一种可实现余热回收再利用的化工生产用煅烧设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可实现余热回收再利用的化工生产用煅烧设备；包括两个支撑壳、热量箱和出料箱，两个支撑壳包括前端支撑壳和末端支撑壳，末端支撑壳顶部装有热量箱，末端支撑壳外壁装有出料箱；热量箱顶部装有第一电机，热量箱内部设有处理区，处理区底部装有支撑座，处理区内壁装有轴承，轴承一端装有滤网，热量箱外壁装有热量回收管道部；处理区底部设有热回收管道；前端支撑壳和末端支撑壳外壁之间分别通过轴承与转筒相连，前端支撑壳内壁装有第二电机，前端支撑壳外壁装有显示屏，前端支撑壳外侧贯穿装有喷枪；具有能够对预热进行进行有效回收，并实现对物料进行预热以提高转筒内物料的煅烧效果的目的。筒内物料的煅烧效果的目的。筒内物料的煅烧效果的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现余热回收再利用的化工生产用煅烧设备


[0001]本技术涉及煅烧设备
，具体为一种可实现余热回收再利用的化工生产用煅烧设备。

技术介绍

[0002]国内外用于炭素材料煅烧的炉型主要有回转窑、罐式煅烧炉、回转床煅烧炉、电煅烧炉和焦炉等，这些炉型由于炉体结构、工艺条件的不同，在热源、传热方式和煅烧气氛上有显著差别，回转窑和回转床煅烧属于直接加热的类型，高温烟气与被煅烧料直接接触，此时的炭质烧损较之前一种基本隔绝空气的加热类型要大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可实现余热回收再利用的化工生产用煅烧设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种可实现余热回收再利用的化工生产用煅烧设备，包括两个支撑壳、热量箱和出料箱，所述两个支撑壳包括前端支撑壳和末端支撑壳，末端支撑壳的顶部安装有热量箱，所述末端支撑壳的外壁安装有出料箱；所述热量箱的顶部安装有第一电机，所述热量箱的内部设有处理区，所述处理区的底部安装有支撑座，所述处理区的内壁安装有轴承，所述轴承的一端安装有滤网，所述热量箱的外壁安装有与处理区相连通的热量回收管道部；处理区的底部设有与末端支撑壳顶部相连的热回收管道；所述前端支撑壳和末端支撑壳的外壁之间分别通过轴承与转筒相连，所述前端支撑壳的内壁安装有用于转筒旋转的第二电机，所述前端支撑壳的外壁安装有显示屏，所述前端支撑壳的外侧贯穿安装有用于对转筒内部物料进行加热的喷枪。
[0005]作为本技术方案的进一步优选的，所述前端支撑壳的顶部设有与转筒相连通的进料通道。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述转筒的外壁安装有第一齿轮，第二电机的输出端安装有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮之间相啮合。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述热量回收管道部包括与进料通道相连通的第一管道。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述热量回收管道部还包括与外界相连通的第二管道，第二管道的内壁设有伸缩杆，伸缩杆的输出端安装有密封柱相连。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述出料箱设置在末端支撑壳外侧的下部，出料箱的内壁与末端支撑壳出料口相对应的位置上设有套筒，套筒的内部设有螺旋输送轴，螺旋输送轴的末端设有第三电机，第三电机通过第一支杆与出料箱的内壁相连；套筒的末端下部设有套筒下料口，套筒下料口的底部相对应出料箱的位置上开设有出料箱出料口；套筒下料口和出料箱出料口之间侧部的出料箱内部设有风冷降温部。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述风冷降温部包括第四电机，第四电机通过
第二支杆与出料箱相连，第四电机的输出端安装有风叶，风叶和出料箱出料口之间设有冷凝排。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述前端支撑壳和末端支撑壳的底部分别设有支撑块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过在热量箱的内部设置处理区不仅能够防止进入热量箱的热量损耗，还能够为滤网提供了安装位置，通过将滤网设置在处理区在能够实现对空气进行净化的同时，具有防止热量回收管道部出现堵塞以及便于对滤网进行清洗、更换和维护的目的；具体的热量箱和处理区之间可填充绝热材料(如：玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐等)、还可以为真空或填充惰性气体；进一步地，热量箱外部可设置有处理区相连通的维护门。
[0014]2、本技术中设置有喷枪、转筒以及在末端支撑壳的顶部安装有热量箱，上述结构设置能够实现热量集中传导并在转筒内部实现物料的均匀加热，加热后由于热空气向上，能够使热空气与物料在末端支撑壳实现迅速分离；进一步通过设置第一管道，能够使回收的热量与进料通道相连对物料实现预热，以提高转筒内物料的煅烧效果。
[0015]3、本技术中的出料箱采用螺旋出料的形式，其不仅能够避免物料在出料的过程中发生堵塞的问题，还能够在风冷降温部中实现对煅烧物料的冷却，本技术通过风冷降温部不仅能够实现在对煅烧物料进行降温，同时还能防止部分热空气由此处外逸，造成热量损耗或烫伤现场操作人员。
附图说明
[0016]图1为本技术的正面结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视结构示意图；
[0018]图3为本技术的热量箱部分结构示意图；
[0019]图4为本技术的出料箱部分结构示意图。
[0020]图中：1、支撑壳；101、支撑块；2、热量箱；201、滤网；202、第一管道；203、支撑座；204、第一电机；205、处理区；206、伸缩杆；207、密封柱；208、第二管道；209、热回收管道；3、出料箱；301、蜗杆；302、第二支杆；303、第四电机；304、冷凝排；305、第一支杆；306、第三电机；307、转杆；308、风叶；309、套筒；4、转筒；401、第一齿轮；5、第二电机；501、第二齿轮；6、显示屏；601、按钮；7、喷枪；701、进料道。
具体实施方式
[0021]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术为一种可实现余热回收再利用的化工生产用煅烧设备，包括两个支撑壳1、热量箱2和出料箱3，所述两个支撑壳1包括前端支撑壳和末端支撑壳，末端支撑壳的顶部安装有热量箱2，所述末端支撑壳的外壁安装有出料箱3；所述热量箱2的顶部安装有第一电机204，所述热量箱2的内部设有处理区205，所述处理区205的底部安装有支撑座203，所述处理区205的内壁安装有轴承，所述轴承的一端安装有滤网201，所述热量
箱2的外壁安装有与处理区205相连通的热量回收管道部；处理区205的底部设有与末端支撑壳顶部相连的热回收管道209；所述前端支撑壳和末端支撑壳的外壁之间分别通过轴承与转筒4相连，所述前端支撑壳的内壁安装有用于转筒4旋转的第二电机5，所述前端支撑壳的外壁安装有显示屏6，所述前端支撑壳的外侧贯穿安装有用于对转筒4内部物料进行加热的喷枪7。本技术中所述的前端支撑壳和末端支撑壳用于支撑转筒4，第二电机5用于实现转筒4的旋转以达到对煅烧物料进行均匀加热的目的；本技术中所述的前端支撑壳主要用于进料以及使喷枪7对转筒4中的物料进行加热煅烧，而末端支撑壳主要用于热空气和煅烧后物料的分离；进一步地，通过设置处理区205能够实现防止热量流失以及为滤网201提供安装位置，滤网201不仅能够实现对煅烧后热空气的净化，同时还能够加速热空气的流动，尤其是将其设置在处理区205中能够方便后期对滤网201的更换、清洗以及维护。优选的，喷枪7与转筒4的中心基本处于同一水平高度上，以达到对热能的有效利用；同时热量箱2和处理区205之间可设置隔热部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可实现余热回收再利用的化工生产用煅烧设备，包括两个支撑壳(1)、热量箱(2)和出料箱(3)，其特征在于：所述两个支撑壳(1)包括前端支撑壳和末端支撑壳，末端支撑壳的顶部安装有热量箱(2)，所述末端支撑壳的外壁安装有出料箱(3)；所述热量箱(2)的顶部安装有第一电机(204)，所述热量箱(2)的内部设有处理区(205)，所述处理区(205)的底部安装有支撑座(203)，所述处理区(205)的内壁安装有轴承，所述轴承的一端安装有滤网(201)，所述热量箱(2)的外壁安装有与处理区(205)相连通的热量回收管道部；处理区(205)的底部设有与末端支撑壳顶部相连的热回收管道(209)；所述前端支撑壳和末端支撑壳的外壁之间分别通过轴承与转筒(4)相连，所述前端支撑壳的内壁安装有用于转筒(4)旋转的第二电机(5)，所述前端支撑壳的外壁安装有显示屏(6)，所述前端支撑壳的外侧贯穿安装有用于对转筒(4)内部物料进行加热的喷枪(7)。2.根据权利要求1所述的一种可实现余热回收再利用的化工生产用煅烧设备，其特征在于：所述前端支撑壳的顶部设有与转筒(4)相连通的进料通道(701)。3.根据权利要求1所述的一种可实现余热回收再利用的化工生产用煅烧设备，其特征在于：所述转筒(4)的外壁安装有第一齿轮(401)，第二电机(5)的输出端安装有第二齿轮(501)，第一齿轮(401)和第二齿轮(501)之间相啮合。4.根据权利要求2所述的一种可实现余热回收再利用的化工生产用煅烧设备，其特征在于：所述热量...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫敏，赵涛，赵林涛，杜兴团，尚景超，刘培峰，蒋永刚，李芳，赵海涛，崔红林，
申请(专利权)人：江西心连心化学工业有限公司，
类型：新型
国别省市：