【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水泥窑，具体的说，涉及了一种水泥窑及脱销系统煤粉分配均衡装置。
技术介绍
1、随着国家对水泥行业废气排放要求越来越严格，水泥企业进行了脱硝技术改造，具体的，传统水泥窑窑尾燃烧器通常设计4根煤粉管道，增加了脱硝技术后，在分解炉锥体上增加了新的喂煤点，需要将原有窑尾燃烧器煤粉管道由原来的4根煤粉管道增加到6根。改造过程相对粗放，是通过将原有的一分二或一分三分配器之后的煤粉管道增加两个煤粉分配器，形成6个煤粉管道。
2、这样的管道不是一次性分配，容易导致煤粉分配不均，且当窑系统工况需要关闭其中一个煤粉管道，会导致部分煤粉在分解炉内爆燃，并容易在分解炉内形成结皮，严重影响烧成系统的稳定运行。
3、而且，由于增加新的分配器及阀门导致了煤粉输送管道的阻力增加，管道布置位置受限，设备成本增加，不易维修。
4、为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种分配均衡、完成一次性分配、升级改造难度更低的水泥窑及脱销系统煤粉分配均衡装置。
2、为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种水泥窑及脱销系统煤粉分配均衡装置，包括煤粉输送管道、煤粉给料器、锥体扩散器、煤粉混合仓、煤粉分配组件和多根导流管；
3、所述煤粉输送管道的出口连接煤粉给料器，所述煤粉给料器连接锥体扩散器，所述锥体扩散器连接煤粉混合仓，所述煤粉分配组件安装于煤粉混合仓的末端；
<...【技术保护点】
1.一种水泥窑及脱销系统煤粉分配均衡装置，其特征在于：包括煤粉输送管道、煤粉给料器、锥体扩散器、煤粉混合仓、煤粉分配组件和多根导流管；
2.根据权利要求1所述的水泥窑及脱销系统煤粉分配均衡装置，其特征在于：所述煤粉混合仓内安装有螺旋叶轮，所述螺旋叶轮的轴向与煤粉的输送方向平行，所述螺旋叶轮的转轴底端通过轴承安装于所述圆盘状主体内表面的中心处。
3.根据权利要求1或2所述的水泥窑及脱销系统煤粉分配均衡装置，其特征在于：所述煤粉给料器为前端直径逐渐收窄、主体部分为圆管的管道结构，所述煤粉给料器的主体部分直径为煤粉输送管道直径的0.6-0.8倍，所述煤粉给料器的高度≤煤粉输送管道的直径。
4.根据权利要求3所述的水泥窑及脱销系统煤粉分配均衡装置，其特征在于：所述锥体扩散器呈出口端直径逐渐放大的喇叭口结构。
5.根据权利要求2所述的水泥窑及脱销系统煤粉分配均衡装置，其特征在于：所述煤粉混合仓呈圆筒状，所述螺旋叶轮的外周与煤粉混合仓的内壁间隙为1-3mm，所述螺旋叶轮的底端为出口端，所述螺旋叶轮转动状态下在底端形成的圆形切面与煤粉给料器的截面
6.根据权利要求4或5所述的水泥窑及脱销系统煤粉分配均衡装置，其特征在于：所述圆盘状主体的厚度为煤粉输送管道的0.5-0.8倍。
7.根据权利要求6所述的水泥窑及脱销系统煤粉分配均衡装置，其特征在于：所述分配孔的内径与导流管的内径相同，每根导流管相对圆盘状主体下平面的夹角≥10°。
8.根据权利要求7所述的水泥窑及脱销系统煤粉分配均衡装置，其特征在于：所述煤粉分配组件中的分配孔数量为6个。
9.根据权利要求8所述的水泥窑及脱销系统煤粉分配均衡装置，其特征在于：各个分配孔的内径相同，各个导流管的内径相同，各个导流管的截面积总和为煤粉给料器截面积的1.5-2倍。
10.根据权利要求8所述的水泥窑及脱销系统煤粉分配均衡装置，其特征在于：每个导流管上均安装有闸板阀，所述闸板阀的安装位置距离导流管出口的距离为200-350mm。
...【技术特征摘要】
1.一种水泥窑及脱销系统煤粉分配均衡装置，其特征在于：包括煤粉输送管道、煤粉给料器、锥体扩散器、煤粉混合仓、煤粉分配组件和多根导流管；
2.根据权利要求1所述的水泥窑及脱销系统煤粉分配均衡装置，其特征在于：所述煤粉混合仓内安装有螺旋叶轮，所述螺旋叶轮的轴向与煤粉的输送方向平行，所述螺旋叶轮的转轴底端通过轴承安装于所述圆盘状主体内表面的中心处。
3.根据权利要求1或2所述的水泥窑及脱销系统煤粉分配均衡装置，其特征在于：所述煤粉给料器为前端直径逐渐收窄、主体部分为圆管的管道结构，所述煤粉给料器的主体部分直径为煤粉输送管道直径的0.6-0.8倍，所述煤粉给料器的高度≤煤粉输送管道的直径。
4.根据权利要求3所述的水泥窑及脱销系统煤粉分配均衡装置，其特征在于：所述锥体扩散器呈出口端直径逐渐放大的喇叭口结构。
5.根据权利要求2所述的水泥窑及脱销系统煤粉分配均衡装置，其特征在于：所述煤粉混合仓呈圆筒状，所述螺旋叶轮的外周与煤粉混合仓的内壁间隙为1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王姝森，
申请(专利权)人：郑州奥通热力工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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