一种胡麻油的精炼生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种胡麻油的精炼生产工艺，具体步骤为预处理、清洗、软化、轧坏、蒸炒、压榨、过滤、脱溶、精炼脱胶、精炼脱酸、精炼脱色、再次过滤和罐装，本发明专利技术中在脱溶中对胡麻油混合油进行蒸馏，在温度和时间的催化下6号轻汽油与水蒸气直接接触，使6号轻汽油中的挥发性有毒有害物质扩散到水蒸气中去然后排出，达到分离污染物的目的；在精炼脱胶中的加热温度仅为为75℃

【技术实现步骤摘要】
一种胡麻油的精炼生产工艺


[0001]本专利技术属于食品油加工
，尤其涉及一种胡麻油的精炼生产工艺。

技术介绍

[0002]胡麻油又称亚麻籽油，是一种古老的食用油，它是从胡麻籽榨取的脂肪油。胡麻生性喜寒耐寒，适合生长在西部、北部高寒干旱地区。胡麻籽中含有6％～10％的胡麻胶。胡麻胶是一种以多糖为主的果胶类物质，含有12％的蛋白质，17％左右的果胶酸、淀粉、矿物质等，可当做食品添加剂、化妆品原粉、医药原料等。胡麻籽在压榨成油之前需要对胡麻籽进行清选、干燥、翻炒等步骤。
[0003]现有胡麻油生产方式大都采用现代机械生产，虽然出油率高，生产成本低，但260℃高温精炼工艺损失了天然植物油的原汁原味，脂溶性维生素也受到极大破坏，为了提升胡麻油精炼后口感和营养价值，且能适应适应大众化口感，因此本专利技术提出了一种胡麻油的精炼生产工艺来解决上述中的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种胡麻油的精炼生产工艺，旨在解决
技术介绍
提出的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，一种胡麻油的精炼生产工艺，包括以下步骤：
[0006]1)预处理：清理去杂，采用清理筛、除石机和磁选机去除胡麻籽里的土、砂石，茎叶、皮壳、草渣以及金属等各种杂质，得到胡麻籽原料；
[0007]2)清洗：将步骤1)中得到的胡麻籽原料放入清水中清洗，洗去胡麻籽原料中的灰尘，然后将粗洗后的胡麻籽原料置于漏筛中，胡麻籽原料下沉，原料中的漂浮物随水流流走，保证胡麻籽原料的洁净；
[0008]3)软化：在软化或蒸炒锅内用蒸汽加热至80
‑
95℃，软化时间为25
‑
40min，然后用水分测定仪测量胡麻籽的含水量，胡麻籽含水量为8
‑
10％；
[0009]4)轧坏：将软化后的胡麻籽轧成0.2mm厚的坏片；
[0010]5)蒸炒：将坏片放入蒸炒锅中在120
‑
130℃中蒸炒18
‑
25min；
[0011]6)压榨：将蒸炒后的胡麻籽坏片放入榨油机中，再加入溶剂后进行压榨，通过连续螺旋榨油机进行两次压榨，其中螺旋压榨机的压力为6.9
×
107Pa
‑
8.0
×
107Pa，得到胡麻油混合油；
[0012]7)过滤：压榨后的胡麻油混合油中含有粕屑等固体悬浮杂质，采用先自然沉降，再通过过滤机过滤的方法除去杂质后得到胡麻油混合油；
[0013]8)脱溶：采用蒸馏、汽提的方法脱除胡麻油混合油中的溶剂；
[0014]9)精炼脱胶：采用水化法除胶质，将脱溶后的胡麻油混合油加热后再加入食用盐和水搅拌脱胶；
[0015]10)精炼脱酸：采用碱炼法脱除胡麻油混合油中的游离脂肪酸，向胡麻油混合油中喷入浓度为10％的烧碱水，喷入烧碱水使游离脂肪酸和烧碱生成絮状肥皂，并吸附胡麻油
混合油中的杂质，使胡麻油混合油进一步净化；
[0016]11)精炼脱色：用白土可除脱色素，加入白土对胡麻油混合油进行脱色处理，除去吸附在胡麻油中的油脂色素；
[0017]12)将步骤11)中收集的油液沉淀，使油液中的杂质下沉，并将沉淀后的油液由过滤纱布过滤倒出，得到胡麻油；
[0018]13)罐装：将得到的胡麻油通入冷却罐中冷却降温，降温后的胡麻油灌装出库。
[0019]优选的，所述步骤6)中的溶剂为6号轻汽油。
[0020]优选的，所述步骤8)中将胡麻油混合油放入蒸馏机中进行蒸馏，蒸馏温度为100
‑
120℃，蒸馏时间为30
‑
40min。
[0021]优选的，所述步骤9)中的加热温度为75℃
‑
80℃。
[0022]优选的，所述步骤10)中的喷入的烧碱水量为需要脱酸的胡麻油混合油的1.9％
‑
2.0％。
[0023]优选的，所述步骤11)中脱色处理的温度为180℃
‑
200℃。
[0024]优选的，所述步骤13)中将胡麻油的温度降至18℃
‑
25℃。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0026]1、本专利技术中在步骤9)精炼脱胶中的加热温度仅为为75℃
‑
80℃，在低温条件下进行脱胶处理，保留了天然植物油的原汁原味，脂溶性维生素也受到保护；
[0027]2、本专利技术中在步骤8)中对胡麻油混合油进行蒸馏，蒸馏温度为100
‑
120℃，蒸馏时间为30
‑
40min，在温度和时间的催化下6号轻汽油与水蒸气直接接触，使6号轻汽油中的挥发性有毒有害物质扩散到水蒸气中去然后排出，达到分离污染物的目的；
[0028]3、本专利技术中步骤10)中的喷入的烧碱水量为需要脱酸的胡麻油混合油的1.9％
‑
2.0％，烧碱水使游离脂肪酸和烧碱生成絮状肥皂，并吸附胡麻油混合油中的杂质，使胡麻油混合油进一步净化。
具体实施方式
[0029]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]实施例1：
[0031]本专利技术提供一种技术方案：一种胡麻油的精炼生产工艺，包括以下步骤：
[0032]1)预处理：清理去杂，采用清理筛、除石机和磁选机去除胡麻籽里的土、砂石，茎叶、皮壳、草渣以及金属等各种杂质，得到胡麻籽原料；
[0033]2)清洗：将步骤1)中得到的胡麻籽原料放入清水中清洗，洗去胡麻籽原料中的灰尘，然后将粗洗后的胡麻籽原料置于漏筛中，胡麻籽原料下沉，原料中的漂浮物随水流流走，保证胡麻籽原料的洁净；
[0034]3)软化：在软化或蒸炒锅内用蒸汽加热至80℃，软化时间为25min，然后用水分测定仪测量胡麻籽的含水量，胡麻籽含水量为8％；
[0035]4)轧坏：将软化后的胡麻籽轧成0.2mm厚的坏片；
[0036]5)蒸炒：将坏片放入蒸炒锅中在120℃中蒸炒18min；
[0037]6)压榨：将蒸炒后的胡麻籽坏片放入榨油机中，再加入溶剂后进行压榨，通过连续
螺旋榨油机进行两次压榨，其中螺旋压榨机的压力为6.9
×
107Pa
‑
8.0
×
107Pa，得到胡麻油混合油；
[0038]7)过滤：压榨后的胡麻油混合油中含有粕屑等固体悬浮杂质，采用先自然沉降，再通过过滤机过滤的方法除去杂质后得到胡麻油混合油；
[0039]8)脱溶：采用蒸馏、汽提的方法脱除胡麻油混合油中的溶剂；
[0040]9)精炼脱胶：采用水化法除胶质，将脱溶后的胡麻油混合油加热后再加入食用盐和水搅拌脱胶；
[0041]10)精炼脱酸：采用碱炼法脱除胡麻油混合油中的游离脂肪酸，向胡麻油混合油中喷入浓度为10％的烧碱水，喷入烧碱水使游本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胡麻油的精炼生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）预处理：清理去杂，采用清理筛、除石机和磁选机去除胡麻籽里的土、砂石，茎叶、皮壳、草渣以及金属等各种杂质，得到胡麻籽原料；2）清洗：将步骤1）中得到的胡麻籽原料放入清水中清洗，洗去胡麻籽原料中的灰尘，然后将粗洗后的胡麻籽原料置于漏筛中，胡麻籽原料下沉，原料中的漂浮物随水流流走，保证胡麻籽原料的洁净；3）软化：在软化或蒸炒锅内用蒸汽加热至80
‑
95℃，软化时间为25
‑
40min，然后用水分测定仪测量胡麻籽的含水量，胡麻籽含水量为8
‑
10%；4）轧坏：将软化后的胡麻籽轧成0.2mm厚的坏片；5）蒸炒：将坏片放入蒸炒锅中在120
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130℃中蒸炒18
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25min；6）压榨：将蒸炒后的胡麻籽坏片放入榨油机中，再加入溶剂后进行压榨，通过连续螺旋榨油机进行两次压榨，其中螺旋压榨机的压力为6.9
×
107Pa
‑
8.0
×
107Pa，得到胡麻油混合油；7）过滤：压榨后的胡麻油混合油中含有粕屑等固体悬浮杂质，采用先自然沉降，再通过过滤机过滤的方法除去杂质后得到胡麻油混合油；8）脱溶：采用蒸馏、汽提的方法脱除胡麻油混合油中的溶剂；9）精炼脱胶：采用水化法除胶质，将脱溶后的胡麻油混合油加热后再加入食用盐和水搅拌脱胶；10）精炼脱酸：采用碱炼法脱除胡麻油混合油...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔金文，赵兴荣，崔建忠，
申请(专利权)人：山西朔华粮油有限公司，
类型：发明
国别省市：