一种数字伺服换向阀制造技术

本发明专利技术公开一种数字伺服换向阀，涉及流体机械制造技术领域，可以包括：驱动装置和伺服换向阀主体，所述伺服换向阀主体上设置有多个油口；所述驱动装置的输出轴连接有控制导杆，所述控制导杆安装于所述伺服换向阀主体的阀芯内，所述驱动装置能够带动所述控制导杆绕所述阀芯的轴线转动，且所述控制导杆上设置有油道；当所述驱动装置带动所述控制导杆绕所述阀芯的轴线转动至不同位置时，所述油道能够与不同的所述油口连通，以推动所述阀芯轴向移动，实现油路切换。本发明专利技术数字伺服换向阀能够有效提高响应速度以及控制精度。提高响应速度以及控制精度。提高响应速度以及控制精度。

【技术实现步骤摘要】
一种数字伺服换向阀


[0001]本专利技术涉及流体机械制造
，特别是涉及一种数字伺服换向阀。

技术介绍

[0002]从20世纪90年代的中后期以来，随着挖掘机等移动行走式工程机械的大量投入使用，其节能要求日益迫切，移动型液压设备的控制性能和精度要求愈来愈高，比例或伺服换向阀的发展对于提高液压系统整体控制精度、远距离控制和遥控等方面，应用前景广阔。
[0003]目前，比例、伺服换向阀中，应用和研究比较多的是电液比例换向阀，电液比例换向阀既可以根据输入电信号的大小连续成比例地对油液的流量、方向实现远距离控制，也比较易于计算机控制，又在制造成本、抗污染等方面优于伺服阀；但是电液比例换向阀响应不够快，采用模拟量控制信号的抗干扰性能较差，控制精度不高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种数字伺服换向阀，以解决上述现有技术存在的问题，能够有效提高响应速度以及控制精度。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0006]本专利技术提供一种数字伺服换向阀，包括：驱动装置和伺服换向阀主体，所述伺服换向阀主体上设置有多个油口；所述驱动装置的输出轴连接有控制导杆，所述控制导杆安装于所述伺服换向阀主体的阀芯内，所述驱动装置能够带动所述控制导杆绕所述阀芯的轴线转动，且所述控制导杆上设置有油道；当所述驱动装置带动所述控制导杆绕所述阀芯的轴线转动至不同位置时，所述油道能够与不同的所述油口连通，以推动所述阀芯轴向移动，实现油路切换。
[0007]优选的，所述伺服换向阀主体包括主阀体、阀套和所述阀芯，所述阀套套装于所述主阀体内，所述阀芯套装于所述阀套内；所述主阀体的第一端安装有所述驱动装置，第二端安装有后端盖，所述阀芯的第一端与所述主阀体的第一端之间设置有第一容纳腔，所述第一容纳腔能够通过所述控制导杆上的油道与所述油口连通，所述阀芯的第二端与所述后端盖之间设置有顶杆，所述顶杆的一端能够与所述阀芯的第二端抵接，所述顶杆的另一端与所述后端盖之间形成有第二容纳腔，所述第二容纳腔能够与所述油口连通。
[0008]优选的，所述阀芯的第一端与所述主阀体的第一端之间设置有第一弹簧，所述阀芯的第二端与所述顶杆之间设置有第二弹簧。
[0009]优选的，所述顶杆与所述阀芯的第二端之间还设置有第一滚珠。
[0010]优选的，所述阀芯和所述阀套之间设置有限位机构，所述限位机构能够使所述阀芯沿所述阀套轴向移动，并限制所述阀芯与所述阀套之间的相对转动。
[0011]优选的，所述限位机构包括第二滚珠，所述阀芯的外壁上设置有球槽，所述阀套的内壁上沿轴向设置有限位槽，所述限位槽与所述球槽相对应；其中，所述第二滚珠设置于对应的所述球槽以及所述限位槽内，且能够沿所述限位槽的长度方向移动。
[0012]优选的，所述油口开设于所述主阀体上，包括P油口、T油口、A油口和B油口，所述第二容纳腔与所述P油口连通；
[0013]其中，当所述数字伺服换向阀处于中位时，所述P油口、所述T油口、所述A油口和所述B油口均不相通；
[0014]当所述驱动装置带动所述控制导杆顺时针转动时，所述第一容纳腔能够通过所述油道与所述P油口连通，以使油液进入所述第一容纳腔，推动所述阀芯沿轴向远离所述驱动装置移动，从而能够使所述P油口与所述B油口相通，所述A油口与所述T油口相通；
[0015]当所述驱动装置带动所述控制导杆逆时针转动时，所述第一容纳腔能够通过所述油道与所述T油口连通，以使所述第一容纳腔内的油液流出，所述顶杆能够推动所述阀芯沿轴向朝向所述驱动装置移动，从而能够使所述P油口与所述A油口相通，所述B油口与所述T油口相通。
[0016]优选的，所述主阀体与所述阀套之间沿轴向形成有五个控制腔，沿所述主阀体的第一端至第二端的方向，五个所述控制腔分别为第一控制腔、第二控制腔、第三控制腔、第四控制腔和第五控制腔，其中，所述第一控制腔和所述第五控制腔均与所述T油口连通，所述第二控制腔、所述第三控制腔以及所述第四控制腔分别与所述A油口、所述P油口以及所述B油口连通；
[0017]所述阀套上设置有五组油孔，每组所述油孔各与一所述控制腔对应；
[0018]所述阀芯上设置有四组油路窗口，所述油路窗口能够通过所述油孔与对应的所述控制腔连通。
[0019]优选的，所述主阀体的安装面符合ISO4401标准，所述主阀体上还设置X油口、Y油口以及L油口。
[0020]优选的，所述控制导杆上设置有油道组件，所述油道组件沿所述控制导杆的轴向设置有两个，每个所述油道组件上均设置有所述油道；其中，所述油道为螺旋油道。
[0021]优选的，所述驱动装置为脉冲信号控制伺服电机。
[0022]本专利技术相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
[0023]本专利技术通过驱动装置能够带动控制导杆绕阀芯的轴线转动，以使控制导杆上的油道能够与不同的油口连通，从而推动阀芯轴向移动，实现油路切换；本专利技术采用上述机械反馈结构，将驱动装置转动时产生的角位移转化为阀芯的轴向直线位移，提高了数字伺服换向阀的响应速度及控制精度。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术实施例中数字伺服换向阀的剖面图；
[0026]图2为本专利技术实施例中数字伺服换向阀的油口分布示意图；
[0027]图3为本专利技术实施例中控制导杆的结构示意图；
[0028]图4为图3的侧视图；
[0029]其中，1.脉冲信号控制伺服电机，2.电机安装法兰，3.联轴器，4.密封座，5.控制导杆，501为油道组件，502为螺旋油道，6.第一弹簧，7.阀芯，701为油路窗口，8.阀套，801为油孔，9.主阀体，901为第一控制腔，902为第二控制腔，903为第三控制腔，904为第四控制器腔，905为第五控制腔，10.第二弹簧，11.第一滚珠，12.第二滚珠，13.顶杆，14.后端盖。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]本专利技术的目的是提供一种数字伺服换向阀，以解决上述现有技术存在的问题，能够有效提高响应速度以及控制精度。
[0032]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0033]实施例一
[0034]如图1
‑
图4所示，本实施例提供一种数字伺服换向阀，主要包括：驱动装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数字伺服换向阀，其特征在于：包括：驱动装置和伺服换向阀主体，所述伺服换向阀主体上设置有多个油口；所述驱动装置的输出轴连接有控制导杆，所述控制导杆安装于所述伺服换向阀主体的阀芯内，所述驱动装置能够带动所述控制导杆绕所述阀芯的轴线转动，且所述控制导杆上设置有油道；当所述驱动装置带动所述控制导杆绕所述阀芯的轴线转动至不同位置时，所述油道能够与不同的所述油口连通，以推动所述阀芯轴向移动，实现油路切换。2.根据权利要求1所述的数字伺服换向阀，其特征在于：所述伺服换向阀主体包括主阀体、阀套和所述阀芯，所述阀套套装于所述主阀体内，所述阀芯套装于所述阀套内；所述主阀体的第一端安装有所述驱动装置，第二端安装有后端盖，所述阀芯的第一端与所述主阀体的第一端之间设置有第一容纳腔，所述第一容纳腔能够通过所述控制导杆上的油道与所述油口连通，所述阀芯的第二端与所述后端盖之间设置有顶杆，所述顶杆的一端能够与所述阀芯的第二端抵接，所述顶杆的另一端与所述后端盖之间形成有第二容纳腔，所述第二容纳腔能够与所述油口连通。3.根据权利要求2所述的数字伺服换向阀，其特征在于：所述阀芯的第一端与所述主阀体的第一端之间设置有第一弹簧，所述阀芯的第二端与所述顶杆之间设置有第二弹簧，所述顶杆与所述阀芯的第二端之间还设置有第一滚珠。4.根据权利要求2所述的数字伺服换向阀，其特征在于：所述阀芯和所述阀套之间设置有限位机构，所述限位机构能够使所述阀芯沿所述阀套轴向移动，并限制所述阀芯与所述阀套之间的相对转动。5.根据权利要求4所述的数字伺服换向阀，其特征在于：所述限位机构包括第二滚珠，所述阀芯的外壁上设置有球槽，所述阀套的内壁上沿轴向设置有限位槽，所述限位槽与所述球槽相对应；其中，所述第二滚珠设置于对应的所述球槽以及所述限位槽内，且能够沿所述限位槽的长度方向移动。6.根据权利要求2所述的数字伺服换向阀，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱元，吴英华，胡伟民，朱宏国，王剑平，
申请(专利权)人：宁波帕斯卡液压有限公司，
类型：发明
国别省市：