本发明专利技术公开了一种模块化电池模组生产装置，涉及电池模组生产装置领域，一种模块化电池模组生产装置，包括堆叠塔，所述堆叠塔上装有多个堆叠盒，还包括：设置在所述堆叠盒中的第一推挤部件，其中，将电芯放置在堆叠盒中；本发明专利技术通过设置堆叠塔，并在堆叠塔上设置多个用于整理排列电芯的堆叠盒，能够快速对多个电芯进行整理，提高后续模组封装的效率，同时在堆叠盒两侧设置第一推挤部件，对堆叠盒中的电芯进行持续推挤，使得相邻电芯之间的缝隙进一步减小，并使得隔片与电芯贴合更加紧密，同时再通过第二推挤部件对电芯的上表面施加推挤力，使得堆叠盒中的电芯排列更加整齐规整，方便后续机械手抓取电芯。续机械手抓取电芯。续机械手抓取电芯。
【技术实现步骤摘要】
一种模块化电池模组生产装置
[0001]本专利技术属于电池模组生产装置
，具体地说，涉及一种模块化电池模组生产装置。
技术介绍
[0002]在现有新能源汽车的电池电芯模块化生产过程中，为了提高模块化生产，各企业会通过设计模组堆叠塔来对待封装的各单一的电芯进行统一存放，随后通过机械手对堆叠塔中的电芯进行抓取，将其放置在封装托盘上；
[0003]而在将电芯逐一放置在堆叠塔中之前，会在电芯一侧面上贴上隔片，隔片上涂抹有胶水，用于将两两相邻的电芯进行粘黏固定；而在逐一将粘有隔片的电芯放置在堆叠塔中时，相邻两个电芯之间会出现无法完全贴合的问题，造成相邻两个电芯之间的缝隙较大，隔片无法与相邻的另一个电芯侧面相粘黏，导致机械手在统一抓取堆叠塔中的多个电芯时，出现电芯滑落或者在放置在封装托盘上时，电芯排列不够整齐，造成后续对电芯模组封装后尺寸不符合要求。
[0004]为此，我们提出一种模块化电池模组生产装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的模块化电池模组生产装置。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：一种模块化电池模组生产装置，包括堆叠塔，所述堆叠塔上装有多个堆叠盒，还包括：设置在所述堆叠盒中的第一推挤部件，其中，将电芯放置在堆叠盒中，所述推挤部件持续推动堆叠盒内的电芯相互靠近。
[0007]优选地，所述第一推挤部件包括与一组传动辊相连的连接带，所述连接带外壁上设置有多个弹性片，所述弹性片呈L型，所述弹性片的一端伸入堆叠盒中，所述堆叠盒上开设有安装槽，一组所述传动辊的一端转动连接在安装槽中。
[0008]为了提高弹性片与电芯之间的摩擦力，优选地，所述弹性片一侧连接有扁平气囊片。
[0009]为了方便调节扁平气囊片内的气体含量，优选地，所述弹性片另一侧上连接有气囊包，所述气囊包与扁平气囊片相连通。
[0010]为了方便扁平气囊片和气囊包的安装，优选地，所述弹性片上套设有胶套，所述扁平气囊片和气囊包分别固定连接在胶套两侧上。
[0011]为了提高对电芯的推挤效果，优选地，所述推挤部件对称设置在堆叠盒两侧上。
[0012]为了方便对电芯进行整理排列，优选地，所述堆叠盒上还设置有第二推挤部件，所述第二推挤部件用于往复推挤堆叠盒内的电芯与堆叠盒底壁相邻面持续相贴。
[0013]优选地，所述第二推挤部件包括抚平板，所述堆叠盒的两个安装槽上分别对称固
定连接有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架上转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的两端以及与第一支撑架相邻的一组传动辊一端均固定连接有锥齿轮，所述往复丝杆上的锥齿轮与传动辊上的锥齿轮相啮合，所述第二支撑架上固定连接有导杆，所述导杆上滑动连接有连接板，所述连接板与往复丝杆螺纹连接，所述连接板上对称固定连接有连接块，所述抚平板连接在连接块上。
[0014]优选地，所述连接块上滑动连接有滑杆，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧一端与连接块固定相连，所述弹簧另一端与抚平板固定相连。
[0015]为了减小抚平板对电芯的磨损，优选地，所述抚平板底面上安装有多个抚平轮。
[0016]采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0017]1、该模块化电池模组生产装置，通过在连接带上设置多个用于推挤电芯的弹性片，通过弹性片的弹性变形对堆叠盒中的电芯进行推挤，并通过持续旋转的连接带对电芯持续推挤，减小相邻电芯之间的缝隙，以及使得隔片贴合更加紧密。
[0018]2、该模块化电池模组生产装置，通过在弹性片上设置扁平气囊片以及气囊包，通过在弹性片向靠近连接带方向收拢后，扁平气囊片能够填充在弹性片和电芯侧面之间的间隙，提高弹性片与电芯侧面之间的摩擦力，进而提高弹性片对电芯的推挤力。
[0019]3、该模块化电池模组生产装置，通过在堆叠盒的上方设置第二推挤部件，利用传动辊的旋转再次驱动往复丝杆旋转，往复丝杆带动连接在连接板上的抚平板往复移动，对堆叠盒中的电芯产生向靠近堆叠盒底壁的力，进而使得电芯与堆叠盒底壁相贴的面更加贴合，使电芯上表面高度统一，一方面便于机械手的抓取，另一方面方便后续对电芯的模组安装。
[0020]本专利技术通过设置堆叠塔，并在堆叠塔上设置多个用于整理排列电芯的堆叠盒，能够快速对多个电芯进行整理，提高后续模组封装的效率，同时在堆叠盒两侧设置第一推挤部件，对堆叠盒中的电芯进行持续推挤，使得相邻电芯之间的缝隙进一步减小，并使得隔片与电芯贴合更加紧密，同时再通过第二推挤部件对电芯的上表面施加推挤力，使得堆叠盒中的电芯排列更加整齐规整，方便后续机械手抓取电芯。
附图说明
[0021]在附图中：
[0022]图1为本专利技术提出的一种模块化电池模组生产装置的第一电机和齿轮的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术提出的一种模块化电池模组生产装置的堆叠塔的结构示意图；
[0024]图3为本专利技术提出的一种模块化电池模组生产装置的底板的结构示意图；
[0025]图4为本专利技术提出的一种模块化电池模组生产装置的堆叠盒的结构示意图；
[0026]图5为本专利技术提出的一种模块化电池模组生产装置的往复丝杆和导杆的结构示意图；
[0027]图6为本专利技术提出的一种模块化电池模组生产装置的连接带的结构示意图；
[0028]图7为本专利技术提出的一种模块化电池模组生产装置的图6中A处的结构示意图；
[0029]图8为本专利技术提出的一种模块化电池模组生产装置的抚平板的结构示意图。
[0030]图中：1、底板；10、电芯；11、第一电机；12、旋转柱；13、齿轮；14、堆叠塔；2、堆叠盒；
21、开槽；22、安装槽；3、传动辊；30、第二电机；31、连接带；32、连接槽；33、弹性片；34、胶套；35、扁平气囊片；37、气囊包；4、第一支撑架；40、第二支撑架；41、锥齿轮；42、往复丝杆；43、连接板；44、连接块；45、抚平板；46、滑杆；47、弹簧；48、导杆；49、抚平轮。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0032]实施例1：
[0033]参照图1
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图8，一种模块化电池模组生产装置，包括堆叠塔14，堆叠塔14上装有多个堆叠盒2，还包括：设置在堆叠盒2中的第一推挤部件，其中，将电芯10放置在堆叠盒2中，推挤部件持续推动堆叠盒2内的电芯10相互靠近；
[0034]本装置在进行模块化电池模组生产过程中，在机械手抓取贴完隔片的电芯10，并将电芯10放置在堆叠盒2中时，设置在堆叠盒2中的第一推挤部件会往复推动堆叠盒2中的电芯10相互靠近，进而使得相邻的两个电芯10相互紧贴，使其相邻之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模块化电池模组生产装置，包括堆叠塔(14)，其特征在于，所述堆叠塔(14)上装有多个堆叠盒(2)，还包括：设置在所述堆叠盒(2)中的第一推挤部件，其中，将电芯(10)放置在堆叠盒(2)中，所述推挤部件持续推动堆叠盒(2)内的电芯(10)相互靠近。2.根据权利要求1所述的一种模块化电池模组生产装置，其特征在于：所述第一推挤部件包括与一组传动辊(3)相连的连接带(31)，所述连接带(31)外壁上设置有多个弹性片(33)，所述弹性片(33)呈L型，所述弹性片(33)的一端伸入堆叠盒(2)中，所述堆叠盒(2)上开设有安装槽(22)，一组所述传动辊(3)的一端转动连接在安装槽(22)中。3.根据权利要求2所述的一种模块化电池模组生产装置，其特征在于：所述弹性片(33)一侧连接有扁平气囊片(35)。4.根据权利要求3所述的一种模块化电池模组生产装置，其特征在于：所述弹性片(33)另一侧上连接有气囊包(37)，所述气囊包(37)与扁平气囊片(35)相连通。5.根据权利要求4所述的一种模块化电池模组生产装置，其特征在于：所述弹性片(33)上套设有胶套(34)，所述扁平气囊片(35)和气囊包(37)分别固定连接在胶套(34)两侧上。6.根据权利要求2所述的一种模块化电池模组生产装置，其特征在于：所述推挤部件对称设置在堆叠盒(2)两侧上。7.根据权利要求6所述的一种模块化电...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁恒飞，江平，贺狄龙，宋乔，苏鹏飞，庞江丰，苏露，
申请(专利权)人：桐城国轩新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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