轴状件加工固定夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了轴状件加工固定夹具，该轴状件加工固定夹具旨在解决现有技术下在对轴状件加工时当需要对轴状件另一头钻孔时需要用手拿取轴状件，拿取时由于加工后的轴状件外表面存在冷却液不便于拿取，导致增加工作效率低下的技术问题。该轴状件加工固定夹具，包括操作架，操作架顶壁开设有加工槽和滑动槽，还包括旋转部件，包括滑动连接于加工槽顶壁的承载板，承载板底壁转动连接有旋转柄，旋转柄底壁固定连接有升降套，操作架内壁转动连接有升降杆，升降套滑动连接于升降杆外壁，升降杆远离升降套的一端固定连接有蜗轮；加固部件，连接于操作架顶壁；升降部件，连接于操作架侧壁。壁。壁。

【技术实现步骤摘要】
轴状件加工固定夹具


[0001]本技术属于工装夹具
，具体涉及轴状件加工固定夹具。

技术介绍

[0002]铣削加工时切削用量较大且为断续切削，一般切削力会比较大，易产生冲击和振动，因此，设计工装夹具时，要求夹具定位可靠，夹紧力足够大，同时手动夹紧时夹紧机构要有良好的自锁性能，夹具上各组成元件应具有较高的强度和刚度。现有的废气轴状件加工固定夹具在使用的过程中，存在以下问题：
[0003]1、该装置在对轴状件加工时当需要对轴状件另一头钻孔时需要用手拿取轴状件，拿取时由于加工后的轴状件外表面存在冷却液不便于拿取，导致增加工作效率低下；
[0004]2、在对轴状件夹持时固定性不强容易导致加工时轴状件滑动，导致加工后的工件质量较差，达不到现代化生产的需求。

技术实现思路

[0005]（1）要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供轴状件加工固定夹具，该轴状件加工固定夹具旨在解决现有技术在对轴状件加工时当需要对轴状件另一头钻孔时需要用手拿取轴状件，拿取时由于加工后的轴状件外表面存在冷却液不便于拿取，导致增加工作效率低下，在对轴状件夹持时固定性不强容易导致加工时轴状件滑动，导致加工后的工件质量较差的技术问题。
[0007]（2）技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样轴状件加工固定夹具，轴状件加工固定夹具，包括操作架，所述操作架顶壁开设有加工槽和滑动槽，还包括：
[0009]旋转部件，包括滑动连接于加工槽顶壁的承载板，所述承载板底壁转动连接有旋转柄，所述旋转柄底壁固定连接有升降套，所述操作架内壁转动连接有升降杆，所述升降套滑动连接于升降杆外壁，所述升降杆远离升降套的一端固定连接有蜗轮，所述操作架底壁固定连接有固定块，所述固定块内壁转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合相连；
[0010]加固部件，连接于操作架顶壁；
[0011]升降部件，连接于操作架侧壁，所述承载板和滑动槽相配合，通过设置导向板带动从而导向杆向上运动便于承载板升降，便于使用。
[0012]通过转动加固螺杆，加固螺杆推动夹持板，同时加固杆对夹持板起到支撑作用，当夹持板向前运动时，联动杆通过联动柄带动两侧夹持板同时进行移动对轴状件进行加固，同时操作架表面开设的槽口便于增加与轴状件的摩擦防止其滑动，当轴状件加工完成后需要对另一头进行加工时通过转动加固螺杆使夹持板松动，夹持板移动的同时带动导向板移动，导向板推动导向杆向上运动，导向杆带动支撑架使承载板向上升起，当承载板升高后通过转动蜗杆，同时蜗杆带动蜗轮进行转动，蜗轮带动升降杆转动，升降杆转动的同时带动了
升降套旋转，由于升降杆与升降套设置的限位凸块，使升降杆与升降套转动时同步进行旋转防止其旋转时不能够同步转动，且不影响升降杆与升降套上下进行滑动，从而对承载板角度进行调节，同时限位杆在限位槽的作用下对承载板进行限位使承载板只能旋转一百八十度，从而便于对轴状件另一头进行加工，便于增加工作效率。
[0013]优选的所述加固部件包括夹持板、联动柄和联动杆，所述夹持板滑动连接于操作架顶壁，所述夹持板关于承载板对称设置有两组，所述联动柄转动连接于操作架内壁，所述联动杆转动连接于联动柄顶壁，所述联动杆远离联动柄的一端还与夹持板转动相连，通过两侧夹持板同时运动对轴状件进行加固，便于增加加固的稳定性，有利于提高产品质量。
[0014]进一步的所述升降部件包括导向板、支撑架和导向杆，所述导向板固定连接于夹持板侧壁，所述导向杆滑动连接于操作架侧壁，所述导向板和导向杆均关于操作架对称设置有两组，所述导向杆与导向板相配合，所述支撑架固定连接于导向杆远离导向板的一端，且所述支撑架与滑动槽相配合，通过导向杆带动支撑架使承载板向上升起，便于对承载板升出开设的圆弧槽，便于承载板带动轴状件进行旋转，当完成旋转后通过导向板与导向杆配合使用，使支撑架落入滑动槽内，同时承载板落入加工槽内并与操作架开设的放置槽相平行，便于提高工作效率。
[0015]更进一步的作为本申请优选的技术方案，所述操作架顶壁还固定连接有挡板，所述挡板内壁转动连接有加固螺杆，所述加固螺杆远离挡板的一端与夹持板固定相连，所述挡板侧壁固定连接有滑套，所述滑套关于加固螺杆对称设置有两组，所述滑套内壁滑动连接有加固杆，所述加固杆远离滑套的一端还与夹持板固定相连，通过设置加固螺杆便于推动挡板进行运动，便于使用。
[0016]更进一步的，所述操作架底壁开设有限位槽，所述升降杆外壁固定连接有限位杆，所述限位杆与限位槽相配合，通过设置的限位槽与限位杆相配合，使承载板只能够在旋转一百八十度，避免承载板无法落入加工槽，便于对工件另一头进行加工。
[0017]（3）有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0019]1、本技术通过设置旋转部件，通过转动加固螺杆使夹持板松动，夹持板移动的同时带动导向板移动，导向板推动导向杆向上运动，导向杆带动支撑架使承载板向上升起，当承载板升高后通过转动蜗杆，同时蜗杆带动蜗轮进行转动，蜗轮带动升降杆转动，升降杆转动的同时带动了升降套旋转，由于升降杆与升降套设置的限位凸块，使升降杆与升降套转动时同步进行旋转防止其旋转时不能够同步转动，且不影响升降杆与升降套上下进行滑动，便于调节承载板角度，解决了现有技术中该装置在对轴状件加工时，当需要对轴状件另一头钻孔时需要用手拿取轴状件，拿取时由于加工后的轴状件外表面存在冷却液不便于拿取，不便于增加工作效率的问题；
[0020]2、通过设置加固部件，通过转动加固螺杆，加固螺杆推动夹持板，同时加固杆对夹持板起到支撑作用，当夹持板向前运动时，联动杆通过联动柄带动两侧夹持板同时进行移动对轴状件进行加固，通过两侧设置的夹持板同时夹持便于加固更加稳定，解决了现有技术中在对轴状件夹持时固定性不强容易导致加工时轴状件滑动导致加工后的工件质量较差的问题。
附图说明
[0021]图1为本申请提供的轴状件加工固定夹具的整体结构示意图之一；
[0022]图2为本申请提供的轴状件加工固定夹具的整体结构示意图之二；
[0023]图3为本申请提供的轴状件加工固定夹具的整体结构示意图之三；
[0024]图4为本申请提供的轴状件加工固定夹具的剖面结构示意图；
[0025]图5为本申请提供的轴状件加工固定夹具的图2中A结构放大图。
[0026]附图中的标记为：
[0027]100、操作架；101、加工槽；110、承载板；111、旋转柄；112、升降套；113、升降杆；114、蜗轮；115、固定块；116、蜗杆；120、夹持板；121、联动柄；122、联动杆；130、导向板；131、支撑架；132、导向杆；140、挡板；141、加固螺杆；142、滑套；143、加固杆；144、限位槽；145、限位杆。
具体实施方式
[0028]本具体实施方式是轴状件加工固定夹具，其结构示意图如图1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴状件加工固定夹具，该轴状件加工固定夹具，包括操作架（100），其特征在于，所述操作架（100）顶壁开设有加工槽（101）和滑动槽，还包括：旋转部件，包括滑动连接于加工槽（101）顶壁的承载板（110），所述承载板（110）底壁转动连接有旋转柄（111），所述旋转柄（111）底壁固定连接有升降套（112），所述操作架（100）内壁转动连接有升降杆（113），所述升降套（112）滑动连接于升降杆（113）外壁，所述升降杆（113）远离升降套（112）的一端固定连接有蜗轮（114），所述操作架（100）底壁固定连接有固定块（115），所述固定块（115）内壁转动连接有蜗杆（116），所述蜗杆（116）与蜗轮（114）啮合相连；加固部件，连接于操作架（100）顶壁；升降部件，连接于操作架（100）侧壁，所述承载板（110）和滑动槽相配合。2.根据权利要求1所述的轴状件加工固定夹具，其特征在于，所述加固部件包括夹持板（120）、联动柄（121）和联动杆（122），所述夹持板（120）滑动连接于操作架（100）顶壁，所述夹持板（120）关于承载板（110）对称设置有两组，所述联动柄（121）转动连接于操作架（100）内壁，所述联动杆（122）转动连接于联动柄（121）顶壁，所述联动杆（122）远离联动柄（121）的一端还与夹持板（120）...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟琳，朱生龙，赵小兵，
申请(专利权)人：众元智能科技惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：