一种带有断屑槽的螺旋槽钻头制造技术

本申请提供了一种具有螺旋槽的钻头，其包含切削部分、任选的导向部分和任选的刀柄，所述切削部分具有切削刃，所述切削刃具有前刀面、后刀面和刃口，所述前刀面在刃口的每一处形成一个第一前角，在所述前刀面上设置有断屑槽，所述断屑槽在长度方向沿所述刃口的方向延伸，所述断屑槽具有靠近所述刃口的槽面，从而使得所述断屑槽靠近所述刃口的槽面形成第二前角，所述第二前角大于相应的第一前角。本申请通过独特的沿刃口的方向延伸的断屑槽控制切屑的形状和大小，减小切屑尺寸，提高切屑均匀性，有利于切屑排出，通过断屑槽的槽面形成大于相应的第一前角的第二前角，提高钻头的锋利度，减小了切削阻力，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带有断屑槽的螺旋槽钻头


[0001]本专利技术涉及钻头
，尤其涉及一种包含断屑槽的钻头。

技术介绍

[0002]钻头是一种用于在工件实心材料中形成孔或将已有孔扩大的孔加工刀具，由于孔加工刀具是在工件体内工作的，结构尺寸受到限制，导致其容屑排屑、强度与刚度、导向等问题存在缺陷。孔加工刀具中使用最为广泛的是麻花钻，其主切削刃较长，切屑宽，存在卷屑排屑难的缺陷，尤其是深孔加工时，排屑更加困难。为了便于排屑，麻花钻的容屑槽通常做成螺旋形，一般情况下，螺旋槽钻头的螺旋角越小，螺旋线长度短，排屑更好。但螺旋槽钻头的螺旋角不仅直接影响排屑性能，还与钻头切削刃锋利度、切削刃强度以及刀具的整体刚度、强度密切相关。螺旋角越小，虽然便于排屑，但切削刃前角也小，切削阻力增大，刀具切削性能、寿命受到影响。螺旋角越大，则切削刃前角越大，切削阻力降低，但过大的螺旋角不仅排屑困难，且切削刃刃角部分锋利，切削刃强度降低，易发生崩刃和破损，从而极大降低钻头的寿命和加工表面质量。现有技术中的钻头无法满足高端制造业对零部件进行高精度、高效率加工的需求，因此需要一种切屑刃锋利、排屑良好、整体强度高的钻头，以提高钻头的切削性能和使用寿命。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种包含断屑槽的钻头，其包括如下实施方式：
[0004]实施方式1.一种具有螺旋槽的钻头，其包含切削部分、任选的导向部分和任选的刀柄，所述切削部分具有切削刃和与所述切削刃对应的螺旋槽，所述切削刃具有前刀面、后刀面和由所述前刀面和后刀面相交形成的刃口，所述前刀面在刃口的每一处形成一个第一前角，其特征在于，在所述前刀面上设置有断屑槽，所述断屑槽在长度方向沿所述刃口的方向延伸，所述断屑槽具有靠近所述刃口的槽面，从而使得所述断屑槽靠近所述刃口的槽面形成第二前角，所述第二前角大于相应的第一前角，所述断屑槽具有远离所述刃口的槽面用于使切屑在切削方向上被卷曲。
[0005]实施方式2.根据实施方式1所述的钻头，其特征在于，所述螺旋槽延伸至所述导向部分中，所述导向部分的长径比为大于等于5至小于等于50，大于等于8至小于等于45，大于等于10至小于等于40，大于等于15至小于等于35。
[0006]实施方式3.根据实施方式1或2所述的钻头，其特征在于，所述螺旋槽的角度为0至30度，5至10度，10至20度，或者7至25度。
[0007]实施方式4.根据实施方式3所述的钻头，其特征在于，所述钻头的心厚为钻头直径的30％至50％，32％至45％，33％至42％，35％至40％，36％至38％。
[0008]实施方式5.根据实施方式1或2所述的钻头，其特征在于，所述具有螺旋槽的钻头为整体硬质合金材质。
[0009]实施方式6.根据实施方式1所述的钻头，其特征在于，所述靠近所述刃口的槽面
和/或所述远离所述刃口的槽面为波浪状起伏的表面。
[0010]实施方式7.根据实施方式1所述的钻头，其特征在于，所述刃口具有刃口起伏，所述断屑槽底部具有与所述刃口起伏对应的槽底起伏，从而使得切屑在刃口延伸方向上受到卷曲力。
[0011]实施方式8.根据实施方式7所述的钻头，其特征在于，所述刃口起伏为波浪形起伏。
[0012]实施方式9.根据实施方式1或4所述的钻头，其特征在于，所述具有螺旋槽的钻头具有2个或者3个切削刃。
[0013]实施方式10.根据实施方式1所述的钻头，其特征在于，所述钻头还具有横刃，所述断屑槽延伸至所述横刃上。
[0014]实施方式11.根据实施方式1所述的钻头，其特征在于，所述断屑槽采用不产生热损伤的加工方法制备。
[0015]实施方式12.根据实施方式1所述的钻头，其特征在于，所述断屑槽采用飞秒脉冲激光加工方法制备。
[0016]实施方式13.一种制备根据实施方式1至10中任一项所述的具有螺旋槽的钻头的方法，其中所述具有螺旋槽的钻头包含切削部分、任选的导向部分和任选的刀柄，所述切削部分具有切削刃和与所述切削刃对应的螺旋槽，所述切削刃具有前刀面、后刀面和由所述前刀面和后刀面相交形成的刃口，所述前刀面在刃口的每一处形成一个第一前角，其特征在于，所述方法包括：
[0017]在所述前刀面上形成断屑槽，所述断屑槽在长度方向沿所述刃口的方向延伸，所述断屑槽具有靠近所述刃口的槽面，从而使得所述断屑槽靠近所述刃口的槽面形成第二前角，所述第二前角大于相应的第一前角。
[0018]实施方式14.根据实施方式13所述的方法，其特征在于，所述断屑槽采用不产生热损伤的加工方法制备。
[0019]实施方式15.根据实施方式13所述的方法，其特征在于，所述断屑槽采用飞秒脉冲激光加工方法制备。
[0020]本申请通过独特的沿刃口的方向延伸的断屑槽控制切屑的形状和大小，减小切屑的尺寸，提高切屑的均匀性，有利于切屑排出，通过断屑槽的靠近所述刃口的槽面形成大于相应的第一前角的第二前角，提高钻头的锋利度，减小了切削阻力，提高加工效率。本申请采用断屑槽的形式获得大的锋利值，解决螺旋角度小时锋利度不够的问题，小的螺旋角度既降低了切屑与工件之间的摩擦，又缩短了排屑距离，从而有利于排屑，避免切屑热累积，提高钻头加工精度和使用寿命。另外，本申请的断屑槽设计可以更小的排屑空间、更短的排屑距离实现顺畅排屑，在大长径比的深孔加工中，能够在保证钻头强度、刚度的同时，有效解决排屑困难的问题，能够显著提高钻头的切削性能和使用寿命。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅涉及本公开的一些实施例，而非对本公开的限制。
[0022]图1为本申请实施例1所述钻头的立体图；
[0023]图2为钻头切削部分的示意图；
[0024]图3为钻头切削刃和横刃的端部示意图；
[0025]图4为一个切削刃刃口处的局部示意图；
[0026]图5为刃口上的第一前角和第二前角的示意图；
[0027]图6为实施例6中波浪形刃口起伏的示意图。
[0028][0029]100
‑
切削部分，110
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切削刃，111
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前刀面，112
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后刀面，113
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刃口，10
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断屑槽，11
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靠近所述刃口的槽面，12
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远离所述刃口的槽面，13
‑
断屑槽底部，120
‑
螺旋槽，130
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横刃，200
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导向部分，300
‑
刀柄。
具体实施方式
[0030]为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有螺旋槽的钻头，其包含切削部分、任选的导向部分和任选的刀柄，所述切削部分具有切削刃和与所述切削刃对应的螺旋槽，所述切削刃具有前刀面、后刀面和由所述前刀面和后刀面相交形成的刃口，所述前刀面在刃口的每一处形成一个第一前角，其特征在于，在所述前刀面上设置有断屑槽，所述断屑槽在长度方向沿所述刃口的方向延伸，所述断屑槽具有靠近所述刃口的槽面，从而使得所述断屑槽靠近所述刃口的槽面形成第二前角，所述第二前角大于相应的第一前角，所述断屑槽具有远离所述刃口的槽面用于使切屑在切削方向上被卷曲。2.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于，所述螺旋槽延伸至所述导向部分中，所述导向部分的长径比为大于等于5至小于等于50，大于等于8至小于等于45，大于等于10至小于等于40，大于等于15至小于等于35。3.根据权利要求1或2所述的钻头，其特征在于，所述螺旋槽的角度为0至30度，5至10度，10至20度，或者7至25度。4.根据权利要求3所述的钻头，其特征在于，所述钻头的心厚为钻头直径的30％至50％，32％至45％，33％至42％，35％至40％，36％至38％。5.根据权利要求1或2所述的钻头，其特征在于，所述具有螺旋槽的钻头为整体硬质合金材质。6.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于，所述靠近所述刃口的槽面和/或所述远离所述刃口的槽面为波浪状起伏的表面。7.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于，所述刃口具有刃口起伏...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新奇，
申请(专利权)人：埃格瑞特切削技术上海有限公司，
类型：发明
国别省市：