一种蒸汽消音器制造技术

技术编号:40683223 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-18 20:08
本技术公开了一种蒸汽消音器,其包括相互套接的内筒体与外筒体,所述内筒体的一端与外筒体的一端经顶盖固定连接,所述外筒体内壁与内筒体外壁形成一腔体,所述外筒体远离顶盖的一端设有进气管,该进气管与腔体联通。所述内筒体内壁呈周向等距离分布有多组消音孔,多组消音孔均与腔体联通,所述内筒体内壁还呈轴向分布设有多组内腔导流板,所述多组内腔导流板上均设有出气孔。进气管分别与内筒体、外筒体和腔体相联通,按照90°均布。蒸汽声波进入腔体,再经内筒体上开有均匀分布的消音孔进入内筒体内壁,与消音孔形成对流,使两股相同且反向的声波相互抵消,提高消音效率,内筒体上还安装有喷淋头,对蒸汽进行降温降压,减少蒸汽动力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蒸汽消音技术,尤其涉及一种蒸汽消音器


技术介绍

1、在化工领域,化工生产过程中无法避免噪音的产生,而且噪音声贝普遍较大,会损伤员工听力器官,甚至对员工身体产生不利影响,诱发多种疾病。因此,化工领域噪声治理刻不容缓。

2、现有技术如cn104361885b,该专利公开的消音器包括外壳以及由下至上设置在外壳内的水位控制室、消声室、内多功能工作室、吸声片、汽水分离器,在外壳顶部设有排气孔。

3、目前化工领域采用的噪声治理主要是使用消音器,消音器是一种能够衰减声音而允许气流通过的器件。化工领域蒸汽的消音器普遍存在消音效果不好的现象,不能满足化工生产需要,因此,需要一种新型的蒸汽用消音器,提高消音效果。


技术实现思路

1、为了解决上述现有技术存在的缺陷,本技术提出了一种蒸汽消音器,能够有效降低蒸汽噪音。

2、本技术的技术方案是这样实现的:

3、一种蒸汽消音器,其特征在于,包括相互套接的内筒体与外筒体,所述内筒体的一端与外筒体的一端经顶盖固定连接,所述外筒体内壁与内筒体外壁形成一腔体,所述外筒体远离顶盖的一端设有进气管,该进气管与腔体联通,

4、所述内筒体内壁呈周向等距离分布有多组消音孔,多组消音孔均与腔体联通,其中一组消音孔上安装有喷淋头,所述内筒体内壁还呈轴向分布设有多组内腔导流板,所述多组内腔导流板上均设有出气孔。

5、在本技术中,所述多组内腔导流板呈轴向间距依次递减安装在内筒体内壁。

6、在本技术中,所述多组内腔导流板上的出气孔直径均相同。

7、在本技术中,所述内筒体由内腔壁和内腔弧组成,所述内腔壁为圆柱体,所述内腔弧位于内腔壁一端,与所述内腔壁一体成型,其中,多组消音孔呈等距离周向设置在内腔壁上。

8、在本技术中,所述外筒体由外腔壁和外腔弧组成,外腔壁为圆柱体,所述内腔壁位于外腔壁内,且所述外腔壁与内腔壁同一圆心。

9、在本技术中,所述内腔弧位于外腔弧内侧,所述进气管安装在外腔弧的一端正中心,其中,所述内腔弧靠近进气管一端的距离小于所述内腔弧靠近外腔弧内壁的距离。

10、在本技术中,所述多组内腔导流板上的出气孔位于内筒体正中间,且靠近顶盖一端的出气孔上安装有一出气管。

11、实施本技术的这种蒸汽消音器,具有以下有益效果:

12、本技术,通过进气管分别与内筒体、外筒体和腔体相联通,按照90°均布。蒸汽声波从进气管1分4股进入腔体,再经内筒体上开有均匀分布的消音孔进入内筒体内壁,与消音孔形成对流,使两股相同且反向的声波相互抵消,以此降低噪声,提高消音效率。

13、还在内筒体上还安装有喷淋头,对蒸汽进行降温降压,减少蒸汽动力,进而进一步消音,喷淋头共布置4列,在360°范围内按照90°间隔均布。内腔体中设置有均匀分布的导流板,对通过消音孔的蒸汽声波进行导流,形成声压相同、声向相反的声波,使其相互进行抵消,以此提高消音效率

14、设计内腔弧靠近进气管一端的距离小于内腔弧靠近外腔弧内壁的距离,蒸汽声波经内腔弧卸去部分压力后,再由4个支管送入腔体,再消音孔进入内筒体2内壁,与消音孔形成对流,提高消音效率。

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【技术保护点】

1.一种蒸汽消音器,其特征在于,包括相互套接的内筒体与外筒体,所述内筒体的一端与外筒体的一端经顶盖固定连接,所述外筒体内壁与内筒体外壁形成一腔体,所述外筒体远离顶盖的一端设有进气管,该进气管与腔体联通,

2.根据权利要求1所述的蒸汽消音器,其特征在于,所述多组内腔导流板呈轴向间距依次递减安装在内筒体内壁。

3.根据权利要求1所述的蒸汽消音器,其特征在于,所述多组内腔导流板上的出气孔直径均相同。

4.根据权利要求1所述的蒸汽消音器,其特征在于,所述内筒体由内腔壁和内腔弧组成,所述内腔壁为圆柱体,所述内腔弧位于内腔壁一端,与所述内腔壁一体成型,其中,多组消音孔呈等距离周向设置在内腔壁上。

5.根据权利要求4所述的蒸汽消音器,其特征在于,所述外筒体由外腔壁和外腔弧组成,外腔壁为圆柱体,所述内腔壁位于外腔壁内,且所述外腔壁与内腔壁同一圆心。

6.根据权利要求5所述的蒸汽消音器,其特征在于,所述内腔弧位于外腔弧内侧,所述进气管安装在外腔弧的一端正中心,其中,所述内腔弧靠近进气管一端的距离小于所述内腔弧靠近外腔弧内壁的距离。

7.根据权利要求1所述的蒸汽消音器,其特征在于,所述多组内腔导流板上的出气孔位于内筒体正中间,且靠近顶盖一端的出气孔上安装有一出气管。

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【技术特征摘要】

1.一种蒸汽消音器,其特征在于,包括相互套接的内筒体与外筒体,所述内筒体的一端与外筒体的一端经顶盖固定连接,所述外筒体内壁与内筒体外壁形成一腔体,所述外筒体远离顶盖的一端设有进气管,该进气管与腔体联通,

2.根据权利要求1所述的蒸汽消音器,其特征在于,所述多组内腔导流板呈轴向间距依次递减安装在内筒体内壁。

3.根据权利要求1所述的蒸汽消音器,其特征在于,所述多组内腔导流板上的出气孔直径均相同。

4.根据权利要求1所述的蒸汽消音器,其特征在于,所述内筒体由内腔壁和内腔弧组成,所述内腔壁为圆柱体,所述内腔弧位于内腔壁一端,与所述内...

【专利技术属性】
技术研发人员:李晓达关松垒张爽姬万柯魏云钊彭鸿华王磊刘磊吕蒙郜应超
申请(专利权)人:江西心连心化学工业有限公司
类型:新型
国别省市:

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