本申请涉及一种杆状工件端面槽加工供料装置，包括机架，所述机架上由上至下依次安装有供料槽、上料槽道，所述供料槽下端设置有连通上料槽道的下料口，所述下料口的长度、宽度与待加工杆状工件相适配，仅能供一个待加工杆状工件通过；所述上料槽道水平设置，其一端设置有上料出口，另一端水平安装有上料气缸，上料槽道内设置有与其滑动配合的滑块，所述滑块安装在上料气缸的气缸杆末端；本装置结构简单，能将待加工的小型杆状件水平送至装夹位置，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。降低了工人的劳动强度。降低了工人的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种杆状工件端面槽加工供料装置
[0001]本技术涉及零件加工
，具体涉及一种杆状工件端面槽加工供料装置。
技术介绍
[0002]生产中根据产品需要，需在小型的螺杆、轴杆等杆状件的端面进行一字槽的加工。现有生产中，需要工人将待加工件转至水平状态后，插入夹具中，实现加工前的固定。随后，通过工人手动或线性模组匀速驱动的方式，将装有待加工件的夹具送至刀具进行加工。这样的操作方式，工人劳动强度大，生产效率低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对以上不足之处，提供了一种杆状工件端面槽加工供料装置，实现待加工的小型杆状件的自动上料。
[0004]本技术解决技术问题所采用的技术方案是，一种杆状工件端面槽加工供料装置，包括机架，所述机架上由上至下依次安装有供料槽、上料槽道；
[0005]所述供料槽下端设置有连通上料槽道的下料口，所述下料口的长度、宽度与待加工杆状工件相适配，仅能供一个待加工杆状工件通过；
[0006]所述上料槽道水平设置，其一端设置有上料出口，另一端水平安装有上料气缸，上料槽道内设置有与其滑动配合的滑块，所述滑块安装在上料气缸的气缸杆末端。
[0007]进一步的，所述上料槽道的槽口深度、宽度均等于待加工杆状工件的直径。
[0008]进一步的，所述滑块上侧面不高于上料槽道。
[0009]进一步的，所述供料槽下侧面为斜面，下料口设置在斜面的下端。
[0010]进一步的，所述供料槽内设置有调节板，调节板的形状与供料槽内部形状相适配，调节板垂直于上料槽道，调节板与供料槽靠近上料出口那侧的槽壁之间围成储料区间，下料口连通储料区间。
[0011]进一步的，所述斜面的下端开设有平行于上料槽道的条孔，条孔位于储料区间的区域为下料口。
[0012]进一步的，所述调节板背离上料出口那侧水平设置有螺杆，螺杆的内端与调节板转动连接，螺杆的外端贯穿供料槽，螺杆与供料槽螺纹配合。
[0013]进一步的，所述螺杆外周设置有至少一根与其平行的导杆，所述导杆一端与调节板连接，另一端贯穿供料槽。
[0014]进一步的，所述螺杆的外端安装有旋钮。
[0015]进一步的，所述供料槽下侧面设置有水平设置有用于开闭下料口的开关门板，供料槽侧壁水平安装有驱动气缸，驱动气缸垂直于上料槽道，开关门板安装在驱动气缸的气缸杆末端。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：结构简单，能将待加工的小型杆
状件水平送至装夹位置，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术专利进一步说明。
[0018]图1为本装置的结构示意图。
[0019]图2为供料槽、上料槽道的配合结构示意图。
[0020]图3为夹具的结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1‑
待加工杆状工件；2
‑
供料槽；3
‑
上料槽道；4
‑
上料气缸；5
‑
滑块；6
‑
夹具；601
‑
壳体；602
‑
装夹块；603
‑
弹簧；7
‑
调节板；8
‑
螺杆；9
‑
旋钮；10
‑
导杆；11
‑
开关门板；12
‑
驱动气缸。
具体实施方式
[0023]下面更详细地描述本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例1：
[0025]如图1
‑
2所示，一种杆状工件端面槽加工供料装置，实现待加工的小型杆状件的自动上料。
[0026]具体的，该装置包括机架，所述机架上由上至下依次安装有供料槽2、上料槽道3；
[0027]所述供料槽2下端设置有连通上料槽道3的下料口，所述下料口的长度、宽度与待加工杆状工件1相适配，仅能供一个待加工杆状工件1通过；
[0028]所述上料槽道3水平设置，其一端设置有上料出口，另一端水平安装有上料气缸4，上料槽道3内设置有与其滑动配合的滑块5，所述滑块5安装在上料气缸4的气缸杆末端。
[0029]在本实施例中，所述上料槽道3的槽口深度、宽度均等于待加工杆状工件1的直径。
[0030]在本实施例中，所述滑块5上侧面不高于上料槽道3。
[0031]在本实施例中，为便于供料，所述供料槽2下侧面为斜面，下料口设置在斜面的下端，使供料槽2内的待加工杆状工件1能依靠重力下移。
[0032]使用时，杆状工件内的待加工杆状工件1经下料口进入上料槽道3，随后，上料气缸4驱动滑块5将进入上料槽道3的待加工杆状工件1由上料出口推出至夹具6装夹。
[0033]更具体的，如图3所示，该夹具6包括壳体601，壳体601中部水平开设有装夹通道，壳体内于装夹通道上下侧均安装有装夹块602，装夹块602与壳体601内壁滑动配合，装夹块602朝向装夹通道那侧为弧面，背离装夹通道那侧经弹簧603与壳体601相连接，弹簧603不受力时，两个装夹块602贴合。
[0034]夹具6使用时，待加工杆状工件1由上料出口推出至夹具装夹时，待加工杆状工件1贯穿装夹通道，并经两个装夹块602夹固。
[0035]在实际应用中，可在上料槽道3侧壁安装检测传感器，检测传感器位于下料口处，
检测传感器与加工设备控制器连接，用以检测上料槽道3内是否存在待加工杆状工件1，不存在待加工杆状工件1时，上料气缸4不工作，避免做无用功，同时，控制器控制加工设备进行报警，提醒工人检查供料槽2内是否已经没有待加工杆状工件1。
[0036]本杆状工件端面槽加工供料装置，其结构简单，能将待加工的小型杆状件水平送至装夹位置，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。
[0037]实施例2：
[0038]在实际生产过程中，各批次待加工杆状工件1的直径相同，但是长度规格存在差异。基于此，实施例2在实施例1基础上对供料槽2进行进一步的优化设置。
[0039]如图1
‑
2所示，所述供料槽2内设置有调节板7，调节板7的形状与供料槽1内部形状相适配，调节板7垂直于上料槽道3，调节板7与供料槽2靠近上料出口那侧的槽壁之间围成储料区间，下料口连通储料区间。
[0040]具体的，调节板7除上侧面外，其余各周侧面均与供料槽2的槽壁贴合或间隙配合，其余各周侧是指除上侧面、朝向及背离上料出口的两个侧面外的其余侧面。
[0041]在本实施例中，所述斜面的下端开设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种杆状工件端面槽加工供料装置，包括机架，其特征在于：所述机架上由上至下依次安装有供料槽、上料槽道；所述供料槽下端设置有连通上料槽道的下料口，所述下料口的长度、宽度与待加工杆状工件相适配，仅能供一个待加工杆状工件通过；所述上料槽道水平设置，其一端设置有上料出口，另一端水平安装有上料气缸，上料槽道内设置有与其滑动配合的滑块，所述滑块安装在上料气缸的气缸杆末端。2.根据权利要求1所述的杆状工件端面槽加工供料装置，其特征在于：所述上料槽道的槽口深度、宽度均等于待加工杆状工件的直径。3.根据权利要求1所述的杆状工件端面槽加工供料装置，其特征在于：所述滑块上侧面不高于上料槽道。4.根据权利要求1所述的杆状工件端面槽加工供料装置，其特征在于：所述供料槽下侧面为斜面，下料口设置在斜面的下端。5.根据权利要求4所述的杆状工件端面槽加工供料装置，其特征在于：所述供料槽内设置有调节板，调节板的形状与供料槽内部形状相适配，调节板垂直于上料槽道，调节板与供...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟琳，朱生龙，赵小兵，
申请(专利权)人：众元智能科技惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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