本实用新型专利技术公开了一种牡丹油生产牡丹籽壳分离装置，设置有筛选机构、运输机构和脱壳机构，打开各个电机让多个转筒转动，将牡丹籽通过进料口一送入脱壳主体内，每个转筒组的间距不同，筛板一、筛板二和筛板三上均布的通孔一、通孔二和通孔三的孔径依次减小，所以经过转筒组的脱壳和筛板的筛选可以将牡丹籽经过分级脱壳，保证脱壳的效率以及脱壳的成品率，先将牡丹籽原料和水通过进料口二输送进入筛选主体内，再打开控制阀门，将水放出，打开推动气缸，推动气缸带动筛板五向左移动，筛板五上的通孔六与筛板四上的通孔五完全对齐，压力装置向筛选主体内输送气体，使得压强增大，可以使得筛选机构可以更容易的进行筛选。
【技术实现步骤摘要】
一种牡丹油生产牡丹籽壳分离装置
本技术涉及一种牡丹油生产加工设备，具体是一种牡丹油生产牡丹籽壳分离装置。
技术介绍
牡丹籽油，又称牡丹油，是由牡丹籽提取的木本坚果植物油，是中国特有的，因其营养丰富而独特，又有医疗保健作用，是植物油中的珍品，也是中国独有的健康保健食用油脂，牡丹籽是牡丹植株的精华结晶，传承了牡丹本身具有的一切特性外，它更有自己独特的医药和营养成分。但是牡丹籽的外面包覆着一层牡丹籽壳，牡丹籽壳的质地坚硬，目前市场上稍有专门用于牡丹籽壳分离的装置，因此现在急需一种牡丹油生产牡丹籽壳分离装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种牡丹油生产牡丹籽壳分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种牡丹油生产牡丹籽壳分离装置，包括筛选机构、运输机构和脱壳机构，所述筛选机构、运输机构和脱壳机构依次连接，所述脱壳机构包括脱壳主体，所述脱壳主体上设置有进料口一，所述脱壳主体内设置有多个筛板，所述脱壳主体外侧设置有与多个筛板一一对应的收集箱，所述脱壳主体内还设置有多个转筒组，多个所述转筒组设置于多个筛板的上方，且每个转筒组均由四个转筒构成，所述转筒组中的各个转筒之间的间距由最上放的转筒组往最下方的转筒组依次减小，所述转筒与转动电机的转动部连接，所述转筒上设置有啮合齿，所述脱壳主体下端设置有出料口二。作为本技术进一步的方案：多个所述筛板从上至下分别为筛板一、筛板二和筛板三，所述筛板一、筛板二和筛板三上分别均布有通孔一、通孔二和通孔三，所述通孔一、通孔二和通孔三的孔径依次减小。作为本技术再进一步的方案：所述筛选机构包括筛选主体，所述筛选主体上设置有进料口二，所述筛选主体上还设置有出水管，所述出水管上设置有控制阀门，所述出水管与筛选主体连接的部分设置有挡片，所述挡片上均布有通孔四，所述筛选主体上还设置有筛板四，所述筛板四下端与筛板五抵接，所述筛板四与筛板五上分别均布有相同孔径的通孔五和通孔六，所述筛板五的右端通过连接件与筛选主体固定连接，所述筛板五的左侧与推动气缸的推动部连接，所述推动气缸的下端与支撑板固定连接，所述支撑板与筛选主体固定连接，所述筛选主体内设置有倾斜面。作为本技术再进一步的方案：所述连接件为橡胶。作为本技术再进一步的方案：所述运输机构包括运输主体，所述运输主体内设置有绞龙叶片，所述运输机构上设置有出料口一。作为本技术再进一步的方案：所述筛选主体上设置有压力装置，所述压力装置为气泵。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置筛选机构、运输机构和脱壳机构，当使用者要使用该脱壳机构的时候，先打开各个电机让多个转筒转动，然后将牡丹籽通过进料口一送入脱壳主体内，因为每个转筒组的间距不同，而且筛板一、筛板二和筛板三上均布的通孔一、通孔二和通孔三的孔径依次减小，所以经过转筒组的脱壳和筛板的筛选可以将牡丹籽经过分级脱壳，保证脱壳的效率以及脱壳的成品率，当使用者需要使用该筛选机构的时候，先将牡丹籽原料和水通过进料口二输送进入筛选主体内，然后静置，空瘪的牡丹油籽会飘起来，使用者将空瘪的牡丹油籽捞出，然后再打开控制阀门，将水放出，之后打开推动气缸，推动气缸带动筛板五向左移动，筛板五上的通孔六与筛板四上的通孔五完全对齐，此时，经过水筛选的牡丹油籽落入下端的筛选主体内，再通过倾斜面滚入运输机构中进行运输，通过设置压力装置，所述压力装置向筛选主体内输送气体，使得压强增大，可以使得筛选机构可以更容易的进行筛选。附图说明图1为牡丹油生产牡丹籽壳分离装置的结构示意图。图2为牡丹油生产牡丹籽壳分离装置中转动电机与转筒连接的示意图。图3为牡丹油生产牡丹籽壳分离装置中挡片的结构示意图。图4为牡丹油生产牡丹籽壳分离装置中筛板四的结构示意图。图5为牡丹油生产牡丹籽壳分离装置中筛板五的结构示意图。图6为牡丹油生产牡丹籽壳分离装置中筛板一的结构示意图。图7为牡丹油生产牡丹籽壳分离装置中筛板二的结构示意图。图8为牡丹油生产牡丹籽壳分离装置中筛板三的结构示意图。图中：1-进料口二、2-筛选主体、3-控制阀门、4-出水管、5-推动气缸、6-支撑板、7-筛板四、8-筛板五、9-倾斜面、10-压力装置、11-运输主体、12-绞龙叶片、13-出料口一、14-进料口一、15-脱壳主体、16-转筒、17-筛板一、18-筛板二、19-收集箱、20-筛板三、21-出料口二、22-转动电机、23-啮合齿、24-挡片、25-通孔四、26-通孔五、27-通孔六、28-通孔一、29-通孔二、30-通孔三、31-连接件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1～8，本技术实施例中，一种牡丹油生产牡丹籽壳分离装置，包括筛选机构、运输机构和脱壳机构，所述筛选机构、运输机构和脱壳机构依次连接，组成了本实施例中的牡丹油生产牡丹籽壳分离装置，可以对牡丹籽壳进行分离。所述脱壳机构的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述脱壳机构包括脱壳主体15，所述脱壳主体15上设置有进料口一14，所述进料口一14供运输机构运输的牡丹油籽进入脱壳主体15内进行脱壳作业，所述脱壳主体15内设置有多个筛板，所述脱壳主体15外侧设置有与多个筛板一17一对应的收集箱19，所述收集箱19用来收集经过籽壳分离的牡丹油籽，方便进行下一步操作，本实施例中，优选的，所述筛板的数量为三个，多个所述筛板从上至下分别为筛板一17、筛板二18和筛板三20，所述筛板一17、筛板二18和筛板三20上分别均布有通孔一28、通孔二29和通孔三30，所述通孔一28、通孔二29和通孔三30的孔径依次减小，所述脱壳主体15内还设置有多个转筒16组，多个所述转筒16组设置于筛板的上方，用于牡丹籽的脱壳，本实施例中，所述转筒16组的数量为三个，且每个转筒16组均由四个转筒16构成，所述筛板一17、筛板二18和筛板三20上均设置有转筒16组，所述转筒16组中的各个转筒16之间的间距由最上放的转筒16组往最下方的转筒16组依次减小，所述转筒16与转动电机22的转动部连接，通过转动电机22的转动带动转筒16的转动，且所述转筒16上设置有啮合齿23，所述脱壳主体15下端设置有出料口二21，通过出料口二21可以供使用者将最后最小的牡丹籽取出以供使用，当使用者要使用该脱壳机构的时候，先打开各个电机让多个转筒16转动，然后将牡丹籽通过进料口一14送入脱壳主体15内，因为每个转筒16组的间距不同，而且筛板一17、筛板二18和筛板三20上均布的通孔一28、通孔二29和通孔三30的孔径依次减小，所以经过转筒16组的脱壳和筛板本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种牡丹油生产牡丹籽壳分离装置，其特征在于，包括筛选机构、运输机构和脱壳机构，所述筛选机构、运输机构和脱壳机构依次连接，所述脱壳机构包括脱壳主体（15），所述脱壳主体（15）上设置有进料口一（14），所述脱壳主体（15）内设置有多个筛板，所述脱壳主体（15）外侧设置有与多个筛板一（17）一一对应的收集箱（19），所述脱壳主体（15）内还设置有多个转筒（16）组，多个所述转筒（16）组设置于多个筛板的上方，且每个转筒（16）组均由四个转筒（16）构成，所述转筒（16）组中的各个转筒（16）之间的间距由最上放的转筒（16）组往最下方的转筒（16）组依次减小，所述转筒（16）与转动电机（22）的转动部连接，所述转筒（16）上设置有啮合齿（23），所述脱壳主体（15）下端设置有出料口二（21）。/n
【技术特征摘要】
1.一种牡丹油生产牡丹籽壳分离装置，其特征在于，包括筛选机构、运输机构和脱壳机构，所述筛选机构、运输机构和脱壳机构依次连接，所述脱壳机构包括脱壳主体（15），所述脱壳主体（15）上设置有进料口一（14），所述脱壳主体（15）内设置有多个筛板，所述脱壳主体（15）外侧设置有与多个筛板一（17）一一对应的收集箱（19），所述脱壳主体（15）内还设置有多个转筒（16）组，多个所述转筒（16）组设置于多个筛板的上方，且每个转筒（16）组均由四个转筒（16）构成，所述转筒（16）组中的各个转筒（16）之间的间距由最上放的转筒（16）组往最下方的转筒（16）组依次减小，所述转筒（16）与转动电机（22）的转动部连接，所述转筒（16）上设置有啮合齿（23），所述脱壳主体（15）下端设置有出料口二（21）。
2.根据权利要求1所述的牡丹油生产牡丹籽壳分离装置，其特征在于，多个所述筛板从上至下分别为筛板一（17）、筛板二（18）和筛板三（20），所述筛板一（17）、筛板二（18）和筛板三（20）上分别均布有通孔一（28）、通孔二（29）和通孔三（30），所述通孔一（28）、通孔二（29）和通孔三（30）的孔径依次减小。
3.根据权利要求1所述的牡丹油生产牡丹籽壳分离装置，其特征在于，所述筛选机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：王连岗，张辉，吉临梅，王海涛，
申请(专利权)人：菏泽市康普生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。