一种新型煅烧煤系高岭土直焰式散烧回转窑制造技术

本发明专利技术公开了一种新型煅烧煤系高岭土直焰式散烧回转窑，其包括窑体，其还包括提升撒料器和固定在所述窑体内壁的保温层；在所述保温层的内壁设有若干个所述提升撒料器。优点：在窑体内设置提升撒料器，窑体转动的过程中，提升撒料器的盛料段能够将窑体内的原料进行提升，处于窑体上半圆的提升撒料器处于持续撒料状态，使原料呈散状分散开，增大窑体内二次风与原料的接触面积，使原料与二次风充分接触，大大提升煅烧效率，有效提高脱碳效率；脱碳反应为放热反应，通过提升撒料器将原料撒开后，脱碳反应所放出的热量能够被二次风带走，避免原料局部温度过高而破坏高岭土的晶体结构，进而保证产品质量。进而保证产品质量。进而保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型煅烧煤系高岭土直焰式散烧回转窑

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[0001]本专利技术涉及煅烧高岭土生产
，特别涉及一种新型煅烧煤系高岭土直焰式散烧回转窑。

技术介绍
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[0002]煅烧高岭土作为填料，广泛应用于涂料、造纸、橡胶或油墨内；传统上用于生产煅烧高岭土的隔焰式回转窑，是在窑体外部进行加热，通过窑体的侧壁传递热量到窑内的物料上，因此，隔焰式回转窑采用耐火钢板，且要求具有较好的强度、耐高温、热传导性，导致投资成本高，能耗大，产量低；目前行业内，通常使用直焰式回转窑对煤系高岭土进行脱碳处理，及除掉原料中的有机物，生产出煅烧高岭土；直焰回转窑运行过程中，向窑头处的燃烧室内通入燃料和一次风进行燃烧，同时，由二次风机鼓入二次风，二次风经过燃烧室将热量带入到窑内，在窑尾主排风机的作用下，二次风穿过整个窑体，在此过程中，与原料接触的同时进行脱碳处理；与隔焰式回转窑相比，直焰式回转窑是通过二次风将热量从燃烧室传递到窑体内，通过热风与物料直接接触进行脱碳处理，能耗低、生产成本低。
[0003]但是现有直焰式回转窑仍存在以下问题：1、回转窑的内壁采用砌砖或浇注料作为保温层，而砌砖或浇注料容易掉渣和脱落，严重影响产品质量，而且保温效果差；2、采用砌砖或浇注料，使回转窑承受的重量大，能耗大，成本高，而且会缩短窑体的使用寿命；3、现有回转窑的内壁设有直板形扬料耐火砖，其承载能力低，易断裂，使用寿命短，而且回转窑运转过程中，扬料耐火砖的扬料范围小于窑体的四分之一圆，撒料范围小，高度低，造成窑体内的原料相对集中，与二次风的接触效果差，脱碳效率低，产品质量差；为了保证产品质量，目前采取的措施是减少原料投入量或提高温度，而原料投入量的减少，直接导致产量下降；而提高温度不仅导致能耗高，而且原料的集中会造成脱碳反应产生的热量难以扩散，导致局部温度高，直接破坏产品的晶体结构，反而导致产品质量下降。

技术实现思路
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[0004]本专利技术的目的在于提供一种能够使原料与二次风充分接触以保证在较低温度下实现快速脱碳的新型煅烧煤系高岭土直焰式散烧回转窑。
[0005]本专利技术的目的由如下技术方案实施：一种新型煅烧煤系高岭土直焰式散烧回转窑，其包括窑体及与所述窑体的窑头连通的燃烧室；在所述窑体内设有若干个提升撒料器。
[0006]进一步地，在随所述窑体转动过程中，处于所述窑体上半圆的所述提升撒料器处于持续撒料状态。
[0007]进一步地，所述提升撒料器为铲斗形结构。
[0008]进一步地，在所述窑体内壁固定有保温层。
[0009]进一步地，所述保温层由若干个保温模块依次贴合拼接而成；所述保温模块包括底部开口的盒体和置于所述盒体内的保温棉，所述盒体的开口端与所述窑体的内壁固定连接。
[0010]进一步地，所述提升撒料器和所述盒体均由耐热钢材制成。
[0011]进一步地，所述盒体的侧壁上开设有隔热口。
[0012]本专利技术的优点：本专利技术通过在窑体内设置提升撒料器，窑体转动的过程中，提升撒料器能够将窑体内的原料进行提升，位于窑体上半圆的提升撒料器处于持续撒料状态，提升撒料器内的原料不断向窑体中部撒落且呈散状分散开，不仅撒料范围大，而且使原料的撒落高度大大提升；增大与窑体内二次风的接触面积，使原料与二次风充分的接触，大大提升煅烧效率，使原料脱碳更加充分，有效提高脱碳效率，提高产品质量；而且在保证脱碳效率的前提下，有利于降低窑体内的供风温度，达到节能的目的；而且在降低窑体内的供风温度情况下，有利于延长提升撒料器的使用寿命。
[0013]另外，原料与具有一定热量的二次风接触过程中，所发生的脱碳反应为放热反应，通过提升撒料器将原料撒开后，脱碳反应所放出的热量能够被二次风带走，避免原料局部温度过高而破坏晶体结构，进而保证产品质量。
附图说明：
[0014]图1为本专利技术的结构示意图。
[0015]图2为图1的A
‑
A剖视图。
[0016]图3为本专利技术所述保温模块的结构示意图。
[0017]图4为图3的左视图。
[0018]图5为图3的俯视图。
[0019]附图中各部件的标记如下：窑体1、提升撒料器2、保温层3、保温模块3.1、盒体3.11、隔热口3.111、保温棉3.12、燃烧室4。
具体实施方式：
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]如图1至图5所示，本实施例提供一种新型煅烧煤系高岭土直焰式散烧回转窑，其包括窑体1及与窑体1的窑头连通的燃烧室4，燃烧室4通过进风口与窑体1连通；在窑体1内设有若干个提升撒料器2；在窑体1内壁固定有保温层3，提升撒料器2为铲斗形结构,各提升撒料器2的敞口沿窑体1的转动方向设置；提升撒料器2可以与保温层3直接固定连接，也可以通过连接件穿过保温层3与窑体1的内壁固定连接；本实施例中，窑体1的外径为3米，在窑体1内设有8排沿周向均布设置的若干个提升撒料器2，每排提升撒料器2沿窑体1的轴向设置，沿窑体1的轴向每相邻两个提升撒料器2的距离为50毫米。
[0022]保温层3由若干个保温模块3.1依次贴合拼接而成；保温模块3.1包括底部开口的盒体3.11和置于盒体3.11内的保温棉3.12，盒体3.11的开口端与窑体1的内壁固定连接；本专利技术所使用的的保温棉3.12为含锆型硅酸铝甩丝毯，通过保温棉3.12对窑体1起到有效的保温作用；盒体3.11的侧壁上开设有隔热口3.111，减少窑体1内的温度沿盒体3.11的侧壁传递的热量，降低热量损失,在保温模块3.1之间的缝隙及隔热口3.111内均填充有保温棉
3.12，起到保温作用；本专利技术中的提升撒料器2和盒体3.11均由耐热钢材制成，不存在掉渣的问题，能够有效保证产品质量，而且整个保温模块3.1为空心结构，有利于降低窑体1承受的重量，减少能耗，降低成本，有利于延长窑体1的使用寿命；提升撒料器2强度高，耐高温，不易折断，保证提升撒料器2的盛料量。
[0023]本专利技术的提升撒料器2不限于铲斗形结构，只要能够满足提升撒料器2随窑体1转动时，处于窑体1上半圆的提升撒料器2处于持续撒料状态的结构类型均在本专利技术保护范围内；即，以提升撒料器2置于窑体1最底端时为起始点，当提升撒料器2随窑体1转动90
°
时，提升撒料器2开始向下撒料，当提升撒料器2随窑体1转动270
°
时，撒料结束；由此，本专利技术不仅撒料范围大，而且使原料的撒落高度大大提升。
[0024]窑体1转动的过程中，提升撒料器2能够将窑体1内的原料进行提升，处于窑体1上半圆的提升撒料器2处于持续撒料状态，提升撒料器2内的原料不断向窑体1中部撒落且呈散状分散开，增大与窑体1内二次风的接触面积，使原料与二次风充分的接触，大大提升煅烧效率，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型煅烧煤系高岭土直焰式散烧回转窑，其特征在于，其包括窑体及与所述窑体的窑头连通的燃烧室；在所述窑体内设有若干个提升撒料器。2.根据权利要求1所述的一种新型煅烧煤系高岭土直焰式散烧回转窑，其特征在于，在随所述窑体转动过程中，处于所述窑体上半圆的所述提升撒料器处于持续撒料状态。3.根据权利要求2所述的一种新型煅烧煤系高岭土直焰式散烧回转窑，其特征在于，所述提升撒料器为铲斗形结构。4.根据权利要求1至3任一所述的一种新型煅烧煤系高岭土直焰式散烧回转窑，其特征在于，在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长胜，李长寿，李嘉玮，王瑞明，邢国平，李晓飞，陈红海，王帮友，陈皓，
申请(专利权)人：内蒙古三鑫高岭土有限责任公司，
类型：发明
国别省市：