一种用于水泥窑的管式增产脱硝一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于水泥窑的管式增产脱硝一体化装置，包括回转窑、窑尾烟室、分解炉、管式脱硝反应器、第一供风管和第二供风管，所述管式脱硝反应器的一端与所述窑尾烟室连通，所述管式脱硝反应器的另一端连通在所述分解炉的底部锥体上方，所述管式脱硝反应器上设置有进料管线和进煤管线，所述第一供风管输入端连通所述回转窑，所述第一供风管的出口与所述管式脱硝反应器连通，所述第二供风管的两端分别与所述第一供风管管侧和所述分解炉底部锥体连通。该用于水泥窑的管式增产脱硝一体化装置具有设计科学、脱硝效果好、可提产增效、实用性强的特点。用性强的特点。用性强的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于水泥窑的管式增产脱硝一体化装置


[0001]本技术涉及具有减少氮氧化物气体排放，且能提高水泥熟料产能的设备，具体的说，涉及了一种用于水泥窑的管式增产脱硝一体化装置。

技术介绍

[0002]从生料制备到水泥熟料生产，必须经过回转窑高温烧结工艺，在此生产过程中会产生大量的氮氧化物，基于环保要求，需要对这些氮氧化物进行脱硝处理。但目前市场上使用的脱硝技术存在氨逃逸、成本高、难维护、效果差等缺陷，有些脱销技术还会破坏水泥生产工艺体系，故市场上还没有能够在维持原水泥生产工艺体系的同时，通过对预热器的优化改造，实现脱硝及提产增效双重目的的设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、脱硝效果好、可提产增效、实用性强的用于水泥窑的管式增产脱硝一体化装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种用于水泥窑的管式增产脱硝一体化装置，包括回转窑、窑尾烟室、分解炉、管式脱硝反应器、第一供风管和第二供风管，所述管式脱硝反应器的一端与所述窑尾烟室连通，所述管式脱硝反应器的另一端连通在所述分解炉的底部锥体上方，所述管式脱硝反应器上设置有进料管线和进煤管线，所述第一供风管输入端连通所述回转窑，所述第一供风管的出口与所述管式脱硝反应器连通，所述第二供风管的两端分别与所述第一供风管管侧和所述分解炉底部锥体连通。
[0005]基于上述，所述第一供风管和第二供风管上均设有闸板阀。
[0006]基于上述，所述管式脱硝反应器包括依次连通的预热反应管、预分解反应管、颠倒U型管和还原反应管，所述预热反应管入口与所述窑尾烟室连通，所述还原反应管出口与所述分解炉连通。
[0007]基于上述，所述进料管线包括低位进料管线和高位进料管线，所述进煤管线包括低位进煤管线和高位进煤管线，所述低位进料管线和所述低位进煤管线设置在所述预热反应管上，所述高位进料管线和所述高位进煤管线设置在所述预分解反应管上。
[0008]基于上述，所述第一供风管的出口与所述预热反应管连通，所述预热反应管整体和所述还原反应管出口均倾斜设置。
[0009]基于上述，所述进料管线上设置有防堵塞撒料装置。
[0010]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，由于所述窑尾烟室内的高温烟气在进入所述管式脱硝反应器的喷腾区时（即所述窑尾烟室上方）, 所述管式脱硝反应器内喂入四级物料后，区域温度会急剧下降，不但影响其脱硝效果，还无法喂入更多物料以实现提产增效。
[0011]本技术设置所述第一供风管，向所述管式脱硝反应器引入所述回转窑内的富氧高温三次风，通过所述进煤管线向所述管式脱硝反应器引入燃料，使本区域的温度大幅
提高，为防止温度过高，可以再通过所述进料管线增加物料调控，实现不断增加所述管式脱硝反应器的热容量，直到达到最佳的工艺技术状态，既能满足不断提升物料预分解效率，又能为一氧化碳脱硝反应提供足够的高温气体；所述第二供风管连接在所述分解炉的底部锥体上方，所述分解炉本身安装有喂料组件和喂煤组件，通过合理调配，煤粉可在所述分解炉内进行无焰燃烧，所述喂料组件按照工艺需求喂入适量的物料，达到物料分解的最佳工艺状态，并可满足管式脱硝反应器输出物料的再次分解，因大部分物料及煤粉在所述管式脱硝器内预热分解，有效的降低原分解炉内的燃料型、生料型氮氧化物，合理控制热力型氮氧化物，从而降低分解炉内氮氧化物排放；所述分解炉内物料预分解和煤粉燃烧产生的NO
X
得到最优化控制，回转窑因熟料煅烧产生的NO
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经所述管式脱硝反应器得到充分还原，从而使系统的NO
X
排放得到有效控制，并达到了提产增效的目的。
附图说明
[0012]图1本技术中水泥窑管式增产脱硝一体化装置的结构示意图。
[0013]图中：1. 窑尾烟室；2. 管式脱硝反应器；3. 分解炉；4.第一供风管；5. 第二供风管；6.闸板阀 7. 低位进煤管线；8.低位进料管线；9. 高位进料管线；10. 高位进煤管线；12. 喂料组件； 13. 喂煤组件；21. 预热反应管；22. 预分解反应管；23. 颠倒U型管；24. 还原反应管。
具体实施方式
[0014]下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
[0015]如图1所示，一种用于水泥窑的管式增产脱硝一体化装置，包括回转窑、窑尾烟室1、分解炉3、管式脱硝反应器2、第一供风管4和第二供风管5，所述管式脱硝反应器2的一端与所述窑尾烟室1顶部的烟气出口连通，所述管式脱硝反应器2的另一端连通在所述分解炉3的底部锥体上方，所述管式脱硝反应器2上设置有进料管线和进煤管线，所述第一供风管4输入端连通所述回转窑，所述第一供风管4的出口与所述管式脱硝反应器2连通，为脱硝反应器喷腾区煤粉燃烧提供部分高温富氧空气；所述第二供风管5的两端分别与所述第一供风管4管侧和所述分解炉3底部锥体连通，为分解炉煤粉充分燃烧提供高温富氧空气。
[0016]其中，所述管式脱硝反应器2具体包括依次连通的预热反应管21、预分解反应管22、颠倒U型管23和还原反应管24，所述预热反应管21入口与所述窑尾烟室1连通，所述还原反应管24出口与所述分解炉3连通，这使得整个物料反应过程得以延长，使得物料预热、分解、NO
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还原更充分，所述第一供风管4的出口与所述预热反应管21连通，所述预热反应管21整体和所述还原反应管24出口均倾斜设置，这使物料不易在进出口堆积。
[0017]所述进料管线包括低位进料管线8和高位进料管线9，所述进煤管线包括低位进煤管线7和高位进煤管线10，所述低位进料管线8和所述低位进煤管线7设置在所述预热反应管21上，所述高位进料管线9和所述高位进煤管线10设置在所述预分解反应管22上；低位进煤管线7目的是增加管式脱硝反应器2热容量及四级物料的预分解效率，高位进煤管线10提供过饱和煤粉制造还原剂还原在所述回转窑内因熟料高温煅烧形成的NO
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，所述进料管线合理控制反应器内的温度和最大限度增加反应器内的物料量，防止积料和提升系统物料的预分解能力。
[0018]为了方便控制供风，所述第一供风管4和第二供风管5上均设有闸板阀6。所述进料管线上设置有防堵塞撒料装置，可保证物料下料的顺畅性和分撒的均匀性。
[0019]工作原理：
[0020]窑尾烟室1内高温烟气进入预热反应管21，此处为管式脱硝反应器2的喷腾区（即所述窑尾烟室上方）,窑尾烟室1高温含氧量低的烟气进入管式脱硝反应器2后遇到四级物料，使得区域温度降低，此时第一供风管4将高温富氧气体引入预热反应管21，通过低位进煤管线7可以添加煤粉，燃料充分燃烧，大大提高该区域温度，此时可从低位进料管线8内引入物料，合理控制预热区温度，在此形成预热区域。在预分解反应管22上，通过高位进料管线9引入物料，可提升反应器的热容量，保证物料分解效率，在此增设高位进煤管线10引本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于水泥窑的管式增产脱硝一体化装置，包括回转窑、窑尾烟室和分解炉，其特征在于：它还包括管式脱硝反应器、第一供风管和第二供风管，所述管式脱硝反应器的一端与所述窑尾烟室连通，所述管式脱硝反应器的另一端连通在所述分解炉的底部锥体上方，所述管式脱硝反应器上设置有进料管线和进煤管线，所述第一供风管输入端连通所述回转窑，所述第一供风管的出口与所述管式脱硝反应器连通，所述第二供风管的两端分别与所述第一供风管管侧和所述分解炉底部锥体连通。2.根据权利要求1所述的用于水泥窑的管式增产脱硝一体化装置，其特征在于：所述第一供风管和第二供风管上均设有闸板阀。3.根据权利要求1或2所述的用于水泥窑的管式增产脱硝一体化装置，其特征在于：所述管式脱硝反应器包括依次连通的预热反应管、预分解反应管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王姝森，
申请(专利权)人：郑州奥通热力工程有限公司，
类型：新型
国别省市：