一种高岭土煅烧回转窑的窑头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高岭土煅烧回转窑的窑头结构，其包括回转窑窑体、窑头罩、燃烧室、燃烧器和挡火墙；在回转窑窑体的头部设置有窑头罩，窑头罩远离回转窑窑体的一端连通固定有燃烧室，在燃烧室远离窑头罩的一端固定设置有燃烧器；在燃烧室内固定设置有挡火墙；在挡火墙上开设有若干个通风口。本实用新型专利技术的优点在于，本实用新型专利技术结构简单，易实现，热气流通过挡火墙上的通风口进入窑头罩以及回转窑窑体中，有效的阻挡了火焰与高岭土的直接接触，进而提高了高岭土成品熟料晶体结构的完整性，避免了高岭土成品熟料中杂质过多，提高了高岭土成品熟料的质量，进而提高了企业的经济效益。益。益。

【技术实现步骤摘要】
一种高岭土煅烧回转窑的窑头结构

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[0001]本技术涉及一种窑头结构，特别涉及一种高岭土煅烧回转窑的窑头结构。

技术介绍
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[0002]高岭土成品熟料是一种超白超细的粉体，主要用于造纸、陶瓷、医药、油墨以及涂料等，有着十分广泛的用途。目前，高岭土成品熟料是粉碎的煤矸石通过煅烧回转窑经过950～1100℃高温煅烧脱水、脱碳以及增白后得到的；煅烧回转窑的窑头通过窑头罩连接有燃烧室，燃烧室头部的燃烧器喷出火焰，使燃烧室内形成高温空气进入煅烧回转窑内煅烧粉碎的煤矸石；粉碎的煤矸石从煅烧回转窑的窑尾进入窑内，随窑的回转逐步向窑头方向运动，同时与窑内热气流和窑内壁之间完成换热，经过一定的滞留时间，完成煅烧脱水过程及脱碳、增白等工艺，形成高岭土成品熟料，最后从窑头罩底部的出料口排出。
[0003]但是采用上述煅烧方式存在以下问题：燃烧器喷出的火焰的外焰温度高达1700℃，极易通过燃烧室与窑头罩内的高岭土直接接触，进而会破坏其晶体结构，因此会导致高岭土成品熟料中杂质过多，降低了高岭土成品熟料的纯度质量，影响企业的经济效益。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种结构简单，且提高了高岭土成品熟料质量的高岭土煅烧回转窑的窑头结构。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种高岭土煅烧回转窑的窑头结构，其包括回转窑窑体、窑头罩、燃烧室、燃烧器和挡火墙；在所述回转窑窑体的头部设置有所述窑头罩，所述窑头罩远离所述回转窑窑体的一端连通固定有所述燃烧室，在所述燃烧室远离所述窑头罩的一端固定设置有所述燃烧器；在所述燃烧室内固定设置有所述挡火墙；在所述挡火墙上开设有若干个通风口。
[0006]进一步的，所述挡火墙采用耐火砖堆砌而成。
[0007]进一步的，所述挡火墙与所述窑头罩之间的距离为1.5
‑
2m。
[0008]进一步的，其还包括若干个鱼鳞片和卡环；所述鱼鳞片的一端固定在所述窑头罩上，所述鱼鳞片的另一端与所述回转窑窑体的外壁相接触，在所述鱼鳞片的外周套设有所述卡环。
[0009]进一步的，其还包括筒形的冷风罩；所述冷风罩的一端通过环形固定板固定设置在所述回转窑窑体的头部外侧；所述冷风罩的内壁与所述回转窑窑体的外壁之间形成间隙；所述鱼鳞片的另一端与所述冷风罩的外壁相接触。
[0010]进一步的，在所述冷风罩的另一端固定设置有环形导板，所述环形导板为喇叭形，所述环形导板的小口径端固定在所述冷风罩上。
[0011]进一步的，在所述燃烧室下方的所述窑头罩侧壁开设有人孔。
[0012]本技术的优点：本技术结构简单，易实现，通过在燃烧室内设置挡火墙，热气流通过挡火墙上的通风口进入窑头罩以及回转窑窑体中，有效的阻挡了火焰与高岭土
的直接接触，进而提高了高岭土成品熟料晶体结构的完整性，避免了高岭土成品熟料中杂质过多，提高了高岭土成品熟料的质量，进而提高了企业的经济效益。
附图说明：
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为图1中A部分的局部放大示意图。
[0016]回转窑窑体1，窑头罩2，人孔21，燃烧室3，燃烧器4，挡火墙5，通风口51，鱼鳞片6，卡环7，冷风罩8，环形固定板9，环形导板10。
具体实施方式：
[0017]如图1
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2所示，一种高岭土煅烧回转窑的窑头结构，其包括回转窑窑体1、窑头罩2、燃烧室3、燃烧器4、挡火墙5、若干个鱼鳞片6、卡环7和筒形的冷风罩8；在回转窑窑体1的头部设置有窑头罩2，窑头罩2远离回转窑窑体1的一端连通固定有燃烧室3，在燃烧室3下方的窑头罩2侧壁开设有人孔21，方便检修；在燃烧室3远离窑头罩2的一端固定设置有燃烧器4；在燃烧室3内固定设置有挡火墙5；在挡火墙5上开设有若干个通风口51，热气流通过挡火墙5上的通风口51进入窑头罩2以及回转窑窑体1中，有效的阻挡了火焰与高岭土的直接接触，进而提高了高岭土成品熟料晶体结构的完整性，避免了高岭土成品熟料中杂质过多，提高了高岭土成品熟料的质量，进而提高了企业的经济效益；挡火墙5采用耐火砖堆砌而成，挡火墙5与窑头罩2之间的距离为1.5
‑
2m，可有效的起到挡火的作用。
[0018]冷风罩8的一端通过环形固定板9固定设置在回转窑窑体1的头部外侧；冷风罩8的内壁与回转窑窑体1的外壁之间形成间隙，方便自然风给鱼鳞片6降温；鱼鳞片6的一端固定在窑头罩2上，鱼鳞片6的另一端与冷风罩8的外壁相接触；在鱼鳞片6的外周套设有卡环7，转动的回转窑窑体1带动冷风罩8一起转动，固定的鱼鳞片6与冷风罩8外壁接触；在冷风罩8的另一端固定设置有环形导板10，环形导板10为喇叭形，环形导板10的小口径端固定在冷风罩8上，使自然风导入到冷风罩8内壁与回转窑窑体1外壁之间的间隙内，本技术结构简单，易实现。
[0019]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高岭土煅烧回转窑的窑头结构，其特征在于，其包括回转窑窑体、窑头罩、燃烧室、燃烧器和挡火墙；在所述回转窑窑体的头部设置有所述窑头罩，所述窑头罩远离所述回转窑窑体的一端连通固定有所述燃烧室，在所述燃烧室远离所述窑头罩的一端固定设置有所述燃烧器；在所述燃烧室内固定设置有所述挡火墙；在所述挡火墙上开设有若干个通风口。2.根据权利要求1所述的一种高岭土煅烧回转窑的窑头结构，其特征在于，所述挡火墙采用耐火砖堆砌而成。3.根据权利要求1或2所述的一种高岭土煅烧回转窑的窑头结构，其特征在于，所述挡火墙与所述窑头罩之间的距离为1.5
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2m。4.根据权利要求1所述的一种高岭土煅烧回转窑的窑头结构，其特征在于，其还包括若干个鱼鳞片和卡环；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长胜，李嘉玮，王瑞明，邢国平，王帮友，
申请(专利权)人：内蒙古三鑫高岭土有限责任公司，
类型：新型
国别省市：