一种金属零件切断成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属零件切断成型装置，包括台板以及通过L型架连接于台板正上方的切断组件，台板顶端横向滑动设置有立板，立板侧壁可拆卸连接有端部夹持组件，立板侧壁对称位置均纵向滑动连接有横杆，横杆远离立板的一端横向滑动连接有切断端夹持组件。本实用新型专利技术通过立板沿台板顶端横向滑动来不断进给端部夹持组件，进而向台板中心不断推进金属零件，在推进过程中，迫使横杆与切断端夹持组件之间不断横向滑动来保证切断端夹持组件改变位置使其始终保持在台板中段位置，进而对金属零件的切断端进行夹持固定，在金属零件不断进给切断的过程中，端部夹持组件对金属零件端部夹持固定，切断端夹持组件对金属零件切断端夹持固定。持固定。持固定。

【技术实现步骤摘要】
一种金属零件切断成型装置


[0001]本技术涉及金属零件切断成型
，具体涉及一种金属零件切断成型装置。

技术介绍

[0002]在机械加工中，通常会对切断下来的零件的顶端有倒圆角和折弯的要求，弯曲工艺是机械加工领域对薄板金属零件进行加工处理的常用方式，其中切断指的是通过模具对金属强行施加外力，使金属产生弯曲变形，从而获得所需的形状和尺寸的加工方法，在切断完成后往往需要进行倒圆角和折弯操作，因此在批量生产中，如何快速、准确的做到一个零件切断、倒圆角或折弯加工是个难题，需要不断精进金属零件的切断成型装置工艺以及切断精度。
[0003]现有的金属零件切断成型装置往往采用不断进给的方式对金属零件进行连续切断，其中金属零件的非切断端固定夹持并不断推进金属零件，但是随着金属零件的不断进给切断，金属零件的长度不断减小，仅仅通过对非切断端的固定夹持无法完全抵消切断过程的向下应力，导致切断过程中金属零件会出现向下弯折等问题，不仅会影响后续切断操作的工作精度，还会因为金属零件不必要弯折导致切断失败。
[0004]因此，专利技术一种金属零件切断成型装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种金属零件切断成型装置，解决了现有技术中随着金属零件的不断进给切断，金属零件的长度不断减小，仅仅通过对非切断端的固定夹持无法完全抵消切断过程的向下应力，导致切断过程中金属零件会出现向下弯折等问题，不仅会影响后续切断操作的工作精度，还会因为金属零件不必要弯折导致切断失败的问题。
[0006]为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：
[0007]一种金属零件切断成型装置，包括台板以及通过L型架连接于台板正上方的切断组件，所述台板顶端横向滑动设置有立板，所述立板侧壁可拆卸连接有端部夹持组件，所述立板侧壁对称位置均纵向滑动连接有横杆，所述横杆远离立板的一端横向滑动连接有切断端夹持组件；
[0008]当所述切断组件切断金属零件后，所述立板沿台板横向滑动不断向台板中心进给金属零件，同时所述切断端夹持组件与横杆之间横向滑动以保持切断端夹持组件始终位于台板中段位置。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述切断端夹持组件包括设于横杆远离立板一侧的方框板、固定设于方框板内部中段的定卡板以及通过螺柱与方框板纵向滑动连接的动卡板，所述定卡板与动卡板尺寸一致且所述动卡板位于定卡板上方。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述台板中段开设有第一卡槽，所述第一卡槽
内可拆卸嵌设有第一导向杆，所述立板底端连接有滑座，所述滑座滑动套设于第一导向杆。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述立板顶端对称位置均开设有一端为开放端的第二卡槽，所述第二卡槽内可拆卸嵌设有第二导向杆，所述端部夹持组件包括可拆卸连接于立板侧壁的托板、纵向滑动套设于第二导向杆的滑块以及通过连接架与对应的滑块连接的夹板，所述夹板位于托板上方。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述立板侧壁对称位置均连接有滑轨，所述滑轨纵向滑动连接有滑条，所述滑条远离立板的一端与横杆连接，所述横杆另一端横向滑动连接有伸缩柱，所述伸缩柱另一端与方框板外部一侧壁可拆卸连接。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述台板对称位置均开设有定位槽，所述方框板外部底端连接有定位柱；
[0014]当所述切断端夹持组件与横杆之间横向滑动时，所述定位柱沿定位槽横向滑动。
[0015]作为本技术的一种优选方案，所述托板、夹板、定卡板以及动卡板靠近金属零件的一侧均做圆角处理。
[0016]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0017]1、本技术通过立板沿台板顶端横向滑动来不断进给端部夹持组件，进而向台板中心不断推进金属零件，在推进过程中，迫使横杆与切断端夹持组件之间不断横向滑动来保证切断端夹持组件改变位置使其始终保持在台板中段位置，进而对金属零件的切断端进行夹持固定，在金属零件不断进给切断的过程中，端部夹持组件对金属零件端部夹持固定，切断端夹持组件对金属零件切断端夹持固定，避免随着金属零件的长度不断减小导致端部夹持组件无法完全抵消切断过程的向下应力，进而避免切断过程中金属零件会出现向下弯折等不必要问题。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的平面正视结构示意图；
[0020]图3为本技术的平面俯视结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、台板；2、L型架；3、切断组件；4、第一卡槽；5、第一导向杆；6、滑座；7、立板；8、托板；9、第二卡槽；10、第二导向杆；11、滑块；12、连接架；13、夹板；14、滑轨；15、滑条；16、横杆；17、伸缩柱；18、方框板；19、定卡板；20、动卡板；21、螺柱；22、定位槽；23、定位柱。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0024]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种金属零件切断成型装置，包括台板1以及通过L型架2连接于台板1正上方的切断组件3，台板1顶端横向滑动设置有立板7，立板7侧壁可拆卸连接有端部夹持组件，立板7侧壁对称位置均纵向滑动连接有横杆16，横杆16远离立板7的一端横向滑动连接有切断端夹持组件；
[0025]当切断组件3切断金属零件后，立板7沿台板1横向滑动不断向台板1中心进给金属
零件，同时切断端夹持组件与横杆16之间横向滑动以保持切断端夹持组件始终位于台板1中段位置。
[0026]切断端夹持组件包括设于横杆16远离立板7一侧的方框板18、固定设于方框板18内部中段的定卡板19以及通过螺柱21与方框板18纵向滑动连接的动卡板20，定卡板19与动卡板20尺寸一致且动卡板20位于定卡板19上方，螺柱21与方框板18之间纵向螺纹转动，进而纵向滑动改变动卡板20的位置与定卡板19之间配合夹持固定金属零件。
[0027]台板1中段开设有第一卡槽4，第一卡槽4内可拆卸嵌设有第一导向杆5，立板7底端连接有滑座6，滑座6滑动套设于第一导向杆5，驱动滑座6沿第一导向杆5横向滑动，使得立板7沿台板1顶端滑动来不断进给。
[0028]立板7顶端对称位置均开设有一端为开放端的第二卡槽9，第二卡槽9内可拆卸嵌设有第二导向杆10，端部夹持组件包括可拆卸连接于立板7侧壁的托板8、纵向滑动套设于第二导向杆10的滑块11以及通过连接架12与对应的滑块11连接的夹板13，夹板13位于托板8上方，金属零件放置在托板8上，手动驱动滑块11沿第二导向杆10纵向滑动来改变夹板13的纵向位置直至与金属零件上表面抵接完成对金属零件的端部夹持固定。
[0029]立板7侧壁对称位置均连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属零件切断成型装置，其特征在于：包括台板(1)以及通过L型架(2)连接于台板(1)正上方的切断组件(3)，所述台板(1)顶端横向滑动设置有立板(7)，所述立板(7)侧壁可拆卸连接有端部夹持组件，所述立板(7)侧壁对称位置均纵向滑动连接有横杆(16)，所述横杆(16)远离立板(7)的一端横向滑动连接有切断端夹持组件；当所述切断组件(3)切断金属零件后，所述立板(7)沿台板(1)横向滑动不断向台板(1)中心进给金属零件，同时所述切断端夹持组件与横杆(16)之间横向滑动以保持切断端夹持组件始终位于台板(1)中段位置。2.根据权利要求1所述的一种金属零件切断成型装置，其特征在于：所述切断端夹持组件包括设于横杆(16)远离立板(7)一侧的方框板(18)、固定设于方框板(18)内部中段的定卡板(19)以及通过螺柱(21)与方框板(18)纵向滑动连接的动卡板(20)，所述定卡板(19)与动卡板(20)尺寸一致且所述动卡板(20)位于定卡板(19)上方。3.根据权利要求1所述的一种金属零件切断成型装置，其特征在于：所述台板(1)中段开设有第一卡槽(4)，所述第一卡槽(4)内可拆卸嵌设有第一导向杆(5)，所述立板(7)底端连接有滑座(6)，所述滑座(6)滑动套设于第一导向杆(5)。4.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿元亮，
申请(专利权)人：南通品杰模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：