一种链箅机预热段防窜风系统及其风流控制方法技术方案

本发明专利技术公开了一种链箅机预热段防窜风系统及使用该系统进行风流控制的方法，该系统包括链箅机和回转窑。所述链箅机依次设有鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段。所述预热二段通过第一管道与回转窑的烟气出口相连通。所述预热一段和预热二段之间设置有防窜风装置。本发明专利技术通过在链箅机PH段和TPH段之间增设可移动式气流平衡板，利用气流平衡板位置变化来控制TPH段的气压大于等于PH段的气压，防止PH段高NOx废气向TPH段窜风导致TPH段烟气中NOx含量升高的问题。通过风流控制的方法的精确调控，实现超低NOx排放。实现超低NOx排放。实现超低NOx排放。

【技术实现步骤摘要】
一种链箅机预热段防窜风系统及其风流控制方法


[0001]本专利技术涉及链箅机防窜风系统，具体涉及一种链箅机预热段防窜风系统及其风流控制方法，属于链箅机烟气处理


技术介绍

[0002]NOx是形成光化学烟雾、酸雨、灰霾天气，加剧臭氧层破坏和促进温室效应的主要原因，对生态环境危害巨大。2019年生态环境部发布了《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，明确要求球团焙烧烟气在基准含氧量18％的条件下，NOx小时均值排放浓度不高于50mg/m3。如果氧含量高于18％，则NOx浓度按折算到基准氧含量后的值进行考核。因此，要满足钢铁烧结、球团工业大气污染物排放要求，同时降低焙烧烟气中NOx的浓度和氧气浓度是有效的技术措施。从大多数的球团厂生产情况来看，NOx一般排放浓度在100～300mg/m3，废气中的氧气含量17％-19％。
[0003]球团生产过程NOx的产生主要源于燃料型和热力型两种形式，虽然可以通过降低球团矿产量，即减少煤气或煤粉喷入量，通过降低球团矿强度要求，即降低回转窑温度，通过采用较低NOx的原料和燃料等措施来减少链箅机-回转窑球团生产过程NOx的生成量，但是难以满足超低排放的环保要求。
[0004]在现有技术中，由于没有系统的研究和可靠的链箅机-回转窑球团生产过程低NOx生成和控制技术，造成球团厂生产过程NOx排放不达标成为常态，是企业面临的最大挑战之一。为此，企业只能通过降低球团矿产量，从而减少煤气或煤粉喷入量、降低球团矿强度要求，从而降低回转窑温度和采用较低NOx的原料和燃料等方式来降低NOx的生成。这些方式不仅在产量和质量上影响了球团矿生产，对原燃料的质量要求也很高，造成成本的增加，而且不能从根本上解决球团低NOx生产的难题。
[0005]目前，较为优选的NOx的脱除技术主要依靠选择性催化还原技术(SCR)和选择性非催化还原技术(SNCR)，分别在末端和过程中对NOx进行脱除。对SNCR脱硝技术来说，一般认为温度范围为800℃～1100℃较为适宜。链箅机-回转窑球团生产过程应用SNCR脱硝技术，通常是在预热二段(温度范围850℃～1100℃)处向烟气中喷洒还原剂(氨水或尿素)进行烟气脱硝。SNCR技术串联SCR技术更是实现球团烟气超低排放的有效手段。面对强烈的环保气压，一种球团烟气超低NOx排放的生产系统被提出(201821480691.X)，通过SNCR+SCR双重脱硝机制的有效结合，可实现链箅机-回转窑球团生产过程NOx的超低排。但是往往由于链箅机生产系统中PH段与TPH段因温度、气压差别而导致的串风问题，即PH段高NOx废气向TPH段串风，使得TPH段烟气中NOx含量升高。进而难以实现脱硝精准控制和NOx的达标排放。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提出了一种链箅机预热段防窜风系统，通过在链箅机PH段和TPH段之间增设可移动式气流平衡板，利用气流平衡板位置变化来控制TPH段的气压大于等于PH段的气压，进而防止PH段高NOx废气向TPH段窜风，使得TPH段烟气中NOx含量
升高的问题。链箅机防窜风系统的气流未平衡前打开气流平衡板，待气流稳定后及时关闭，对链箅机系统产生积极影响：即只需对PH段废气(约1/3)进行SNCR+SCR脱硝处理即可满足球团NOx超低排放要求，投资和运行成本大大减少。同时通过控制气流平衡板向TPH端的移动，间接性的将TPH段靠近PH段的风箱选择性的并入PH段，延长了球团高温预热时间，起到改善预热球强度的作用。
[0007]为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案具体如下：
[0008]根据本专利技术的第一种实施方案，提供一种链箅机预热段防窜风系统，该系统包括链箅机和回转窑。根据物料的走向，所述链箅机依次设有鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段。所述预热二段通过第一管道与回转窑的烟气出口相连通。所述预热一段和预热二段之间设置有防窜风装置。
[0009]作为优选，所述防窜风装置包括气流平衡板、移动平台、辊轮以及开槽。所述气流平衡板设置在链箅机的内部。所述移动平台设置在预热一段和预热二段外部下端的两侧。所述辊轮设置在移动平台底部。所述开槽开设在预热一段和预热二段外部上端的两侧。所述移动平台上还设置有固定座。所述固定座上设置有立柱。所述立柱的顶端穿过开槽后与气流平衡板的顶端相连接。所述移动平台的外部还设置有移动电机。移动电机驱动移动平台在辊轮上进行移动。移动平台的移动带动固定座、立柱的移动进而带动气流平衡板在链箅机内的移动。
[0010]作为优选，所述气流平衡板由外板和内板组成。所述外板为一个内部中空的板体。所述内板套接在外板的内腔中。所述内板还与升降电机相连。升降电机控制内板在外板内腔的竖直方向上进行移动。
[0011]作为优选，该系统还包括有氨剂脱硝装置。所述氨剂脱硝装置设置在预热二段和/或第一管道内。
[0012]作为优选，所述氨剂脱硝装置包括有第一喷洒器、第二喷洒器和氨剂储存罐。所述第一喷洒器设置在预热二段内。所述第二喷洒器设置在第一管道内。所述氨剂储存罐通过第二管道与第一喷洒器相连接。所述第二管道上分出第三管道与第二喷洒器相连接。
[0013]作为优选，该系统还包括有SCR脱硝装置和除尘装置。所述预热二段的出风口通过第四管道连通至抽风干燥段的进风口。所述抽风干燥段的出风口通过第五管道连通至烟囱。所述SCR脱硝装置设置在第四管道上。所述除尘装置设置在第五管道上。
[0014]作为优选，该系统还包括有环冷机。所述环冷机依次设有环冷一段、环冷二段以及环冷三段。所述环冷一段的出风口通过第六管道连通至回转窑的进风口。所述环冷二段的出风口通过第七管道连通至预热一段的进风口。所述环冷三段的出风口通过第八管道连通至鼓风干燥段的进风口。所述预热一段的出风口通过第九管道连通至第五管道。所述鼓风干燥段的出风口通过第十管道连通至烟囱。
[0015]作为优选，该系统还包括有第一压力检测计、第二压力检测计、第一温度检测计、第二温度检测计、第一流量检测计、第二流量检测计以及烟气分析仪。所述第一压力检测计、第一温度检测计和烟气分析仪设置在预热一段内。所述第二压力检测计和第二温度检测计设置在预热二段内。所述第一流量检测计设置在第七管道上。所述第二流量检测计设置在第一管道上。
[0016]根据本专利技术的第二种实施方案，提供一种链箅机预热段风流控制方法或使用第一
种实施方案所述链箅机预热段防窜风系统进行风流控制的方法，该方法包括如下步骤：
[0017]1)根据物料的走向，生球进入链箅机，依次经过鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段后输送至回转窑内进行氧化焙烧。氧化焙烧完成后的氧化球团矿输送至环冷机进行冷却。
[0018]2)根据热风的流向，环冷一段排出的热风经由第六管道输送至回转窑内，然后再经第一管道输送至预热二段内。环冷二段排出的热风经由第七管道输送至预热一段内。
[0019]3)调节设置在预热一段和预热二段之间的气流平衡板的水平位置，使得预热一段内的压力大于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链箅机预热段防窜风系统，其特征在于：该系统包括链箅机(1)和回转窑(2)；根据物料的走向，所述链箅机(1)依次设有鼓风干燥段(UDD)、抽风干燥段(DDD)、预热一段(TPH)和预热二段(PH)；所述预热二段(PH)通过第一管道(L1)与回转窑(2)的烟气出口相连通；所述预热一段(TPH)和预热二段(PH)之间设置有防窜风装置(3)。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述防窜风装置(3)包括气流平衡板(301)、移动平台(302)、辊轮(303)以及开槽(304)；所述气流平衡板(301)设置在链箅机(1)的内部；所述移动平台(302)设置在预热一段(PH)和预热二段(PH)外部下端的两侧；所述辊轮(303)设置在移动平台(302)底部；所述开槽(304)开设在预热一段(PH)和预热二段(PH)外部上端的两侧；所述移动平台(302)上还设置有固定座(30201)；所述固定座(30201)上设置有立柱(30202)；所述立柱(30202)的顶端穿过开槽(304)后与气流平衡板(301)的顶端相连接；所述移动平台(302)的外部还设置有移动电机(30203)；移动电机(30203)驱动移动平台(302)在辊轮(303)上进行移动；移动平台(302)的移动带动固定座(30201)、立柱(30202)的移动进而带动气流平衡板(301)在链箅机(1)内的移动；作为优选，所述气流平衡板(301)由外板(30101)和内板(30102)组成；所述外板(30101)为一个内部中空的板体；所述内板(30102)套接在外板(30101)的内腔中；所述内板(30102)还与升降电机(30103)相连；升降电机(30103)控制内板(30102)在外板(30101)内腔的竖直方向上进行移动。3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于：该系统还包括有氨剂脱硝装置(4)；所述氨剂脱硝装置(4)设置在预热二段(PH)和/或第一管道(L1)内；作为优选，所述氨剂脱硝装置(4)包括有第一喷洒器(401)、第二喷洒器(402)和氨剂储存罐(403)；所述第一喷洒器(401)设置在预热二段(PH)内；所述第二喷洒器(402)设置在第一管道(L1)内；所述氨剂储存罐(403)通过第二管道(L2)与第一喷洒器(401)相连接；所述第二管道(L2)上分出第三管道(L3)与第二喷洒器(402)相连接。4.根据权利要求1-3中任一项所述的系统，其特征在于：该系统还包括有SCR脱硝装置(5)和除尘装置(6)；所述预热二段(PH)的出风口通过第四管道(L4)连通至抽风干燥段(DDD)的进风口；所述抽风干燥段(DDD)的出风口通过第五管道(L5)连通至烟囱；所述SCR脱硝装置(5)设置在第四管道(L4)上；所述除尘装置(6)设置在第五管道(L5)上。5.根据权利要求1-4中任一项所述的系统，其特征在于：该系统还包括有环冷机(7)；所述环冷机(7)依次设有环冷一段(C1)、环冷二段(C2)以及环冷三段(C3)；所述环冷一段(C1)的出风口通过第六管道(L6)连通至回转窑(2)的进风口；所述环冷二段(C2)的出风口通过第七管道(L7)连通至预热一段(TPH)的进风口；所述环冷三段(C3)的出风口通过第八管道(L8)连通至鼓风干燥段(UDD)的进风口；所述预热一段(TPH)的出风口通过第九管道(L9)连通至第五管道(L5)；所述鼓风干燥段(UDD)的出风口通过第十管道(L10)连通至烟囱。6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于：该系统还包括有第一压力检测计(P1)、第二压力检测计(P2)、第一温度检测计(C1)、第二温度检测计(C2)、第一流量检测计(Q1)、第二流量检测计(Q2)以及烟气分析仪(Y)；所述第一压力检测计(P1)、第一温度检测计(C1)和烟气分析仪(Y)设置在预热一段(TPH)内；所述第二压力检测计(P2)和第二温度检测计(C2)设置在预热二段(PH)内；所述第一流量检测计(Q1)设置在第七管道(L7)上；所述第二流量检测计(Q2)设置在第一管道(L1)上。
7.一种链箅机预热段风流控制方法或使用如权利要求1-6中任一项所述链箅机预热段防窜风系统进行风流控制的方法，其特征在于：该方法包括如下...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡兵，曾辉，刘臣，魏进超，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：