一种锂离子电池自放电测试电压补偿方法技术

本发明专利技术公开了一种锂离子电池自放电测试电压补偿方法，属于电池电压补偿领域。一种锂离子电池自放电测试电压补偿方法，包括以下步骤：抽取产线生产待分容电芯并完成分容；电池分容静置完成消极化后测试开路电压OCV1；测试完OCV1的电池再次静置测试开路电压OCV2；记录每只电池分容后的电压变化；分辨出最小基准时间b分钟及数值c；分辨出最小基准时间d分钟及数值e；计算f

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池自放电测试电压补偿方法


[0001]本专利技术涉及电池电压补偿
，尤其涉及一种锂离子电池自放电测试电压补偿方法。

技术介绍

[0002]锂离子电池的自放电筛选在锂电池生产制造过程中是电芯下线的重要检测工序，自放电筛选工艺标准的有效制定可以有效筛选出自放电异常的电芯，对于提升产品质量及减轻客诉压力至关重要。
[0003]目前，主流电池厂自放电筛选工艺如下：电池分容结束后带有一定SOC容量，电池下分容柜后静置n个小时，电池通过n个小时的静置完成消极化后测试开路电压OCV1，然后电池进入静置库开始静置一段时间(N
‑
n)小时，完成(N
‑
n)小时静置后测试开路电压OCV2，通常的自放电筛选的工艺参数K值＝(OCV2
‑
OCV1)/(N
‑
n)，然后根据多批次的K值数据及相关验证分析最终确定自放电工艺参数K值的标准。
[0004]在实际生产过程中，分容后的电芯以一个托盘为单位，确定该托盘电芯从分容下柜时刻T1，静置n个小时消极化后时刻T2，T2
‑
T1＝n小时；该托盘电芯进入静置库静置(N
‑
n)小时后时刻T3，T3
‑
T1＝N小时；每个批次同时分容下柜的电芯有几万只乃至几十万只，分布在托盘内也有几百或者几千个托盘，产线不可能配备对应托盘数量的电压测试设备来检测OCV1，在测量过程中肯定是先测完一个托盘再测量下一个托盘，托盘因排队导致T2时刻的延后，少则几分钟多则几个小时，那么就会导致消极化的时间不统一，对于电池来说电池的电压是随着时间变化的，而且随着时间的延长电压降低越来越缓慢，消极化时间不统一带来的电压降会影响K值数据精准度；同样的T3时刻的延迟也会导致不同托盘电芯静置的时间会有分钟级别乃至小时级别的不同。
[0005]基于上述背景，本专利技术提出一种锂离子电池自放电测试电压补偿方法，用于提升K值数据的精准度。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种锂离子电池自放电测试电压补偿方法。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0008]一种锂离子电池自放电测试电压补偿方法，包括以下步骤：
[0009]步骤一：抽取产线生产待分容电芯a只并完成分容；
[0010]步骤二：电池分容后静置n小时，电池通过n个小时的静置完成消极化后测试开路电压OCV1；
[0011]步骤三：测试完OCV1的电池再次静置N
‑
n小时，完成N
‑
n小时静置后测试开路电压OCV2；
[0012]步骤四：记录每只电池分容后的电压变化；
[0013]步骤五：分容后的电芯以一个托盘为单位，该托盘电芯分容下柜时刻为T1，按照产线设定的消极化时间n小时，找到数据记录的开路电压OCV1测试的时刻T2，则，按照T2时刻后电压随时间的变化，有效分辨出随着时间延长带来电压变化的最小基准时间b分钟，同步确定每b分钟电压变化的数值c，计算出多个数值c的均值c
mean
作为最小基准时间下电压变化的标准值；
[0014]步骤六，同步的找到数据记录的开路电压OCV2测试的时刻T3，T3即为该托盘电芯进入静置库静置N
‑
n小时后的时刻，按照T3时刻后电压随时间的变化，有效分辨出随着时间延长带来电压变化的最小基准时间d分钟，同步确定每d分钟电压变化的数值e，计算出多个数值e的均值e
mean
作为最小基准时间下电压变化的标准值；
[0015]步骤七：产线批次下分容柜的电池达到静置时间n小时后，第一个托盘开始测量电压OCV1，测试时间记录为T21，后续第二个到第n个托盘电压测试的时间为T22、T23……
T2
n
；产线批次下分容柜的电池达到静置时间N小时后，第一个托盘开始测量电压OCV2，每只电芯输出一个OCV2数值，测试时间记录为T31，后续第二个到第n个托盘电压测试的时间为T32、T33……
T3
n
；
[0016]步骤八：f
n
＝(T2
n
‑
T11)/c；g
n
＝(T3n
‑
T31)/b；
[0017]步骤九：以托盘为单位补偿电压，同一托盘补偿的数值一样，那么不同托盘电芯补偿后的OCV1
补偿
＝OCV1+c
mean
×
f
n
；不同托盘电芯补偿后的OCV2
补偿
＝OCV2+e
mean
×
g
n
；
[0018]步骤十：补偿后K值＝(OCV1
补偿
‑
OCV2
补偿
)/(N
‑
n)。
[0019]优选地，步骤一中，抽取电芯的数量a≥5只。
[0020]优选地，步骤四中，每1分钟记录一个电压点，电压精确到0.01mV，持续记录N+48小时，足够覆盖整个自放电工艺设定的所需的时间。
[0021]进一步地，步骤五中，b≥3分钟，c≥0.01mV；步骤六中，d≥3分钟，e≥0.01mV。
[0022]进一步地，步骤五中，T2
‑
T1＝n小时，n≥2；，T3
‑
T1＝N小时，N≥24小时。
[0023]更进一步地，步骤一中抽取了a只电芯，确认每只电芯的最小基准时间b分钟下的电压变化数值为c1、c2、
……
c
a
，c1、c2、
……
c
a
的均值即为c
mean
；确认每只电芯的最小基准时间d分钟下的电压变化数值e1、e2、
……
e
a
，e1、e2、
……
e
a
的均值即为e
mean
。
[0024]优选地，步骤八中，f
n
和g
n
均按照四舍五入的原则取整数。
[0025]优选地，通常的自放电筛选的工艺参数K值＝(OCV2
‑
OCV1)/(N
‑
n)。
[0026]优选地，电池分容结束后带有4％
‑
8％的SOC容量。
[0027]优选地，步骤三中测试完OCV1的电池放置在静置库中静置。
[0028]与现有技术相比，本专利技术提供了一种锂离子电池自放电测试电压补偿方法，具备以下有益效果：
[0029]1、该锂离子电池自放电测试电压补偿方法，分容后的电芯以一个托盘为单位，该托盘电芯分容下柜时刻为T1，按照产线设定的消极化时间n小时，找到数据记录的开路电压OCV1测试的时刻T2，同步的找到数据记录的开路电压OCV2测试的时刻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池自放电测试电压补偿方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：抽取产线生产待分容电芯a只并完成分容；步骤二：电池分容后静置n小时，电池通过n个小时的静置完成消极化后测试开路电压OCV1；步骤三：测试完OCV1的电池再次静置N
‑
n小时，完成N
‑
n小时静置后测试开路电压OCV2；步骤四：记录每只电池分容后的电压变化；步骤五：分容后的电芯以一个托盘为单位，该托盘电芯分容下柜时刻为T1，按照产线设定的消极化时间n小时，找到数据记录的开路电压OCV1测试的时刻T2，则，按照T2时刻后电压随时间的变化，有效分辨出随着时间延长带来电压变化的最小基准时间b分钟，同步确定每b分钟电压变化的数值c，计算出多个数值c的均值c
mean
作为最小基准时间下电压变化的标准值；步骤六，同步的找到数据记录的开路电压OCV2测试的时刻T3，T3即为该托盘电芯进入静置库静置N
‑
n小时后的时刻，按照T3时刻后电压随时间的变化，有效分辨出随着时间延长带来电压变化的最小基准时间d分钟，同步确定每d分钟电压变化的数值e，计算出多个数值e的均值e
mean
作为最小基准时间下电压变化的标准值；步骤七：产线批次下分容柜的电池达到静置时间n小时后，第一个托盘开始测量电压OCV1，测试时间记录为T21，后续第二个到第n个托盘电压测试的时间为T22、T23……
T2
n
；产线批次下分容柜的电池达到静置时间N小时后，第一个托盘开始测量电压OCV2，每只电芯输出一个OCV2数值，测试时间记录为T31，后续第二个到第n个托盘电压测试的时间为T32、T33……
T3
n
；步骤八：f
n
＝(T2
n
‑
T11)/c；g
n
＝(T3n
‑
T31)/b；步骤九：以托盘为单位补偿电压，同一托盘补偿的数值一样，那么不同托盘电芯补偿后的OCV1
补偿
＝OCV1+c
mean
×
f
n
；不同托盘电芯补偿后的OCV2
补偿
＝OCV2+e
mean
×
g
n...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兆栋，宋乔，马宁，施思乐，
申请(专利权)人：桐城国轩新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：