑罩内的热风，加大自然风的通入量，进而有效的实现了对壁冷机中高岭土成品的冷却，同时引风机将热风作为一次风和二次风输送至燃烧器中，实现了热能的回收，降低了燃烧器对于燃料的使用量，节省了企业的生产成本。
[0017]2、本专利技术公开的系统中通过在燃烧室与窑头罩固定连接的一端设置弧形的保温
罩，保温罩的另一端贯穿窑头罩置于窑体内，热气流直接沿着保温罩通进入窑体中，避免热量从保温罩外侧的鱼鳞片和冷风罩流失，起到了保温作用，进而避免了热量的浪费，降低了燃烧器对于燃料的使用量，节省了企业的生产成本，实现了节能降耗。
[0018]3、本专利技术公开的系统中通过在燃烧室内设置挡火墙，热气流通过挡火墙上的通风口进入煅烧回转窑中，有效的阻挡了火焰与高岭土的直接接触，不仅降低高岭土成品中杂质的含量，经过筛选之后，筛余物量减少，提高了高岭土成品的产量；还提高了高岭土成品晶体结构的完整性，进而提高了高岭土成品的品质，提高了企业的经济效益。
[0019]4、本专利技术公开的系统中通过在窑体内设置扬料器，窑体转动的过程中，扬料器将窑体内的原料进行提升以及扬料，使原料在窑体中呈散状分散开，不仅扬料范围大，而且使原料的撒落高度大大提升；增大与窑体内二次风的接触面积，使原料与二次风充分的接触，大大提升煅烧效率，使原料脱碳更加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高岭土的高效节能煅烧系统，其特征在于，其包括煅烧回转窑、燃烧室、原料仓、壁冷机和储料仓；所述煅烧回转窑窑头的进气口与所述燃烧室一端的出气口连通设置，在所述燃烧室的另一端设置有燃烧器；所述煅烧回转窑窑尾的进料口与所述原料仓的出料口通过螺旋输送机连接；所述煅烧回转窑窑头的出料口与所述壁冷机的进料口连通，所述壁冷机的出料口与所述储料仓的进料口连通；在所述壁冷机的外壁上沿所述壁冷机的长度方向罩设有窑罩，在所述窑罩的侧壁开设有出风口，所述出风口通过管道与引风机的进风口连通，所述引风机的出风口分别与所述燃烧器的一次风进口以及二次风进口通过管道连通。2.根据权利要求1所述的一种用于高岭土的高效节能煅烧系统，其特征在于，所述窑罩为与所述壁冷机外形相匹配的弧形结构，且所述窑罩的开口朝下设置。3.根据权利要求1所述的一种用于高岭土的高效节能煅烧系统，其特征在于，其还包括挡火墙；在所述燃烧室内固定设置有所述挡火墙；在所述挡火墙上开设有若干个通风口。4.根据权利要求3所述的一种用于高岭土的高效节能煅烧系统，其特征在于，所述挡火墙与所述煅烧回转窑的窑头罩之间的距离为1.5
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2m，所述挡火墙采用耐火砖堆砌而成。5.根据权利要求1所述的一种用于高岭土的高效节能煅烧系统，其特征在于，所述煅烧回转窑包括窑头罩和窑体；在所述窑体的头部设置有所述窑头罩，所述窑头罩的底部设置有出料口；所述窑头罩远离所述窑体的一端与所述燃烧室固定连通，在所述燃烧室下方的所述窑头罩侧壁开设有人孔；在所述燃烧室与所述窑头罩固定连接的一端设置有保温罩；所述保温罩的一端固定在所述燃烧室的端边，所述保温罩的另一端贯穿所述窑头罩置于所述窑体内。6.根据权利要求5所述的一种用于高岭土的高效节...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长胜，李长寿，李嘉玮，王瑞明，邢国平，王帮友，刘俊平，陈红海，李晓飞，李嘉欣，
申请(专利权)人：内蒙古三鑫高岭土有限责任公司，
类型：发明
国别省市：