一种感应加热高温炉炉口板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种感应加热高温炉炉口板，它包括出口侧板（１），在出口侧板（１）的中心设加热炉内孔（５），在出口侧板（１）的四周设固定螺孔（６），其特点是在出口侧板（１）的内外圈上分别设冷却铜管（２），冷却铜管（２）的两端分别设进水口（３）和出水口（４），出口侧板（１）为６ｍｍ厚铜板，彻底解决了高温炉炉口板高温下断裂问题，减少了设备故障，提高了设备热处理能力。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属热加工设备制造
，具体地讲是一种感应加热高温炉炉口板。
技术介绍
目前感应加热炉炉口板大都采用铸铝材料，因感应加热炉炉口板要求为具有一定强度的不导磁材料，高温炉的加热区间为93(TC-176(TC，炉口板采用铸铝材料，在93(TC-176(TC高温烘烤下短时间内就会从中间开裂，大大降低了感应加热高温炉的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种感应加热高温炉炉口板，主要解决棒材及管材等金属材料感应式加热高温炉因炉口板中间开裂导致高温炉使用寿命低的问题。为了达到上述目的，本技术是这样实现的 一种感应加热高温炉炉口板，它包括出口侧板，在出口侧板的中心设加热炉内孔，在出口侧板的四周设固定螺孔，其特殊之处在于出口侧板的内外圈上分别设冷却铜管，冷却铜管的两端分别设进水口和出水口 ，用于进行通水冷却。,本技术的一种感应加热高温炉炉口板，其所述的出口侧板为6mm厚铜板。本技术所述的一种感应加热高温炉炉口板与已有技术相比具有如下积极效果由于高温炉炉口板要求必须具备一定强度、能够长时间承受高温烘烤且为不导磁材料，将高温炉炉口板分别采用铸铝材料加通水冷却、石棉板加水管冷却、铸铜材料加通水冷却，经过对比试验，采用6mm厚铜板作为高温炉炉口板材料效果较好，彻底解决了高温炉炉口板高温下断裂问题，3减少了设备故障，提高了设备热处理能力。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式-为了更好地理解与实施，以下结合附图给出具体实施例详细说明本技术一种感应加热高温炉炉口板。实施例l，参见图l，采用6mm厚的铜板作出口侧板l，在出口侧板l的中心加工加热炉内孔5，在出口侧板l的四周开设固定螺孔6，在出口侧板1的内外圈上分别加焊冷却铜管2,冷却铜管2的两端分别为进水口 3和出水口 4。本技术所述的一种感应加热高温炉炉口板，将炉口板固定在感应加热高温炉的炉口上，使用时，将冷却铜管通入循环水冷却，可有效地防止高温炉炉口板高温下断裂。权利要求1、一种感应加热高温炉炉口板，它包括出口侧板(1)，在出口侧板(1)的中心设加热炉内孔(5)，在出口侧板(1)的四周设固定螺孔(6)，其特征在于出口侧板(1)的内外圈上分别设冷却铜管(2)，冷却铜管(2)的两端分别设进水口(3)和出水口(4)。2、 根据权利要求l所述的一种感应加热高温炉炉口板，其特征在于所述的出口侧板(1)为6ram厚铜板。专利摘要本技术公开了一种感应加热高温炉炉口板，它包括出口侧板(1)，在出口侧板(1)的中心设加热炉内孔(5)，在出口侧板(1)的四周设固定螺孔(6)，其特点是在出口侧板(1)的内外圈上分别设冷却铜管(2)，冷却铜管(2)的两端分别设进水口(3)和出水口(4)，出口侧板(1)为6mm厚铜板，彻底解决了高温炉炉口板高温下断裂问题，减少了设备故障，提高了设备热处理能力。文档编号F27D1/18GK201421256SQ200920024249公开日2010年3月10日 申请日期2009年3月24日 优先权日2009年3月24日专利技术者位中波, 商锦宁, 王仁波 申请人:烟台鲁宝钢管有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种感应加热高温炉炉口板，它包括出口侧板（１），在出口侧板（１）的中心设加热炉内孔（５），在出口侧板（１）的四周设固定螺孔（６），其特征在于出口侧板（１）的内外圈上分别设冷却铜管（２），冷却铜管（２）的两端分别设进水口（３）和出水口（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：商锦宁，王仁波，位中波，
申请(专利权)人：烟台鲁宝钢管有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]