一种山桐子毛油的制备方法技术

本发明专利技术涉及植物油提取技术领域，具体是一种山桐子毛油的制备方法，包括将粉碎后的山桐子粉末加入入超临界CO2萃取釜进行山桐子毛油分段提取，山桐子毛油第一段提取后得到的有机酸及低沸点臭味物质，山桐子毛油第二段提取分离后得到山桐子毛油。相比起现有技术，本专利通过超临界CO2萃取工艺进行山桐子毛油制备，克服了传统植物油提取工艺存在的提取率低、溶剂残留量大等技术难题，同时，针对超临界CO2萃取工艺进行改进，采用分段提取工艺分离山桐子毛油中的臭味物质，解决分离了山桐子毛油中的臭味物质，降低山桐子毛油酸价的技术问题。降低山桐子毛油酸价的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种山桐子毛油的制备方法


[0001]本专利技术涉及植物油提取
，具体是一种山桐子毛油的制备方法。

技术介绍

[0002]山桐子是大风子科山桐子属植物，其果肉、种子均含油，果肉含油率约为42.6
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46.0％，种子含油率约为22.4
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25.9％，油中亚油酸含量64
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75％。目前植物油料的制取技术多为物理压榨法、溶剂浸出法、水酶法，但是这些常规的山桐子毛油提取法不可避免的带来一些弊端和限制，如物理压榨法得油率低，饼中残油率高等缺陷，溶剂浸出法面临着溶剂残留不安全的问题，因此，需要寻找一种提取率高、溶剂残留少的山桐子毛油制备方法来解决上述问题。
[0003]超临界流体具有溶解其他物质的特殊能力，所谓的超临界二氧化碳萃取是将已经加压成超临界状态的二氧化碳作为溶剂，在超临界状态下，将超临界二氧化碳与待分离的物质接触，使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小不同的成分依次萃取出来。因为超临界CO2萃取技术具有溶解度高、萃取温度低、溶剂易分离、溶解度易调控等优点，近30多年来引起人们的极大兴趣，这项新技术目前在天然产物分离提纯领域开展了广泛深入的研究，取得了很大进展，在医药、化工，食品及环保领域成果累累，因此，本专利尝试将超临界二氧化碳萃取工艺运用在山桐子毛油的制备过程中，解决传统的山桐子毛油制备方法存在的提取率低、溶剂残留量大的技术问题。
[0004]同时，因为山桐子毛油料本身含有一定的有机酸及低沸点臭味物质，臭味物质的主要成分是游离脂肪酸，臭味物质的含量越高，其果实的酸价越高，提取的山桐子毛油越容易酸败，并产生哈喇味，同时，酸价超标的山桐子毛油进入人体会导致人体肠胃不适、腹泻并损害肝脏，因此，也需要对山桐子毛油的提取工艺进行改进，从而分离出山桐子毛油中的有机酸及低沸点臭味物质，降低山桐子毛油酸价。，

技术实现思路

[0005]本专利技术意在提供一种山桐子毛油的制备方法，主要用于解决传统的山桐子毛油制备方法存在的提取率低、溶剂残留量大的技术问题，次要解决分离山桐子毛油中的有机酸及低沸点臭味物质，降低山桐子毛油酸价的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种山桐子毛油的制备方法，包括以下步骤：
[0008]S1：山桐子果实去除果枝后粉碎，使用筛网过筛后得到山桐子粉末；
[0009]S2：取山桐子粉末放入超临界CO2萃取釜内，通过高压泵将二氧化碳流体注入萃取釜内，并让二氧化碳流体充分渗透山桐子粉末，从而进行山桐子毛油第一段提取，提取压力为10mpa
‑
14mpa；第一段提取完毕后，从分离釜中分离第一段提取的具有有机酸与低沸点臭味物质的粗油；
[0010]S3：将步骤S2中剩下的山桐子粉末继续在萃取釜内进行山桐子毛油第二段提取，
提取压力为22
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30mpa；第二段提取完毕后，从分离釜中分离得到第二段提取的山桐子毛油。
[0011]本专利技术的工作原理及有益效果：
[0012]1.工作原理：
[0013](1)在超临界状态下，将超临界二氧化碳与山桐子毛油料接触，调整萃取釜内的提取压力与提取温度，使果实中的山桐子毛油溶解在超临界二氧化碳流体中，溶解一段时间后，溶剂溶质混合物进入分离釜，降低分离釜内的压力、提升萃取釜内的温度，使超临界二氧化碳流体变成气态，使山桐子毛油则完全或基本析出，从而达到了山桐子毛油的提取目的。
[0014](2)油料种子中的有机酸及低沸点臭味物质含量越高，油脂的酸价越高，油脂越容易酸败，提取的植物油哈喇味越重，因此在提取山桐子毛油时要去除有机酸及低沸点臭味物质，降低油脂中的酸价是提取工艺中的重点。在植物油超临界CO2提取工艺中，提取压力在10
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14mpa以下的超临界二氧化碳提取工艺常用于提取极性较低的物质，而山桐子毛油料中的臭味物质因为极性比山桐子毛油低，所以提取温度相同、提取压力小于14mpa的提取条件下，臭味物质比山桐子毛油更容易溶解在超临界二氧化碳流体中。
[0015]基于上述原理，本专利所述的山桐子毛油制备方法使用了分段提取工艺，并将第一段提取工艺的提取压力设置在10mpa
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14mpa，先将山桐子中的臭味物质分离，再升高提取压力，大量提取山桐子毛油。
[0016]2.有益效果：(1)本专利的山桐子毛油制备方法利用了超临界二氧化碳萃取技术的特点，控制萃取釜内的温度和压力，从而有选择性的使山桐子毛油溶解在二氧化碳溶剂中，后又控制分离釜中的温度和压力，使溶剂溶质混合物中的二氧化碳溶剂迅速气化，从而使山桐子毛油完全析出；整个山桐子毛油提取过程提取率高、溶剂零残留、溶剂溶质分离简单，无需引入新的杂质，整个提取过程真正做到高效、绿色，解决了传统的山桐子毛油制备方法存在的提取率低、溶剂残留量大的技术问题。
[0017](2)本专利的山桐子毛油制备方法利用了不同压力下，不同极性的物质在CO2流体中的溶解度不同的特点，采用分段提取工艺将山桐子毛油料中的有机酸及低沸点臭味物质先行萃取分离，以降低后续提取的山桐子毛油的酸价，解决了分离山桐子毛油中的臭味物质，降低山桐子毛油酸价的技术问题。
[0018]优选的，所述步骤S2中萃取釜内的提取温度为45
‑
55℃，提取时间为0.5h
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1.5h；分离釜中的分离温度设定为45
‑
60℃，分离压力设定为5
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8mpa。
[0019]优选的，所述步骤S3中萃取釜内的提取温度设定为45
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60℃，提取时间为2
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3h；分离釜的分离温度设定为55
‑
65℃，分离压力设定为5
‑
8mpa。
[0020]优选的，所述步骤S3中萃取釜内的提取压力为25mpa。提取压力为25mpa时，得油率在30％以上。
[0021]优选的，所述筛网目数≤40目。
[0022]优选的，所述步骤S2中山桐子粉末质量为800g。
具体实施方式
[0023]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通
技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例1：
[0025]一种山桐子毛油的制备方法，包括以下步骤：
[0026]S1：取干燥的山桐子果实去去除枝后粉碎，使用40目的筛网将粉粹后的山桐子果实过筛后得到山桐子粉末；
[0027]S2：取800g山桐子粉末放入超临界CO2萃取釜内，通过高压泵将二氧化碳流体注入釜体内，并让二氧化碳流体充分渗透山桐子粉末，进行山桐子毛油第一段提取，萃取釜的提取温度设定为50℃，提取压力为12mpa，提取时间为1h，分离釜的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种山桐子毛油的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：山桐子果实去除果枝后粉碎，使用筛网过筛后得到山桐子粉末；S2：取山桐子粉末放入超临界CO2萃取釜内，通过高压泵将二氧化碳流体注入萃取釜内，并让二氧化碳流体充分渗透山桐子粉末，从而进行山桐子毛油第一段提取，提取压力为10mpa
‑
14mpa；第一段提取完毕后，从分离釜中分离第一段提取的具有有机酸与低沸点臭味物质的粗油；S3：将步骤S2中剩下的山桐子粉末继续在萃取釜内进行山桐子毛油第二段提取，提取压力为22
‑
30mpa；第二段提取完毕后，从分离釜中分离得到第二段提取的山桐子毛油。2.根据权利要求1所述的山桐子毛油的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中萃取釜内的提取温度为45
‑
55℃，提取时间为0.5h
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【专利技术属性】
技术研发人员：何璇，梁世康，米涛，聂渝，付秋霞，
申请(专利权)人：贵州玄德生物科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：