分段式旋转焙烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及分段式旋转焙烧炉，包括至少两段回转窑，每段回转窑均包括炉体和用于驱动炉体旋转的驱动机构，相邻两段回转窑的炉体通过物料引导部件连接，每个回转窑的出口端均安装有炉内燃烧器；每段回转窑的进口端均连接第一链接第二回转窑，第二段连接第三段进口段，安装抽风机接入布袋除尘除烟。本实用新型专利技术回转窑分为至少三段，在每段回转窑内均安装有炉内燃烧器，物料连续经多段回转窑处理，燃烧充分，热效率高，加热温度稳定，利于保证产品质量，而且对环境污染小。而且对环境污染小。而且对环境污染小。

【技术实现步骤摘要】
分段式旋转焙烧炉


[0001]本技术涉及窑炉
，尤其涉及分段式旋转焙烧炉。

技术介绍

[0002]焙烧炉是一种对粉状或滤饼状物料进行高温加热处理的设备，也称煅烧炉。焙烧炉主要用于活化、晶型转化、氧化、热解、还原、卤化、硫酸化等工艺过程，广泛应用于石油化工、无机化工、冶金、建筑等行业中特殊物料的生产过程。
[0003]专利文献CN212006702U公开了一种无氧旋转焙烧炉，该无氧旋转焙烧炉将火源设于回转窑外部，火源以煤气为燃料，可降低能耗和排放。然而，将火源设于外部，加热温度不稳定，无法保证产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述技术问题提供分段式旋转焙烧炉。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]分段式旋转焙烧炉，包括至少两段回转窑，每段回转窑均包括炉体和用于驱动炉体旋转的驱动机构，相邻两段回转窑的炉体通过物料引导部件连接，每个回转窑的出口端均安装有炉内燃烧器。
[0007]优选地，分段式旋转焙烧炉包括三段回转窑。
[0008]优选地，每段回转窑的长度为10m。
[0009]其中，每段回转窑的进口端均与尾气除尘装置连接。
[0010]进一步的，每段回转窑的进口端连接有排烟管，下一段回转窑的排烟管的出口与上一段回转窑的出口端连接，第一段回转窑的排烟管连接尾气除尘装置。这样可以充分利用，后面段的热能。
[0011]优选地，尾气除尘装置为布袋式。
[0012]优选地，炉内燃烧器的气源为煤气或天然气。<br/>[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术回转窑分为至少两段，在每段回转窑内均安装有炉内燃烧器，物料连续经多段回转窑处理，燃烧充分，热效率高，加热温度稳定，利于保证产品质量，而且对环境污染小。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。
[0016]图1是本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0018]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0020]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1所示，本技术公开的分段式旋转焙烧炉，包括至少两段回转窑1，每段回转窑1均包括炉体和用于驱动炉体旋转的驱动机构7。
[0024]回转窑1的数量根据需要设置，本实施例中分段式旋转焙烧炉包括三段回转窑1，每段回转窑1的长度为10m。
[0025]相邻两段回转窑1的炉体通过物料引导部件3连接，物料引导部件3可为斜槽。
[0026]每个回转窑1的出口端的中央均安装有炉内燃烧器2，炉内燃烧器2包括喷火嘴。本实施例中炉内燃烧器2的气源为煤气或天然气。
[0027]为实现对烟气的处理，每段回转窑的进口端连接有排烟管4，排烟管与尾气除尘装置5连接。
[0028]为实现烟气热能的充分利用，本实施方式中，下一段回转窑1的排烟管4的出口与上一段回转窑1的出口端连接，第一段回转窑1的排烟管4连接尾气除尘装置，第一段回转窑1的排烟管4连接有引风机。如图1所示，第三段回转窑1的烟气经其排烟管4进入第二段、第一段，这样可以充分利用后面段的烟气热能来给前面段加热烘干，每段回转窑1的烟气最后再进入除尘装置处理。本实施例中尾气除尘装置5为布袋式。
[0029]本技术的工作原理：
[0030]喂料机6将物料喂入第一段回转窑1内，物料在炉体内经高温加热处理后，在重力作用下经物料引导部件3引导进入第二段回转窑1，在第二段回转窑1中继续进行高温加热处理；
[0031]同时，炉内燃烧器2燃烧产生的烟气经排烟管4排至尾气除尘装置5，经尾气除尘装置5处理后再排入大气，可避免污染环境。
[0032]本技术的三段回转窑1内均安装有炉内燃烧器，使用时每段回转窑1内均有中心火焰，燃烧充分，热效率高，加热温度稳定，利于保证产品质量，而且对环境污染小。
[0033]以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.分段式旋转焙烧炉，其特征在于：包括至少两段回转窑，每段回转窑均包括炉体和用于驱动炉体旋转的驱动机构，相邻两段回转窑的炉体通过物料引导部件连接，每个回转窑的出口端均安装有炉内燃烧器。2.根据权利要求1所述的分段式旋转焙烧炉，其特征在于：包括三段回转窑。3.根据权利要求1所述的分段式旋转焙烧炉，其特征在于：每段回转窑的长度为10m。4.根据权利要求1所述的分段式旋转焙烧炉，其特征在于：每段...

【专利技术属性】
技术研发人员：王命钦，
申请(专利权)人：王长海，
类型：新型
国别省市：