一种防锈油制备设备及其工艺制造技术

本发明专利技术涉及防锈油生产技术领域，特别涉及一种防锈油制备设备及其工艺，防锈油制备设备包括搅拌桶，搅拌桶上端安装有搅拌装置，所述搅拌桶侧壁安装有放料装置。本发明专利技术可以解决现有的方法在多种原料的取用时，需要对多种原料进行反复称量，直至达到原料的所需用量，从而增加了原料称取的步骤，增加了原料准备的时间的问题。本发明专利技术的称量机构可以对存料桶内的原料进行称量处理，并且可以在原料达到所需重量后通过控制阀门而停止落料，省去了原料重复称重的操作，加快了原料处理的速度。加快了原料处理的速度。加快了原料处理的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种防锈油制备设备及其工艺


[0001]本专利技术涉及防锈油生产
，特别涉及一种防锈油制备设备及其工艺。

技术介绍

[0002]防锈油是一款外观呈红褐色且具有防锈功能的油溶剂，由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等原料组成。
[0003]在进行防锈油的制备时，现有的方法通常是先将基础油倒入混合桶内，之后采用人工称量的方式将多种原料称量后倒入反应釜内，再通过搅拌设备在相应温度下对基础油和多种原料进行搅拌混合制成防锈油。
[0004]上述方法可以有效的进行防锈油的制备，操作简单方便，并且温度控制精准，外界干扰因素少，但上述方法在多种原料的取用过程中，需要对多种原料进行反复称量，从而达到原料的所需用量，增加了原料称取的步骤，增加了原料准备的时间，并且原料在倒入反应釜内后会出现挂壁的现象，降低了防锈油制备的原料用量精确性，并且导致了原料的浪费，降低了防锈油的品质。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要提供一种防锈油制备设备，旨在解决现有技术在防锈油制备时产生的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种防锈油制备设备，包括搅拌桶，搅拌桶上端安装有搅拌装置，所述搅拌桶侧壁安装有放料装置。
[0007]所述放料装置包括：
[0008]安装在搅拌桶上的连接台，连接台上周向均匀套设有多个用于存放原料的存料机构。
[0009]安装在所述存料机构侧壁且用于称重原料用量的称量机构。
[0010]根据本专利技术的实施例，所述连接台包括安装在所述搅拌桶侧壁上的连接座，连接座上端转动连接有转动杆，转动杆上端安装有圆柱杆，圆柱杆侧壁靠近上端处开设有多个周向均匀分布的滑动开口，滑动开口底部安装有定位柱。
[0011]根据本专利技术的实施例，所述存料机构包括套设在所述定位柱上的定位套，定位套远离圆柱杆的一端安装有存料桶，存料桶上端套设有连接盖，存料桶下部呈圆锥形结构，存料桶下端出口处安装有阀门。
[0012]根据本专利技术的实施例，所述称量机构包括呈L型且固定连接在所述存料桶侧壁上的固定连杆，固定连杆水平段上端安装有重量感应器，重量感应器上端安装有承托盘，承托盘远离重量感应器处设置有落料缺口，承托盘上端中部安装有连接柱，连接柱上靠近下端处转动连接有圆盘，圆盘上方设置有与连接柱转动连接的转动盘，转动盘上安装有圆柱筒，转动盘上方设置有安装在连接柱上的推挤单元，圆盘与转动盘之间安装有联动杆。
[0013]根据本专利技术的实施例，所述推挤单元包括安装在所述连接柱上的限位板，限位板
上设置有圆形孔，限位板上方设置有安装在连接柱上的限位套，限位套内滑动连接有推挤柱，限位套与推挤柱之间设置有橡胶套，推挤柱下端设置有圆形槽，推挤柱中部转动连接有T型杆。
[0014]根据本专利技术的实施例，所述搅拌装置包括安装在所述搅拌桶上端的条形板，条形板中部转动连接有搅拌杆，搅拌杆上端固定连接有驱动电机的输出轴，驱动电机安装在条形板上。
[0015]根据本专利技术的实施例，所述连接盖中部转动连接有螺旋叶杆，连接盖上设置有透气孔。
[0016]根据本专利技术的实施例，所述搅拌桶上设置有出料管，出料管上设置有控液阀。
[0017]根据本专利技术的实施例，所述圆盘上设置有位于圆柱筒正下方的第一开口，第一开口内滑动连接有隔挡板。
[0018]此外，本专利技术还提供了一种防锈油制备的工艺，具体包括以下步骤：
[0019]S1：通过人工或现有的装料设备将多种原料分别放置在多个存料机构内。
[0020]S2：通过人工或现有的装料设备将基础油倒入搅拌桶内，之后人工将多个称量机构内的原料称量相应的数量，然后倒入搅拌桶内。
[0021]S3：启动搅拌装置，搅拌装置对基础油和原料进行搅拌混合形成防锈油。
[0022]S4：搅拌混合结束后，将防锈油从搅拌桶内取出，搅拌完成。
[0023]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：1.采用多个存料桶可以同时对多种原料进行存储，并且多种原料的集中放置，方便之后的防锈油制备，省去了人工寻找多种原料的步骤，节省了原料的收纳空间。
[0024]2.称量机构可以对存料桶内的原料进行称量处理，并且可以在原料达到所需重量后通过控制阀门而停止落料，省去了原料重复称重的操作，加快了原料处理的速度。
[0025]3.向下移动的推挤柱可以对圆柱筒内壁进行刮动，将残留在圆柱筒内壁上的原料刮至搅拌桶内，并且推挤柱自身也可以通过转动的T型杆进行刮除清理，从而避免原料的浪费，确保原料用量的精确性，确保了防锈油制成后的品质。
附图说明
[0026]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0027]图1示出了根据本专利技术实施例提供的防锈油制备设备的结构示意图。
[0028]图2示出了根据本专利技术实施例提供的防锈油制备设备的放料装置的结构示意图。
[0029]图3示出了根据本专利技术实施例提供的防锈油制备设备的主视图。
[0030]图4示出了根据本专利技术实施例提供的防锈油制备设备的左视图。
[0031]图5示出了本专利技术图4中A
‑
A的剖视图。
[0032]图6示出了根据本专利技术实施例提供的放料装置的剖视图。
[0033]图7示出了本专利技术图6中N向的放大图。
[0034]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0035]1、搅拌桶；2、搅拌装置；3、放料装置。
[0036]11、出料管。
[0037]21、条形板；22、搅拌杆；23、驱动电机。
[0038]31、连接台；311、连接座；312、转动杆；313、圆柱杆；314、滑动开口；315、定位柱；32、存料机构；321、定位套；322、存料桶；323、连接盖；3231、螺旋叶杆；324、阀门；33、称量机构；331、固定连杆；332、重量感应器；333、承托盘；334、圆盘；3341、隔挡板；335、连接柱；336、转动盘；337、圆柱筒；338、推挤单元；3381、限位板；3382、限位套；3383、推挤柱；3384、T型杆；339、联动杆。
具体实施方式
[0039]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0040]参阅图1
‑
图4，一种防锈油制备设备，包括搅拌桶1，搅拌桶1上端安装有搅拌装置2，所述搅拌桶1侧壁安装有放料装置3。
[0041]参阅图5和图6，所述放料装置3包括安装在搅拌桶1上的连接台31，连接台31上周向均匀套设有多个用于存放原料的存料机构32。
[0042]参阅图6，所述放料装置3还包括安装在所述存料机构32侧壁且用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防锈油制备设备，包括搅拌桶(1)，搅拌桶(1)上端安装有搅拌装置(2)，其特征在于：所述搅拌桶(1)侧壁安装有放料装置(3)；所述放料装置(3)包括：安装在搅拌桶(1)上的连接台(31)，连接台(31)上周向均匀套设有多个用于存放原料的存料机构(32)；安装在所述存料机构(32)侧壁且用于称重原料用量的称量机构(33)。2.根据权利要求1所述的一种防锈油制备设备，其特征在于：所述连接台(31)包括安装在所述搅拌桶(1)侧壁上的连接座(311)，连接座(311)上端转动连接有转动杆(312)，转动杆(312)上端安装有圆柱杆(313)，圆柱杆(313)侧壁靠近上端处开设有多个周向均匀分布的滑动开口(314)，滑动开口(314)底部安装有定位柱(315)。3.根据权利要求2所述的一种防锈油制备设备，其特征在于：所述存料机构(32)包括套设在所述定位柱(315)上的定位套(321)，定位套(321)远离圆柱杆(313)的一端安装有存料桶(322)，存料桶(322)上端套设有连接盖(323)，存料桶(322)下部呈圆锥形结构，存料桶(322)下端出口处安装有阀门(324)。4.根据权利要求3所述的一种防锈油制备设备，其特征在于：所述称量机构(33)包括呈L型且固定连接在所述存料桶(322)侧壁上的固定连杆(331)，固定连杆(331)水平段上端安装有重量感应器(332)，重量感应器(332)上端安装有承托盘(333)，承托盘(333)远离重量感应器(332)处设置有落料缺口，承托盘(333)上端中部安装有连接柱(335)，连接柱(335)上靠近下端处转动连接有圆盘(334)，圆盘(334)上方设置有与连接柱(335)转动连接的转动盘(336)，转动盘(336)上安装有圆柱筒(337)，转动盘(336)上方设置有安装在连接柱(335)上的推挤单元(338)，圆盘(334)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴景浪，赵尚贤，
申请(专利权)人：黄山钛可磨工业介质有限公司，
类型：发明
国别省市：