一种利用水稻作物废弃米糠分离提取米糠油的生产工艺及炼油设备制造技术

本发明专利技术涉及米糠炼油技术领域，公开了一种利用水稻作物废弃米糠分离提取米糠油的生产工艺及炼油设备，包括预处理箱、螺旋榨油机机壳和离心外座，所述预处理箱的顶部铆接有外护套，所述外护套的右端部上端设置有连接壳，所述外护套的内部设置有混合通道，所述混合通道通过两组底撑固定在外护套的内部，所述混合通道的左端连通设置有高温水蒸汽管。本发明专利技术所述的一种利用水稻作物废弃米糠分离提取米糠油的生产工艺及炼油设备，水蒸汽具有一定的流速带动米糠向混合通道右侧移动，在混合通道的右端部慢慢聚集，一方面便于增加对米糠的加热时间，另一方面抬高气压，便于聚集部处的部分气体混合物进入到排料部，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。来更好的使用前景。来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种利用水稻作物废弃米糠分离提取米糠油的生产工艺及炼油设备


[0001]本专利技术涉及米糠炼油
，特别涉及一种利用水稻作物废弃米糠分离提取米糠油的生产工艺及炼油设备。

技术介绍

[0002]我国稻谷总产量约1.98亿吨，经加工精米可产生990万吨以上的米糠（出糠率按5%计算），米糠资源极其丰富；一般粗糙米含糠5
‑
8%，米糠含油脂18
‑
22%，与大豆含量相近，如全部用于制油可得170多万吨米糠油。
[0003]现有的米糠炼油常用的是螺旋榨油机，利用榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨，而在利用螺旋榨油机榨油前，需要进行米糠加热预处理，加热后的米糠稳定性强，便于压榨，常用的加热方式有挤压膨化、流动床干燥、微波加热、化学钝化等，但此举费时费力，工序复杂，提高了处理成本；其次螺旋榨油机的榨膛容易积油，如不定期清理一来造成膛内污染，二来造成毛油资源的浪费，处理起来较为麻烦；在螺旋榨油机中出来的毛油也不能立即进行精炼。
[0004]为此，我们提出一种利用水稻作物废弃米糠分离提取米糠油的生产工艺及炼油设备。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种利用水稻作物废弃米糠分离提取米糠油的生产工艺及炼油设备，可以有效解决
技术介绍
中工艺复杂、螺旋榨油机只能单独使用的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种利用水稻作物废弃米糠分离提取米糠油的炼油设备，包括预处理箱、螺旋榨油机机壳和离心外座，所述预处理箱的顶部铆接有外护套，所述外护套的右端部上端设置有连接壳，所述外护套的内部设置有混合通道，所述混合通道通过两组底撑固定在外护套的内部，所述混合通道的左端连通设置有高温水蒸汽管。
[0007]作为本专利技术所述一种利用水稻作物废弃米糠分离提取米糠油的生产工艺及炼油设备的一种优选方案，其中：所述外护套的左端部上端固定安装有供料斗，所述供料斗底部的一号导料管向下伸入混合通道的内部，所述一号导料管上安装有卸料阀，所述连接壳的内部固定安装有蒸汽动力排料器，所述蒸汽动力排料器用于将米糠、蒸汽的混合物聚集后持续排入螺旋榨油机机壳内部。
[0008]作为本专利技术所述一种利用水稻作物废弃米糠分离提取米糠油的生产工艺及炼油设备的一种优选方案，其中：所述蒸汽动力排料器从下到上依次包括聚集部、排料部和动力部，所述聚集部包括堵塞口、堵塞球、弹簧和进口，所述堵塞口开设在聚集部和排料部的连通处，所述堵塞球位于堵塞口处，两者大小相适配，所述堵塞球的下端面利用四组弹簧和聚
集部的内壁固定，所述堵塞球在聚集部内上下运动，所述聚集部的底部开设有进口，并且所述进口和混合通道的右端部连通。
[0009]作为本专利技术所述一种利用水稻作物废弃米糠分离提取米糠油的生产工艺及炼油设备的一种优选方案，其中：所述动力部包括驱动轴、曲柄和连杆，所述驱动轴连接连接壳上固定的第一电机，所述曲柄套接在驱动轴的一端部上，所述曲柄的一端铰接有连杆，所述排料部包括升降座和排料口，所述升降座的上端部和连杆铰接，所述升降座和排料部的四周内壁贴合，并且上下运动，所述排料口开设在排料部的内壁中部位置处。
[0010]作为本专利技术所述一种利用水稻作物废弃米糠分离提取米糠油的生产工艺及炼油设备的一种优选方案，其中：所述排料口通过接头连接二号导料管，所述二号导料管向下伸入到螺旋榨油机机壳的左端入料口处，所述螺旋榨油机机壳位于预处理箱的右端位置，两者连接，所述螺旋榨油机机壳处于预处理箱内部的位置设置有环形喷射器。
[0011]作为本专利技术所述一种利用水稻作物废弃米糠分离提取米糠油的生产工艺及炼油设备的一种优选方案，其中：所述环形喷射器包括环形外支架、第一连接板、半圆限位卡扣和喷射管，所述环形外支架通过若干组第一连接板铆接在螺旋榨油机机壳的内壁上，所述第一连接板优选数量为4组，所述半圆限位卡扣共若干组均匀焊接在环形外支架的内表面上，利用半圆限位卡扣固定水平设置的喷射管，所述喷射管的右端伸入螺旋榨油机机壳的榨膛内,所述喷射管优选数量为8
‑
12组。
[0012]作为本专利技术所述一种利用水稻作物废弃米糠分离提取米糠油的生产工艺及炼油设备的一种优选方案，其中：所述预处理箱内部并位于喷射管的左侧设置有雾化器，所述雾化器的雾化腔上设置有供若干组喷射管插入的接孔，所述雾化器通过连接片固定在预处理箱的中部位置。
[0013]作为本专利技术所述一种利用水稻作物废弃米糠分离提取米糠油的生产工艺及炼油设备的一种优选方案，其中：所述雾化器和螺旋榨油机机壳之间区域的下方并位于预处理箱内固定设置有集气罩，所述集气罩的底部设置有中间座，所述中间座内安装有风机，所述中间座的一侧连通设置有冷凝管组，所述冷凝管组包括四组冷凝管拼接成环形，所述冷凝管的外部套接有冷水槽，所述冷水槽内充入冷水分布在冷凝管的外部，起到冷却降温作用，所述冷凝管组的末端设置有储水器，所述雾化器利用抽吸管伸入储水器内进行取水，所述冷凝管组整体微倾斜设置，防止冷凝水导流。
[0014]作为本专利技术所述一种利用水稻作物废弃米糠分离提取米糠油的生产工艺及炼油设备的一种优选方案，其中：所述螺旋榨油机机壳排油缝隙的下方固定设置有接油斗，所述接油斗的下端铆接在离心外座的上端边沿位置处，所述接油斗的中部位置设置有弧形电机座，所述弧形电机座通过若干组第二连接板和接油斗的内壁焊接，所述第二连接板优选数量为4组，所述弧形电机座内安装有第二电机，所述第二电机向下通过联轴器连接转杆，所述转杆的下端焊接有球台，所述球台的四个面对称焊接有横杆，所述横杆的端部通过焊接片和双重离心筒的内壁连接，所述双重离心筒贴合设置在离心外座的内部，围绕离心外座转动，所述双重离心筒的内壁上设置有双重过滤结构。
[0015]作为本专利技术所述一种利用水稻作物废弃米糠分离提取米糠油的生产工艺及炼油设备的一种优选方案，其中：所述双重过滤结构包括上环座、下环座、密封槽、内立杆、外立杆、杂质滤网、反渗透膜、导流孔，所述上环座和下环座分别贴合双重离心筒的环形内壁焊
接，所述下环座的中部外侧面上开设有密封槽，用于连接固定双重离心筒的底板，所述上环座和下环座之间的靠内位置均匀设置有若干组内立杆，所述内立杆的内连接平面上固定设置有一周的杂质滤网，所述上环座和下环座之间的靠外位置均匀设置有若干组外立杆，所述外立杆的内连接平面上胶接设置有一周的反渗透膜，所述下环座的上表面均匀分布有若干组导流孔，所述内立杆和外立杆优选数量均为4
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6组。
[0016]作为本专利技术所述一种利用水稻作物废弃米糠分离提取米糠油的生产工艺及炼油设备的一种优选方案，其中：所述离心外座的底部分别设置有油料环形槽和废水环形槽，所述若干组导流孔中的油料和废水分别流入油料环形槽和废水环形槽内。
[0017]作为本专利技术所述一种利用水稻作物废弃米糠分离提取米糠油的生产工艺及炼油设备的一种优选方案，其中：所述油料环形槽和排油管连通，所述废水环形槽和排水管连通，所述排油管和排水管均微倾斜设置在离心外座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用水稻作物废弃米糠分离提取米糠油的炼油设备，其特征在于：包括预处理箱（1）、螺旋榨油机机壳（25）和离心外座（42），所述预处理箱（1）的顶部铆接有外护套（2），所述外护套（2）的右端部上端设置有连接壳（3），所述外护套（2）的内部设置有混合通道（4），所述混合通道（4）的左端连通设置有高温水蒸汽管（6），所述外护套（2）的左端部上端固定安装有供料斗（7），所述供料斗（7）底部的一号导料管（8）向下伸入混合通道（4）的内部，所述连接壳（3）的内部固定安装有蒸汽动力排料器（10），所述蒸汽动力排料器（10）用于将米糠、蒸汽的混合物聚集后持续排入螺旋榨油机机壳（25）内部。2.根据权利要求1所述的一种利用水稻作物废弃米糠分离提取米糠油的炼油设备，其特征在于：所述蒸汽动力排料器（10）从下到上依次包括聚集部（11）、排料部（12）和动力部（13），所述聚集部（11）包括堵塞口（14）、堵塞球（15）、弹簧（16）和进口（17），所述堵塞口（14）开设在聚集部（11）和排料部（12）的连通处，所述堵塞球（15）位于堵塞口（14）处，两者大小相适配，所述堵塞球（15）的下端面利用四组弹簧（16）和聚集部（11）的内壁固定，所述聚集部（11）的底部开设有进口（17），并且所述进口（17）和混合通道（4）的右端部连通。3.根据权利要求2所述的一种利用水稻作物废弃米糠分离提取米糠油的炼油设备，其特征在于：所述动力部（13）包括驱动轴（19）、曲柄（20）和连杆（21），所述驱动轴（19）连接连接壳（3）上固定的第一电机（23），所述曲柄（20）套接在驱动轴（19）的一端部上，所述曲柄（20）的一端铰接有连杆（21），所述排料部（12）包括升降座（22）和排料口（18），所述升降座（22）的上端部和连杆（21）铰接，所述升降座（22）和排料部（12）的四周内壁贴合，并且上下运动，所述排料口（18）开设在排料部（12）的内壁中部位置处。4.根据权利要求3所述的一种利用水稻作物废弃米糠分离提取米糠油的炼油设备，其特征在于：所述排料口（18）通过接头连接二号导料管（24），所述二号导料管（24）向下伸入到螺旋榨油机机壳（25）的左端入料口处，所述螺旋榨油机机壳（25）位于预处理箱（1）的右端位置，两者连接，所述螺旋榨油机机壳（25）处于预处理箱（1）内部的位置设置有环形喷射器（26）。5.根据权利要求4所述的一种利用水稻作物废弃米糠分离提取米糠油的炼油设备，其特征在于：所述环形喷射器（26）包括环形外支架（27）、第一连接板（28）、半圆限位卡扣（29）和喷射管（30），所述环形外支架（27）通过若干组第一连接板（28）铆接在螺旋榨油机机壳（25）的内壁上，所述半圆限位卡扣（29）共若干组均匀焊接在环形外支架（27）的内表面上，利用半圆限位卡扣（29）固定水平设置的喷射管（30），所述喷射管（30）的右端伸入螺旋榨油机机壳（25）的榨膛内。6.根据权利要求5所述的一种利用水稻作物废弃米糠分离提取米糠油的炼油设备，其特征在于：所述预处理箱（1）内部并位于喷射管（30）的左侧设置有雾化器（31），所述雾化器（31）的雾化腔（32）上设置有供若干组喷射管（30）插入的接孔（33），所述雾化器（31）通过连接片（34）固定在预处理箱（1）的中部位置。7.根据权利要求6所述的一种利用水稻作物废弃米糠分离提取米糠油的炼油设备，其特征在于：所述雾化器（31）和螺旋榨油机机壳（25）之间区域的下方并位于预处理箱（1）内固定设置有集气罩（35），所述集气罩（35）的底部设置有中间座（36），所述中间座（36）内安装有风机（37），所述中间座（36）的一侧连通设置有冷凝管组，所述冷凝管组包括四组冷凝管拼接成环形，所述冷凝管的外部套接有冷水槽（38），所述冷水槽（38）内充入冷水分布在

【专利技术属性】
技术研发人员：赵冬冬，
申请(专利权)人：江苏贤太太生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：