粘土煅烧回转窑结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种粘土煅烧回转窑结构，包括筒体、入料罩、进风口和喂料口。筒体沿长度方向的两端分别设置筒体入口和筒体出口。筒体绕其轴向可旋转。入料罩连通至筒体入口。进风口连通至入料罩，用于向入料罩引入烟气。喂料口连通至入料罩，用于向入料罩引入粘土粉末。其中，筒体的内部在靠近筒体入口处间隔设置扬料板，扬料板沿筒体的径向向内延伸和/或进风口、喂料口沿相同朝向间隔设置至入料罩。根据本实用新型专利技术的粘土煅烧回转窑结构，可以使粘土煅烧更充分、煅烧温度更均匀。煅烧温度更均匀。煅烧温度更均匀。

【技术实现步骤摘要】
粘土煅烧回转窑结构


[0001]本技术涉及粘土煅烧装置领域，具体涉及一种粘土煅烧回转窑结构。

技术介绍

[0002]据统计，水泥工业碳排放占全球碳排放的约7％，而我国水泥工业碳排放占到了全社会碳排放的约13％。其中我国生产的水泥中很大一部分是硅酸盐水泥。硅酸盐水泥的成分中包含较多硅酸盐水泥熟料，而硅酸盐水泥熟料的煅烧温度较高，需要消耗大量石灰石、煤炭燃料，产生巨大的碳排放，这对碳达峰碳中和目标达成造成了严重阻碍。
[0003]后来，人们发现，能够替代硅酸盐水泥熟料的低碳胶凝材料可以降低碳排放，这对于水泥工业高质量可持续发展意义重大。其中，铝硅酸盐矿物是一种古老的胶凝材料。古代人们很早即使用铝硅酸盐矿物、石灰、稻草秸秆等配制房屋建筑材料，表现出优良的耐水、保温特性。铝硅酸盐矿物活化温度基本在850℃以下，远低于硅酸盐水泥熟料煅烧温度，能耗大幅下降，能源使用碳排放大幅降低。并且在铝硅酸盐矿物活化过程中，基本不使用石灰石，因此基本不产生碳排放。而粘土的主要成分便是铝硅酸盐矿物，于是通过对粘土进行煅烧成了获取铝硅酸盐矿物的一个可行途径。目前工业上常用的煅烧装置是回转窑，然而现有的回转窑煅烧粘土时，存在煅烧不充分、煅烧温度不均匀等问题，造成产品质量不高。
[0004]因此需要一种粘土煅烧回转窑结构，以至少部分地解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为了至少解决现有技术中的问题之一，使燃烧更充分、煅烧温度更均匀，本申请提出了一种粘土煅烧回转窑结构。
[0006]在根据本技术的一种粘土煅烧回转窑结构，其包括：
[0007]筒体，所述筒体沿长度方向的两端分别设置筒体入口和筒体出口；所述筒体绕其轴向可旋转；
[0008]入料罩，所述入料罩连通至所述筒体入口；
[0009]进风口，所述进风口连通至所述入料罩，用于向所述入料罩引入烟气；其中进风口向入料罩引入的烟气为高温烟气。以及
[0010]喂料口，所述喂料口连通至所述入料罩，用于向所述入料罩引入粘土粉末；
[0011]其中，所述筒体的内部在靠近所述筒体入口处间隔设置扬料板，所述扬料板沿所述筒体的径向向内延伸和/或所述进风口、所述喂料口沿相同朝向间隔设置至所述入料罩。
[0012]根据本技术的粘土煅烧回转窑结构，高温烟气通过进风口引入入料罩，同时粘土粉末通过与进风口相同朝向设置的喂料口以同向顺流方式也引入入料罩，这样上述混合物可以以更高的截面风速通过筒体入口，提高了热交换效率。引入入料罩的高温烟气和粘土粉末混合后的混合物，通过筒体的内部在靠近所述筒体入口处间隔设置的扬料板，上述混合物被打散、提升，相互混合得更加充分，也提高了热交换效率。这样最终使得粘土燃烧更充分。
[0013]可选地，根据本技术的粘土煅烧回转窑结构还包括至少一扬料板支座，所述扬料板支座设置至所述筒体的内壁表面；所述扬料板支座的内壁设置圆环状耐火板，所述耐火板的内壁等间距设置所述扬料板。并且/或者
[0014]所述筒体在靠近所述筒体入口的端部构造为朝所述筒体出口的方向口径逐渐增大的锥形结构。
[0015]可选地，根据本技术的粘土煅烧回转窑结构还包括驱动组件，所述驱动组件连接至所述筒体，所述驱动组件用于驱动所述筒体绕其轴向旋转。
[0016]可选地，所述驱动组件包括：
[0017]电机，用于提供驱动力；其中电机可以是可调速电机，通过电机转速的变化，最终对筒体的转速实现调节，可以实现控制粘土粉末在筒体内的热交换时间，可针对煅烧难易度不同的粘土粉末实现最佳煅烧效果。
[0018]齿轮，经由减速机与所述电机连接，用于传递所述驱动力；
[0019]齿圈，所述齿圈套设在所述筒体，其与所述齿轮可啮合连接。
[0020]可选地，所述筒体构造为向所述筒体出口的一侧向下倾斜，且此时所述筒体的轴向与水平方向的夹角为1
°‑2°
。并且/或者
[0021]所述筒体旋转时的转速为0.5
‑
2r/min。
[0022]可选地，根据本技术的粘土煅烧回转窑结构还包括支撑组件，所述支撑组件连接至所述筒体，用于活动支撑所述筒体。
[0023]可选地，根据本技术的粘土煅烧回转窑结构进一步包括两个所述支撑组件，分别设置至所述齿圈两侧的所述筒体；所述支撑组件包括：
[0024]轮带，所述轮带套设在所述筒体；
[0025]支承装置，所述支承装置抵接所述轮带。其中，支承装置采用现有技术装置，例如托轮。
[0026]可选地，所述筒体出口还连接至出料罩，所述出料罩连通至出风口和出料口。
[0027]可选地，所述出料罩还设置检修门。并且/或者
[0028]所述入料罩还连接至燃烧器。
[0029]可选地，所述入料罩与所述筒体入口的连接处设置入料密封，所述出料罩与所述筒体出口的连接处设置出料密封。并且/或者
[0030]所述筒体的内壁表面设置耐火层。
[0031]通过利用根据本技术实施例的技术方案，可以获得的有益效果至少在于：
[0032]1、本技术的粘土煅烧回转窑结构，采用高温烟气与粘土粉末同向顺流方式，相较于现有的高温烟气与粘土粉末异向逆流方式，可提高高温烟气与粘土粉末通过筒体入口位置的截面风速，增加热交换效率；
[0033]2、高温烟气和粘土粉末混合后通过筒体的内部在靠近所述筒体入口处间隔设置的扬料板，上述混合物被打散，相互混合得更加充分，提高了热交换效率；
[0034]3、采用本技术的粘土煅烧回转窑结构进行粘土煅烧，是连续不间断的机械化生产，可以实现产能规模大型化。
[0035]应当理解，前述大体的描述和后续详尽的描述均为示例性说明和解释，并不应当用作对本技术所要求保护内容的限制。
附图说明
[0036]参考随附的附图，本技术更多的目的、功能和优点将通过本技术实施方式的如下描述得以阐明，其中：
[0037]图1是根据本技术的一种优选实施方式的粘土煅烧回转窑结构的示意图；以及
[0038]图2是根据本技术的一种优选实施方式的粘土煅烧回转窑结构中的扬料板、扬料板支座和耐火板的连接示意图；
[0039]附图标记说明：
[0040]100、粘土煅烧回转窑结构
[0041]10、筒体
[0042]11、筒体入口
[0043]12、筒体出口
[0044]13、端部
[0045]14、入料密封
[0046]15、出料密封
[0047]20、入料罩
[0048]21、进风口
[0049]22、喂料口
[0050]23、燃烧器
[0051]30、扬料板
[0052]31、扬料板支座
[0053]32、耐火板
[0054]40、驱动组件
[0055]41、电机
[0056]42本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粘土煅烧回转窑结构，其特征在于，包括：筒体，所述筒体沿长度方向的两端分别设置筒体入口和筒体出口；所述筒体绕其轴向可旋转；入料罩，所述入料罩连通至所述筒体入口；进风口，所述进风口连通至所述入料罩，用于向所述入料罩引入烟气；以及喂料口，所述喂料口连通至所述入料罩，用于向所述入料罩引入粘土粉末；其中，所述筒体的内部在靠近所述筒体入口处间隔设置扬料板，所述扬料板沿所述筒体的径向向内延伸和/或所述进风口、所述喂料口构造为沿相同朝向间隔设置至所述入料罩。2.根据权利要求1所述的粘土煅烧回转窑结构，其特征在于，还包括至少一扬料板支座，所述扬料板支座设置至所述筒体的内壁表面；所述扬料板支座的内壁设置圆环状耐火板，所述耐火板的内壁等间距设置所述扬料板；并且/或者所述筒体在靠近所述筒体入口的端部构造为朝所述筒体出口的方向口径逐渐增大的锥形结构。3.根据权利要求1所述的粘土煅烧回转窑结构，其特征在于，还包括驱动组件，所述驱动组件连接至所述筒体，所述驱动组件用于驱动所述筒体绕其轴向旋转。4.根据权利要求3所述的粘土煅烧回转窑结构，其特征在于，所述驱动组件包括：电机，用于提供驱动力；齿轮，经由减速机与所述电机连接，用于传递所述驱动力；齿圈，所述齿圈套设在...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙学成，张超，王强，曹新明，邓玉华，张海平，
申请(专利权)人：中材建设有限公司，
类型：新型
国别省市：