一种回转炉导料螺旋结构及回转炉制造技术

本发明专利技术提供了一种回转炉导料螺旋结构及回转炉，包括：炉筒体，所述炉筒体为中空结构，所述炉筒体的内壁上均匀间隔设置有多个长固定圆管和短固定圆管，所述长固定圆管的左右两侧均对称设置有第一槽，所述短固定圆管的左右两侧均对称设置有第二槽，多个导料板,所述导料板穿过所述短固定圆管上的两个第二槽，并且所述导料板的两端分别延伸至与所述短固定圆管相邻的两个长固定圆管上的第一槽内，多个导料板形成螺旋结构，导料板靠近所述炉筒体的一侧设置有U型槽，导料板和炉筒体之间有间隙，相邻的导料板之间有空隙，且导料板上开设有U型槽，可以使得导料板在加热过程中产生的膨胀量往空隙方向扩张，从而避免出料受阻，提高回转炉的生产效率。炉的生产效率。炉的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种回转炉导料螺旋结构及回转炉


[0001]本专利技术涉及化工设备及化工机械设计和制造
，具体涉及一种回转炉导料螺旋结构以回转炉。

技术介绍

[0002]在煤化工领域内，回转炉设备应用非常广泛，如水泥回转炉、氢氟酸反应炉、物料烘干炉、煤热解回转炉等，以上所述的回转炉均是通过加热的方式去处理物料的，在回转炉进出料段一般都会设计导料螺旋，用于快速进料和排料。
[0003]如煤热解回转反应炉中，高温段的导料螺旋一般是直接与筒体焊接在一起的，在高温500℃～800℃运行过程中，导料螺旋与筒体受热膨胀，但是膨胀方向和膨胀量不可控制，会出现导料螺旋与筒体的焊缝开裂情况，严重的会使导料螺旋掉落，卡在回转炉的出料口，导致出料受阻被迫停车。

技术实现思路

[0004]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的导料螺旋的膨胀方向和膨胀量不可控制会影响出料效率的缺陷，从而提供一种回转炉导料螺旋结构及回转炉。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种回转炉导料螺旋结构，包括：
[0006]炉筒体，所述炉筒体为中空结构，
[0007]所述炉筒体的内壁上均匀间隔设置有多个长固定圆管和短固定圆管，所述长固定圆管的左右两侧均对称设置有第一槽，所述短固定圆管的左右两侧均对称设置有第二槽，
[0008]多个导料板,所述导料板穿过所述短固定圆管上的两个第二槽，并且所述导料板的两端分别延伸至与所述短固定圆管相邻的两个长固定圆管上的第一槽内，多个导料板形成螺旋结构，所述长固定圆管背离所述炉筒体的一侧设置有盖板；
[0009]其中，所述长固定圆管、所述短固定圆管和所述导料板靠近所述炉筒体的一侧端面上设置有适于确定焊接点位的矩形槽。
[0010]优选的，所述导料板的侧壁上设置有多个U型槽，所述U型槽适于释放所述导料板的自身膨胀力。
[0011]优选的，所述炉筒体、所述导料板、所述长固定圆管、所述短固定圆管、所述盖板均为耐高温不锈钢的材质。
[0012]优选的，所述炉筒体、所述导料板、所述长固定圆管、所述短固定圆管、所述盖板的材质可以是S31008不锈钢、S30815不锈钢、S30408不锈钢或者其他耐高温不锈钢材质。
[0013]优选的，所述炉筒体可以通过卷板焊接成型。
[0014]优选的，所述炉筒体的直径范围为1000mm～8000mm，壁厚范围为30mm～60mm。
[0015]优选的，所述导料板设置有多个，且所述导料板为扇形；
[0016]所述导料板经过螺旋线安装组成一条完整的导料螺旋结构；
[0017]所述导料板的厚度范围为5mm～30mm，长度范围为500mm～2000mm，高度范围为
100mm～800mm，所述导料板与所述炉筒体之间的间隙为1mm～2mm；
[0018]所述导料板的中间位置贯穿固定连接所述短固定圆管，所述导料板的两端接触连接所述长固定圆管。
[0019]优选的，所述长固定圆管为圆柱形结构，所述长固定圆管的直径范围为一般为50mm～300mm，高度范围为一般为100mm～800mm，壁厚范围为一般为10mm～30mm。
[0020]优选的，所述短固定圆管为圆柱形结构，所述短固定圆管的直径范围为一般为50mm～300mm，高度范围为一般为100mm～800mm，壁厚范围为一般为10mm～30mm。
[0021]优选的，一种回转炉，包括所述的一种回转炉导料螺旋结构，所述回转炉导料螺旋结构固定连接所述回转炉。
[0022]本专利技术具有以下优点：
[0023]该结构主要通过将长固定圆管和短固定圆管将导料板固定在回转反炉筒体内壁上，从而使得导料板和炉筒体的内壁之间存在间隙，且相邻的导料板之间存在空隙，使得导料板在回转炉高温运行的情况下可以自由膨胀伸缩，稳定推动物料前进，导料板的侧面是设置有U型槽，U型槽可以容纳导料板的膨胀量，从而避免导料板的膨胀方向阻碍物料前进，该结构制造和安装模块化，且造价低，可为各种高温物料提供一种安全稳定的螺旋输送结构。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术的主体结构示意图；
[0026]图2为本专利技术的图1中A处的局部结构示意图；
[0027]图3为本专利技术的图2中B处的局部结构示意图；
[0028]图4为本专利技术长固定圆管和导料板的连接处的结构示意图；
[0029]图5为本专利技术短固定圆管和导料板的连接处的结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、炉筒体；2、导料板；3、长固定圆管；4、短固定圆管；5、U型槽；6、盖板；7、矩形槽；8、第一槽；9、第二槽。
具体实施方式
[0031]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0034]此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0035]实施例
[0036]在一个实施方式中，请参阅图1
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图5，本专利技术提供了一种回转炉导料螺旋结构，包括：
[0037]炉筒体1，炉筒体1为中空结构，
[0038]炉筒体1的内壁上均匀间隔设置有多个长固定圆管3和短固定圆管4，长固定圆管3的左右两侧均对称设置有第一槽8，短固定圆管4的左右两侧均对称设置有第二槽9，
[0039]多个导料板2,导料板2穿过短固定圆管4上的两个第二槽9，并且导料板2的两端分别延伸至与短固定圆管4相邻的两个长固定圆管3上的第一槽8内，多个导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转炉导料螺旋结构，其特征在于，包括：炉筒体(1)，所述炉筒体(1)为中空结构，所述炉筒体(1)的内壁上均匀间隔设置有多个长固定圆管(3)和短固定圆管(4)，所述长固定圆管(3)的左右两侧均对称设置有第一槽(8)，所述短固定圆管(4)的左右两侧均对称设置有第二槽(9)，多个导料板(2),所述导料板(2)穿过所述短固定圆管(4)上的两个第二槽(9)，并且所述导料板(2)的两端分别延伸至与所述短固定圆管(4)相邻的两个长固定圆管(3)上的第一槽(8)内，多个导料板(2)形成螺旋结构，所述长固定圆管(3)背离所述炉筒体(1)的一侧设置有盖板(6)；其中，所述长固定圆管(3)、所述短固定圆管(4)和所述导料板(2)靠近所述炉筒体(1)的一侧端面上设置有适于确定焊接点位的矩形槽(7)。2.根据权利要求1所述的一种回转炉导料螺旋结构，其特征在于，包括：所述导料板(2)的侧壁上设置有多个U型槽(5)，所述U型槽(5)适于释放所述导料板(2)的自身膨胀力。3.根据权利要求1所述的一种回转炉导料螺旋结构，其特征在于，包括：所述炉筒体(1)、所述导料板(2)、所述长固定圆管(3)、所述短固定圆管(4)、所述盖板(6)均为耐高温不锈钢的材质。4.根据权利要求1所述的一种回转炉导料螺旋结构，其特征在于，包括：所述炉筒体(1)、所述导料板(2)、所述长固定圆管(3)、所述短固定圆管(4)、所述盖板(6)的材质可以是S31008不锈钢、S30815不锈钢、S30408不锈钢或者其他耐高温不锈钢材质。5.根据权利要求1所述的一种回转...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新，张鹏，刘玉平，赵欣宇，于德生，
申请(专利权)人：陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司，
类型：发明
国别省市：