本申请公开一种牡丹籽毛油、精制牡丹籽油及其制备方法和应用。牡丹籽毛油的提取方法包括如下步骤：将牡丹籽与水混合，在pH为4～5.5，40～60℃的条件下与复合酶混合，进行酶解，再经超声提取，离心，收集油相，制得牡丹籽毛油，超声提取的温度为40～70℃，时间为30～60min；牡丹籽和复合酶的质量比为1：(0.02～0.1)；复合酶包括纤维素酶、半纤维素酶、酸性蛋白酶和果胶酶，四种酶的质量比为1：(0.5～2)：(0.2～2)：(0.5～3)。本申请通过特定种类酶对牡丹籽进行酶解，结合超声提取制得牡丹籽毛油，再经纯化制得精制牡丹籽油，精制后牡丹籽油的酸值和过氧化值降低，不易变质，有理想的美容功效。有理想的美容功效。有理想的美容功效。
【技术实现步骤摘要】
牡丹籽毛油、精制牡丹籽油及其制备方法和应用
[0001]本申请属于植物生物和化妆品
，尤其涉及一种牡丹籽毛油、精制牡丹籽油及其制备方法和应用。
技术介绍
[0002]牡丹籽油富含亚油酸、亚麻酸等不饱和脂肪酸，其中人体必需脂肪酸α
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亚麻酸的含量高达60％，是市售植物油的10～100倍。牡丹籽油目前主要应用在食品等领域，在化妆品领域应用较少，应用领域相对局限。
[0003]目前牡丹籽油的提取方法主要包括水蒸气蒸馏法、有机溶剂提取法、吸附提取法和超临界CO2提取法。但上述方法提取牡丹籽油时均存在不同程度的弊端，例如，采用水蒸气蒸馏方法时，由于温度过高，会破坏有效成分，导致牡丹籽油的收率和品质降低；采用有机溶剂处理时，会使用大量有机溶剂，一方面会破坏环境，增加成本；另一方面会导致终产品中有机溶剂残留，用在化妆品领域时，会刺激肌肤，导致过敏。吸附提取法的生产周期较长，生产效率低。超临界CO2提取法对条件和设备的要求较高，不适用于工业化生产。粗加工得到的牡丹籽油中还容易含有杂质，也容易导致牡丹籽油的酸败。
[0004]酶解法有诸多优点，例如，酶解过程中不使用有机溶剂，减少对环境的污染，提高产品生产和使用安全性等。然而水酶法的技术目前还并不成熟，例如有研究表明，水酶法会产生一些不利作用，通过纤维素酶酶解的方法提取黄苓苷时，酶解过程中也会水解黄苓苷，导致黄苓苷收率降低，即降低了目标活性成分含量。也有研究表明，采用水酶法提取油时出现了出油率低，油脂品质不佳的情况。
[0005]因此，本领域亟需研发中一种适用于牡丹籽油提取的酶解工艺，在提高牡丹籽油得率的情况下，保持产物具有良好的美容功效，扩宽牡丹籽油在化妆品领域的应用。
技术实现思路
[0006]本申请所要解决的技术问题是克服现有技术中采用水蒸气蒸馏法、有机溶剂提取法、吸附提取法和超临界CO2提取法等方法提取牡丹籽油时，容易导致牡丹籽油收率低，油的品质差，有机溶剂残留，破坏环境和提取成本高，水酶法尚不成熟，提取率低，或是容易破坏活性成分等缺陷，而提供一种牡丹籽毛油、精制牡丹籽油及其制备方法和应用。本申请通过特定种类酶对牡丹籽进行酶解，再结合超声提取的方法制得牡丹籽毛油，牡丹籽毛油经过纯化制得精制牡丹籽油，通过精制后的牡丹籽油的酸值和过氧化值降低，不易变质，具有理想的美容功效，而且制备工艺简单，对环境污染小，成本低。拓展了牡丹籽油在化妆品领域的研究，满足消费者的需求。
[0007]本申请采用以下技术方案解决上述技术问题：
[0008]本申请提供一种牡丹籽毛油的提取方法，具体包括如下步骤：将脱壳且烘干的牡丹籽与水混合，在pH值为4～5.5，温度为40～60℃的条件下与复合酶混合，进行酶解，所述酶解后经超声提取，所述超声提取的温度为40～70℃，所述超声提取的时间为30～60min，
离心，收集油相，制得所述牡丹籽毛油；
[0009]其中，所述牡丹籽和所述复合酶的质量比为1：(0.02～0.1)；所述复合酶包括纤维素酶、半纤维素酶、酸性蛋白酶和果胶酶；所述纤维素酶、所述半纤维素酶、所述酸性蛋白酶和所述果胶酶的质量比为1：(0.5～2)：(0.2～2)：(0.5～3)。
[0010]一些实施例中，所述牡丹籽和所述复合酶的质量比较佳地为1：(0.03～0.1)，较佳地为1：(0.045～0.1)。
[0011]一些实施例中，所述纤维素酶、所述半纤维素酶、所述酸性蛋白酶和所述果胶酶的质量比较佳地为1：1：1：1。
[0012]一些实施例中，所述烘干的条件和方法可为本领域常规，一般可在烘箱中进行。所述烘干的温度可为50～60℃。
[0013]一些实施例中，所述牡丹籽在使用前还可按照本领常规包括粉碎的操作，所述粉碎的条件和方法可为本领域常规。所述粉碎后的牡丹籽的目数可为50～200目，较佳地为60～120目，例如100目。
[0014]一些实施例中，所述牡丹籽和所述水的质量比可为1：(2～15)，较佳地为1：(4～12)，例如1：6。
[0015]一些实施例中，所述酶解时，体系的所述pH值较佳地为4.5。
[0016]一些实施例中，所述酶解在搅拌的条件下进行，所述搅拌的条件和方法可为本领域常规，所述搅拌的转速可为200～400r/min，较佳地为300～400r/min。
[0017]一些实施例中，所述酶解的时间可为45～75min，较佳地为60～75min。
[0018]一些实施例中，所述酶解的温度较佳地为40～65℃，例如50℃。
[0019]一些实施例中，所述超声提取的功率可为200～400W，较佳地为300W。
[0020]一些实施例中，所述超声提取的温度较佳地为60～70℃。
[0021]一些实施例中，所述超声提取的超声频率可为30～50KHz，较佳地为40KHz。
[0022]一些实施例中，所述超声提取的时间较佳地为50～60min。
[0023]一些实施例中，所述离心的条件和方法可为本领域该类操作常规的条件和方法，主要目的是将体系中固液分离。
[0024]一些实施例中，所述离心的转速可为4500～6000r/min，较佳地为5000r/min。
[0025]一些实施例中，所述离心的时间可为25～40min，较佳地为30min。
[0026]本申请还提供一种牡丹籽毛油，其由如上所述的牡丹籽毛油的提取方法制得。
[0027]本申请还提供一种牡丹籽油的精制方法，具体包括如下步骤：如上所述的牡丹籽毛油经脱胶、脱酸和脱色处理，制得精制牡丹籽油。
[0028]一些实施例中，所述脱胶的条件和方法可为本领域该类操作常规的条件和方法，具体包括如下步骤：将所述牡丹籽毛油与水混合，在温度为50～70℃且搅拌的条件下脱胶。
[0029]所述脱胶的过程中，所述牡丹籽毛油和所述水的质量比可为(10～30)：1，较佳地为20：1。
[0030]所述脱胶的过程中，所述搅拌的转速可为150～250r/min，较佳地为200r/min。
[0031]所述脱胶的过程中，所述搅拌的时间可为本领域常规，一般搅拌到有絮状物出现时即可，较佳地为1～2.5h，较佳地为1.5h。
[0032]所述脱胶的过程中，所述脱胶的温度较佳地为55℃。
[0033]一些实施例中，所述脱胶的操作后还可按照本领域常规进一步包括离心，收集油相的操作。其中，所述离心的转速可为本领域该类操作常规的转速，一般可为4000～60000r/min，较佳地为4800r/min。所述离心的时间可为15～45min，较佳地为20min。
[0034]一些实施例中，所述脱酸的条件和方法可为本领域该类操作常规的条件和方法，具体包括如下步骤：将脱胶的牡丹籽油和碱的水溶液混合，在温度为50～60℃且搅拌的条件下脱酸。
[0035]所述脱酸过程中，所述碱的水溶液可包括本领域常规使用的氢氧化钠水溶液。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种牡丹籽毛油的提取方法，其特征在于，包括如下步骤：将脱壳且烘干的牡丹籽与水混合，在pH值为4～5.5，温度为40～60℃的条件下与复合酶混合，进行酶解，所述酶解后经超声提取，所述超声提取的温度为40～70℃，所述超声提取的时间为30～60min，离心，收集油相，制得所述牡丹籽毛油；其中，所述牡丹籽和所述复合酶的质量比为1：(0.02～0.1)；所述复合酶包括纤维素酶、半纤维素酶、酸性蛋白酶和果胶酶；所述纤维素酶、所述半纤维素酶、所述酸性蛋白酶和所述果胶酶的质量比为1：(0.5～2)：(0.2～2)：(0.5～3)。2.如权利要求1所述的牡丹籽毛油的提取方法，其特征在于，所述提取方法满足下述条件中至少一种：所述牡丹籽和所述复合酶的质量比为1：(0.03～0.1)，较佳地为1：(0.045～0.1)；所述纤维素酶、所述半纤维素酶、所述酸性蛋白酶和所述果胶酶的质量比为1：1：1：1；所述烘干的温度为50～60℃；所述牡丹籽在使用前还包括粉碎的操作，所述粉碎后的牡丹籽的目数为50～200目，较佳地为60～120目；所述牡丹籽和所述水的质量比为1：(2～15)，较佳地为1：(4～12)。3.如权利要求1或2所述的牡丹籽毛油的提取方法，其特征在于，所述提取方法满足下述条件中至少一种：所述酶解时，体系的所述pH值为4.5；所述酶解在搅拌的条件下进行，所述搅拌的转速为200～400r/min，较佳地为300～400r/min；所述酶解的时间为45～75min，较佳地为60～75min；所述酶解的温度为40～65℃；所述超声提取的功率为200～400W，较佳地为300W；所述超声提取的温度为60～70℃；所述超声提取的超声频率为30～50KHz，较佳地为40KHz；所述超声提取的时间为50～60min；所述离心的转速为4500～6000r/min，较佳地为5000r/min；所述离心的时间为25～40min，较佳地为30min。4.一种牡丹籽毛油，其特征在于，由如权利要求1～3中任意一项所述的牡丹籽毛油的提取方法制得。5.一种牡丹籽油的精制方法，其特征在于，包括如下步骤：如权利要求4所述的牡丹籽毛油经脱胶、脱酸和脱色处理，制得精制牡丹籽油。6.如权利要求5所述的牡丹籽油的精制方法，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王连岗，徐亚振，马康，潘善友，王海涛，
申请(专利权)人：菏泽市康普生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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