一种高效节能的自动化热风回转炉制造技术

本发明专利技术公开了一种高效节能的自动化热风回转炉，其涉及回转炉领域，旨在解决传统的回转炉内管减料不均匀的问题，其技术方案要点包括桶体，桶体外侧壁设置有将其架起的放置架，桶体远离燃烧器的一端设置有盖合在穿设孔上的密封壳，进料孔内穿设有插入内管的送料筒，密封壳远离内管的一面设置连通桶体的换气壳，密封壳远离内管的一面设置有走料环板，走料环板固定套设在换气壳上，换气壳和走料环板外侧壁之间形成有正对进料孔的进料环槽，走料环板内侧壁和送料筒内侧壁呈相切设置，原料箱侧壁连通设置有伸入换气壳内的送料管，送料管外侧壁远离原料箱的一端周缘均布有若干伸入进料环槽内的喂料管，本发明专利技术达到了向多根内管中均匀加料的效果。匀加料的效果。匀加料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能的自动化热风回转炉


[0001]本专利技术涉及回转炉的
，尤其是涉及一种高效节能的自动化热风回转炉。

技术介绍

[0002]回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备。回转炉作为一种常规窑型已存在了上百年，但都为大型或超大型，主要应用于粉料或矿物材料的初级粗加工，例如在水泥熟料的烧成、煅烧；高岭土制备钛白粉，稀土行业的加工等。虽然产量很大，但均存在温差较大，温度控制精度低，无法密封和实现精确的气氛控制等缺点。
[0003]现有热风回转炉包括水平放置的圆柱形桶体，桶体转动设置在放置架上，桶体内设置有若干放置物料的内管，内管围绕桶体的中轴线均布布置，桶体长度方向的一端设置有插入桶体内的燃烧器，桶体远离燃烧器的端面开设有供内管插入的穿设孔，桶体长度方向的端面远离内管的一面设置有正对内管的进料孔，操作人员只要通过加料装置从进料孔中向内管中加入物料即可。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：内管在桶体内均布多个，每次加料装置向内管中输送的物料数量也会有所不同，导致桶体内每根内管内的物料相差很大，燃烧器在桶体内供给的热源是固定的，从而到多根内管的内的物料加热不均匀，此问题亟待解决。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种高效节能的自动化热风回转炉，具有向多根内管中均匀加料的作用。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0007]一种高效节能的自动化热风回转炉，包括桶体，所述桶体外侧壁设置有将其架起的放置架，所述放置架上设置有带动桶体转动的驱动装置，所述桶体内均布有若干内管，若干所述内管围绕桶体中轴线均匀布置，所述桶体长度方向的两端开设有供内管穿设的穿设孔，所述桶体远离燃烧器的一端设置有盖合在穿设孔上的密封壳，所述密封壳远离燃烧器的一面开设有进料孔，所述进料孔内穿设有插入内管的送料筒，所述密封壳远离内管的一面设置连通桶体的换气壳，所述密封壳远离内管的一面设置有走料环板，所述走料环板固定套设在换气壳上，所述换气壳和走料环板外侧壁之间形成有正对进料孔的进料环槽，所述走料环板内侧壁和送料筒内侧壁呈相切设置，所述放置架远离燃烧器的一端固定设置有原料箱，所述原料箱侧壁连通设置有伸入换气壳内的送料管，所述送料管内转动设置有螺旋推料片，所述送料管外侧壁远离原料箱的一端周缘均布有若干伸入进料环槽内的喂料管，所述喂料管指向走料环板远离进料孔的一侧。
[0008]通过采用上述技术方案，桶体内需要烘干原始物料时，操作人员只要将粉末状原料加入到原料箱内，原料箱内的原料会落入到送料管中，送料管中的螺旋推料片会将原料推到喂料管中，喂料管会将原料送到进料环槽远离桶体的一侧，由于走料环板和送料筒内侧壁呈相切设置，走料环板的上的物料会直接落入到送料筒内，桶体在驱动装置的作用下
会在放置架上转动，此时走料环板上的物料会在其内部滑动，当走料环板的物料足够多时，走料环板上的物料才会落入到送料筒内，这个过程中物料是先落入到的走料环板中，然后在桶体转动的过程中走料环板上堆料较高的物料会向送料筒内滑去，这样一来走料环板的宽度反而会形成一个缓冲空间，送料管内的物料即使供料不均匀，也会被走料环板弥补，这样原料就会跟随桶体的转动均匀的落入到各个内管中，内管中的物料进量均匀，内管中物料加热也会更加均匀。
[0009]进一步地，所述送料筒内侧壁远离内管的一端设置有环形的挡料板，所述走料环板和挡料板的呈相切设置。
[0010]通过采用上述技术方案，挡料板可以提高送料筒内侧壁的高度，走料环板和挡料板相切，这样一来进入到送料筒内的物料就会被较高的挡料板挡住，从而起到防止送料筒内的物料反向流动的作用。
[0011]进一步地，所述走料环板内侧壁设置有若干推料板，所述推料板指向走料环板靠近内管的一侧。
[0012]通过采用上述技术方案，推料板能够能够将走料环板中的物料推到进料孔，从而起到快速将走料环板内的物料推入到的内管中内的作用。
[0013]进一步地，所述送料管沿其送料方向一侧分为下料段和喂料段，所述喂料段远离原料箱的一端密封连接有缓存筒，所述喂料管均布在缓存筒的周缘。
[0014]通过采用上述技术方案，缓冲筒能够起到将送料管中的物料进行初步缓存，为走料环板内的进料连续提供准备，从而起到进一步方便各个内管中物料进料均匀的效果。
[0015]进一步地，所述下料段固定穿设在原料箱上，所述喂料段一端转动设置在下料段上，另一端固定设置在桶体端面上；所述喂料段外侧壁靠近下料段的一端固定套设有稳定环，所述放置架上设有抵触稳定环外侧壁的稳定轮。
[0016]通过采用上述技术方案，通过喂料段和下料段的转动连接，从而起到防止桶体的转动和送料管的送料相互抵触的作用，进而起到方便送料管转动的同时不影响桶体的转动；喂料段整体跨度较大，稳定轮和稳定环的相互配合能够在喂料段转动的同时为其提供支点，从而起到防止喂料段发生变形的作用，进而起到提高喂料段使用寿命的作用。
[0017]进一步地，所述内管沿其长度方向分割为穿设在穿设孔内的连接管和滞空在桶体内的加热管，所述加热管长度方向的两端设置有连接环板，所述连接管靠近加热管的一端设置有固定连接环板的固定环板。
[0018]通过采用上述技术方案，由于一根完整的内管直接穿设在桶体两端的穿设孔内，一旦桶体内的一个内管发生损坏整个桶体都要整体拆卸，本方案中的内管被分为三段，内管长度方向两端的为连接管，中间位置的为加热管，如果桶体中的内管有损害，从而人员只进入到桶体内，然后将损坏的加热管换下即可，从而起到方便操作人员更换桶体内内管的作用。
[0019]进一步地，所述连接环板上开设有连接孔，所述固定环板对应连接孔的位置开设有固定孔，所述固定孔和连接孔内螺纹配合有连接螺栓。
[0020]通过采用上述技术方案，操作人员需要将加热管和连接管连接在一起时，只要连接孔和固定对齐然后将连接螺栓穿设在其中即可，从而起到方便将加热管和连接管连接在一起的作用。
[0021]综上所述，本专利技术的有益技术效果为：
[0022]1、采用了走料环板、送料管、喂料管和送料筒，从而产生均匀的向桶体内多个内管中加料的效果；
[0023]2、采用了螺旋推料板、喂料段和下料段，从而产生将物料加入道内管中效果；
[0024]3、采用了连接管和加热管，从而产生方便检修桶体内内管的效果。
附图说明
[0025]图1为本专利技术中的整体结构示意图；
[0026]图2为本专利技术中桶体的剖面结构示意图；
[0027]图3为本专利技术中桶体的局部剖面结构示意图；
[0028]图4为图3中A部的放大结构示意图；
[0029]图5为图3中B部的放大结构示意图；
[0030]图6为图5中C部的放大结构示意图；
[0031]图7为本专利技术中内管的结构示意图；
[0032]图8为本专利技术中内管的剖面结构示意图；
[0033]图9为图8中D部的放大结构示意图。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效节能的自动化热风回转炉，包括桶体(1)，所述桶体(1)外侧壁设置有将其架起的放置架(11)，所述放置架(11)上设置有带动桶体(1)转动的驱动装置(12)，所述桶体(1)内均布有若干内管(3)，若干所述内管(3)围绕桶体(1)中轴线均匀布置，所述桶体(1)长度方向的两端开设有供内管(3)穿设的穿设孔(13)，其特征在于：所述桶体(1)远离燃烧器(4)的一端设置有盖合在穿设孔(13)上的密封壳(14)，所述密封壳(14)远离燃烧器(4)的一面开设有进料孔(15)，所述进料孔(15)内穿设有插入内管(3)的送料筒(2)，所述密封壳(14)远离内管(3)的一面设置连通桶体(1)的换气壳(22)，所述密封壳(14)远离内管(3)的一面设置有走料环板(23)，所述走料环板(23)固定套设在换气壳(22)上，所述换气壳(22)和走料环板(23)外侧壁之间形成有正对进料孔(15)的进料环槽(25)，所述走料环板(23)内侧壁和送料筒(2)内侧壁呈相切设置，所述放置架(11)远离燃烧器(4)的一端固定设置有原料箱(41)，所述原料箱(41)侧壁连通设置有伸入换气壳(22)内的送料管(42)，所述送料管(42)内转动设置有螺旋推料片(48)，所述送料管(42)外侧壁远离原料箱(41)的一端周缘均布有若干伸入进料环槽(25)内的喂料管(49)，所述喂料管(49)指向走料环板(23)远离进料孔(15)的一侧。2.根据权利要求1所述的提高热能利用率的热风回转炉，其特征在于：所述送料筒(2)内侧壁远离内管(3)的一端设置有环形的挡料板(21)，所述走料环板...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪伟民，陈永平，李明锁，
申请(专利权)人：南京利卡维智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：