本实用新型专利技术提出一种防堵料窑身进风的回转窑系统，回转窑的窑身中段开设有进风孔；进风系统包括输风管和喷嘴；喷嘴设置在回转窑窑身中段的进风孔内，喷嘴的外侧设有挡料板，挡料板的一端与回转窑内壁连接，挡料板与回转窑内壁形成U型空腔，喷嘴位于U型空腔内。采用本申请的回转窑系统，通过窑身进风系统输送至回转窑内的气体可以直接与物料接触，大大提升了窑身进风的技术效果；此外，通过将喷嘴设置在U型空腔内，避免了物料对窑身进风装置的堵料，保证了回转窑内的气氛氛围，进而保证回转窑产品的品质。品的品质。品的品质。
【技术实现步骤摘要】
一种防堵料窑身进风的回转窑系统
[0001]本技术涉及一种回转窑，具体涉及一种包含窑身进风装置的回转窑，属于回转窑
技术介绍
[0002]回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
[0003]回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如：炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿；或者用回转窑对铁矿石进行直接还原等。
[0004]现有技术中，回转窑是一种逆流式回转窑，如图1所示；图1中回转窑实际布置时应当是左高右低。回转窑中间段是高温区，温度为1100～1300℃；左端为低温段，右端为冷却段，低温段和冷却段的温度均为500～600℃。矿物从回转窑左端进入，进窑后物料被高温烟气预热、干燥，在回转窑的高温区氧化物中的金属被还原；空气从窑的右端进入，刚进窑时，窑中含氧高、温度低，这样把窑中的高温底渣冷却。
[0005]现有技术中采用回转窑用于冶炼矿石获得金属，具有还原效率高、能耗少等优点，很快得到推广。现有技术中采用回转窑还原氧化物原料，采用窑头进风结构的回转窑，由于窑内供热为单点供热，即所有用于供热的空气都是从窑头喷枪喷入，所以极易在窑内产生局部高温点，从而导致散料产生熔融态，进而粘结窑壁产生结圈，使得系统作业率下降，影响生产。针对单点供热的技术问题，提出了通过在回转窑的窑身上增设进风的结构的技术方案；但是现有技术中，通过窑身进风的回转窑，进风装置直接伸入回转窑内部空腔中，回转窑在运行时，回转窑内的物料跟随回转窑不停的转动，通过窑身进风装置输入回转窑内的气体直接输送到空腔内，导致物料和气体接触不够充分，窑身进风的技术手段得不到充分的体现。此外，如果通过窑身进风装置将气体输送到物料中，回转窑内的物料极易堵塞窑身进风装置，影响窑身进风的效果、影响回转窑内的气氛氛围，造成回转窑内压力不问题，影响回转窑内物料还原或氧化的效果，影响产品的品质。
技术实现思路
[0006]针对现有技术中，采用窑身进风的回转窑中，物料与通过窑身输入回转窑的气体接触不充分、物料容易堵塞回转窑窑身进风装置等技术问题；本技术提出一种防堵料窑身进风的回转窑系统，回转窑的窑身中段开设有进风孔；进风系统包括输风管和喷嘴；喷
嘴设置在回转窑窑身中段的进风孔内，输风管连通至喷嘴；喷嘴的外侧设有挡料板，挡料板的一端与回转窑内壁连接，挡料板与回转窑内壁形成U型空腔，喷嘴位于U型空腔内。采用本申请的回转窑系统，通过窑身进风系统输送至回转窑内的气体可以直接与物料接触，大大提升了窑身进风的技术效果；此外，通过将喷嘴设置在挡料板与回转窑内壁形成的U型空腔内，避免了物料对窑身进风装置的堵料，保证了回转窑内的气氛氛围，进而保证回转窑产品的品质。
[0007]根据本技术提供的技术方案，提供一种防堵料窑身进风的回转窑系统。
[0008]一种防堵料窑身进风的回转窑系统，该回转窑系统包括回转窑、进风系统和挡料板。回转窑的窑身中段开设有进风孔。进风系统包括输风管和喷嘴。喷嘴设置在回转窑窑身中段的进风孔内。输风管连通至喷嘴。挡料板的一端与回转窑内壁连接。挡料板与回转窑内壁形成U型空腔。喷嘴位于U型空腔内。
[0009]作为优选，喷嘴的出气方向朝向U型空腔的底部。
[0010]在本技术中，U型空腔的开口方向与回转窑的转动方向相反。
[0011]在本技术中，回转窑包括窑头、窑身和窑尾。窑头和窑尾设置在回转窑的两端。窑身位于窑头和窑尾之间。
[0012]作为优选，所述进风系统还包括风量分配系统。风量分配系统为由动态盘和静态盘组成的动静组合结构。静态盘设置在回转窑的窑头或窑尾的一侧，并且处于静止状态。动态盘设置在回转窑的窑身上，并且跟随回转窑转动。动态盘和静态盘通过密封圈采用可转动结构连接。
[0013]在本技术中，静态盘上设有进风口。动态盘上设有出风口。出风口通过输风管与喷嘴连接。
[0014]作为优选，静态盘为环形空腔结构。静态盘内设有隔板。隔板将静态盘内的空腔分成多个区域。
[0015]作为优选，当回转窑顺时针旋转时，隔板将静态盘内空腔分成的多个区域中，位于回转窑第三象限内的喷嘴通过空腔与进风口连通。
[0016]作为优选，当回转窑逆时针旋转时，隔板将静态盘内空腔分成的多个区域中，回转窑第四象限内的喷嘴通过空腔与进风口连通。
[0017]作为优选，回转窑上设有多个喷嘴。动态盘上设有多个出风口。多个所述喷嘴均独立的通过输风管与动态盘上的出风口连接。
[0018]作为优选，回转窑上设有2
‑
100个喷嘴。
[0019]在本技术中，动态盘上出风口的数量、输风管的数量与喷嘴的数量相等。
[0020]本技术提出的一种防堵料窑身进风的回转窑系统，回转窑上设有进风孔，通过进风孔和喷嘴将气体通过进风孔直接喷入回转窑的物料中。该技术特征有以下作用：1、将窑身进风输入的气体直接喷入物料中，提高了气体与物料的接触面积；2、通过窑身进风孔和喷嘴进入回转窑内，实现回转窑的多处进风，提升回转窑内的还原气氛或氧化气氛，通过气体在回转窑内的气体流动，也进一步保证了回转窑内温度的均匀性，进一步避免了回转窑局部高温的出现，进而避免了回转窑结圈的情况。
[0021]现有技术中，回转窑的中部进风如图2所示，为了避免物料堵塞回转窑中部进风管，中部进风管直接伸入回转窑内，并且中部进风管的出风口位于物料的上方。从回转窑中
段进入回转窑内的风直接吹入回转窑内，没有进入物料中。
[0022]在本技术提出的技术方案中，采用技术手段：挡料板的一端与回转窑内壁连接，挡料板与回转窑内壁形成U型空腔，喷嘴位于U型空腔内；保证了物料不会堵塞喷嘴。本技术采用的窑身进风系统中，喷嘴位于挡料板与回转窑内壁形成U型空腔，而且U型空腔的开口方向与回转窑的转动方向相反，保证了物料不会进入到挡料板与回转窑内壁形成的U型空腔中，进而保证了物料不会进入喷嘴，实现防堵料的技术效果。
[0023]在本技术提出的优选技术方案中，喷嘴的出气方向朝向U型空腔的底部。喷嘴的出气口位于喷嘴与U型空腔底部之间，进一步保证了物料不能进入喷嘴。即使有小部分物料进入U型空腔，由于U型空腔的开口方向与回转窑的转动方向相反，随着回转窑的转动，U型空腔内的物料由于自身重力的作用，自动掉出U型空腔。
[0024]在本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防堵料窑身进风的回转窑系统，该回转窑系统包括回转窑(1)、进风系统(2)和挡料板(3)；其特征在于：回转窑(1)的窑身中段开设有进风孔(101)；进风系统(2)包括输风管(201)和喷嘴(202)；喷嘴(202)设置在回转窑(1)窑身中段的进风孔(101)内，输风管(201)连通至喷嘴(202)；挡料板(3)的一端与回转窑(1)内壁连接，挡料板(3)与回转窑(1)内壁形成U型空腔，喷嘴(202)位于U型空腔内。2.根据权利要求1所述的防堵料窑身进风的回转窑系统，其特征在于：喷嘴(202)的出气方向朝向U型空腔的底部；U型空腔的开口方向与回转窑的转动方向相反。3.根据权利要求1或2所述的防堵料窑身进风的回转窑系统，其特征在于：回转窑(1)包括窑头(102)、窑身(103)和窑尾(104)；窑头(102)和窑尾(104)设置在回转窑(1)的两端，窑身(103)位于窑头(102)和窑尾(104)之间。4.根据权利要求3所述的防堵料窑身进风的回转窑系统，其特征在于：所述进风系统(2)还包括风量分配系统(203)；风量分配系统(203)为由动态盘(20301)和静态盘(20302)组成的动静组合结构；静态盘(20302)设置在回转窑(1)的窑头(102)或窑尾(104)的一侧，并且处于静止状态；动态盘(20301)设置在回转窑(1)的窑身(103)上，并且跟随回转窑(1)转动；动态盘(20301)和静态盘(20302)通过密封圈采用可转动结构连接。5.根据权利要求4所述的防堵料窑身进风的回转窑系统，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：周浩宇，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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