一种防锈型金属切削液循环过滤装置和使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及金属切削液处理技术领域，尤其为一种防锈型金属切削液循环过滤装置和使用方法，包括底座、处理箱和储存罐，所述处理箱的顶部连通有进料管，所述处理箱的左侧贯穿开设有通槽，所述底座顶部的左侧栓接有竖板，所述竖板的左侧栓接有壳体；本发明专利技术能够在过滤过程中将金属屑与其他杂质分离，便于工人进行分类清理，且能够对切削液进行循环过滤，并减轻工人的负担，解决了现有的一些过滤装置功能单一，在过滤后会出现金属屑与其他杂质相互掺杂的现象，不便工人进行分类清理，且装置本身无法进行循环过滤，需要工人将切削液重新倒入装置的内部，方可进行多次过滤，进而给工人带来工作负担的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防锈型金属切削液循环过滤装置和使用方法
本专利技术涉及金属切削液处理
，具体为一种防锈型金属切削液循环过滤装置和使用方法。
技术介绍
防锈型金属切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。切削液在使用后，其内部通常掺杂一些金属屑和其他杂质，为了不影响再次使用并减少浪费，切削液需要使用过滤装置进行过滤，然而现有的过滤装置功能单一，在对切削液进行过滤后，会出现金属屑与其他杂质相互掺杂的现象，不便工人进行分类清理，且装置本身无法进行循环过滤，需要工人将切削液重新倒入装置的内部，方可进行多次过滤，进而给工人带来工作负担，为此我们提出一种能够在过滤过程中将金属屑与其他杂质分离，便于工人进行分类清理，且能够对切削液进行循环过滤，并减轻工人负担的循环过滤装置来解决此问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种防锈型金属切削液循环过滤装置和使用方法，其能够在过滤过程中将金属屑与其他杂质分离，便于工人进行分类清理，且能够对切削液进行循环过滤，并减轻工人的负担，解决了现有的一些过滤装置功能单一，在过滤后会出现金属屑与其他杂质相互掺杂的现象，不便工人进行分类清理，且装置本身无法进行循环过滤，需要工人将切削液重新倒入装置的内部，方可进行多次过滤，进而给工人带来工作负担的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防锈型金属切削液循环过滤装置，包括底座、处理箱和储存罐，所述处理箱的顶部连通有进料管，所述处理箱的左侧贯穿开设有通槽，所述底座顶部的左侧栓接有竖板，所述竖板的左侧栓接有壳体，所述竖板的右侧设置有固定板，所述固定板的顶部栓接有连接板，所述竖板的左右两侧设置有与固定板配合使用的驱动机构，所述固定板的右侧栓接有若干个套壳，且套壳为金属材料制成，所述套壳内部安装有电磁铁，所述底座的顶部且位于套壳的下方栓接有收集箱，所述处理箱的内部栓接有过滤网，所述过滤网的下方安装有横板，所述横板表面的左右两侧均贯穿设置有竖管，所述竖管表面的下方安装有第一电磁阀，所述处理箱的右侧连通有输送管，且输送管的另一端与储存罐相互连通，所述输送管的表面安装有第一液体泵，所述储存罐右侧的下方连通有排管，所述排管的表面分别安装有三通接口和阀门，所述三通接口的顶部连通有回流管，所述回流管的表面分别安装有第二液体泵和第二电磁阀，且回流管的另一端与处理箱相互连通，所述竖板与固定板之间设置有防撞机构。优选的，所述驱动机构包括电机、第一螺杆和第二螺杆，所述竖板表面的前后两侧均贯穿开设有孔洞，所述第一螺杆和第二螺杆均贯穿连接板的表面并与其贯穿处的内壁螺纹连接，且第一螺杆和第二螺杆的右端均与处理箱的表面转动连接，所述电机的输出轴与第一螺杆的左端卡接，且第一螺杆和第二螺杆通过皮带传动连接。优选的，所述孔洞的内部安装有轴承，所述第一螺杆和第二螺杆分别与前后两侧轴承的内圈栓接。优选的，所述第二螺杆的左端与壳体的内壁转动连接，且第一螺杆和第二螺杆表面的螺纹方向相同。优选的，所述防撞机构包括防撞板、防撞垫和弹簧，所述弹簧的两端分别与防撞板和竖板的表面固定安装，所述防撞垫安装在防撞板的右侧。优选的，所述防撞板左侧表面的上下两处均栓接有滑杆，且滑杆贯穿竖板的表面并与其贯穿处的内壁滑动连接。优选的，所述固定板底部的前后两侧均栓接有滚轮，所述竖板右侧表面的前后两处均栓接有支撑板，且滚轮与支撑板的表面滚动连接。优选的，所述固定板右侧的表面粘接有密封圈，且密封圈与通槽配合使用。优选的，所述处理箱内腔的右侧开设有若干个凹槽，且凹槽与套壳配合使用，所述处理箱内壁底部的高度从左至右逐渐降低。一种防锈型金属切削液循环过滤装置的使用方法，其使用方法包括如下步骤：A：在使用时，首先开启电机，其带动第一螺杆和第二螺杆开始转动，此时连接板在螺纹的作用下带动固定板、套壳和电磁铁一同向右运动，直至固定板紧贴处理箱的表面，此时密封圈位于通槽的内部，并实现对通槽的封堵；B：随后通过进料管向处理箱的内部投放待处理的切削液，与此同时开启电磁铁，此时电磁铁产生的磁性传递至套壳的表面，而切削液中掺杂的一些金属屑在磁力的作用下吸附在套壳的表面，此过程实现对切削液内部的金属屑进行吸附固定的效果；C：接下来开启第一电磁阀，切削液开始沿排管向下运动，而切削液中的一些其他杂质或未被吸附的金属屑无法穿过过滤网，并停留在过滤网的表面，与此同时开启第一液体泵，其使过滤后的切削液经过输送管到达储存罐的内部，此过程实现对金属屑进行过滤的效果；D：当切削液全部进入储存罐的内部时，便可打开阀门，其使切削液经过排管向外排出，同时收集部分切削液，随后便立即关闭阀门，然后对这部分切削液内进行颗粒物浓度和金属物检测，如果检测结果不合格，便可关闭第一电磁阀，同时开启第二液体泵和第二电磁阀，其使储存罐内部的切削液经过回流管回到处理箱的内部并进行循环过滤，此过程中无需工人将切削液重新倒入装置的内部；E：过滤完毕后，打开阀门将切削液排入至相应的收集容器内，与此同时开启电机，其使固定板、套壳、电磁铁和套壳表面吸附的金属屑一同向左运动，当固定板与防撞垫相互接触时，便立即关停电机，同时关闭电磁铁，此时套壳的便失去磁性，而金属屑向下掉落至收集箱的内部，此过程中实现对金属屑进行收集处理的效果。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术能够在过滤过程中将金属屑与其他杂质分离，便于工人进行分类清理，且能够对切削液进行循环过滤，并减轻工人的负担，解决了现有的一些过滤装置功能单一，在过滤后会出现金属屑与其他杂质相互掺杂的现象，不便工人进行分类清理，且装置本身无法进行循环过滤，需要工人将切削液重新倒入装置的内部，方可进行多次过滤，进而给工人带来工作负担的问题。附图说明图1为本专利技术的结构正视剖面图；图2为本专利技术图1中A处局部结构放大图；图3为本专利技术图1中B处局部结构放大图；图4为本专利技术的局部结构俯视图；图5为本专利技术过滤网的结构立体示意图；图6为本专利技术的局部结构立体示意图。图中：1、底座；2、处理箱；3、储存罐；4、进料管；5、通槽；6、竖板；7、驱动机构；71、电机；72、第一螺杆；73、第二螺杆；8、壳体；9、固定板；10、连接板；11、套壳；12、电磁铁；13、收集箱；14、过滤网；15、横板；16、竖管；17、第一电磁阀；18、输送管；19、第一液体泵；20、排管；21、三通接口；22、阀门；23、回流管；24、第二液体泵；25、第二电磁阀；26、防撞机构；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防锈型金属切削液循环过滤装置，包括底座(1)、处理箱(2)和储存罐(3)，其特征在于：所述处理箱(2)的顶部连通有进料管(4)，所述处理箱(2)的左侧贯穿开设有通槽(5)，所述底座(1)顶部的左侧栓接有竖板(6)，所述竖板(6)的左侧栓接有壳体(8)，所述竖板(6)的右侧设置有固定板(9)，所述固定板(9)的顶部栓接有连接板(10)，所述竖板(6)的左右两侧设置有与固定板(9)配合使用的驱动机构(7)，所述固定板(9)的右侧栓接有若干个套壳(11)，且套壳(11)为金属材料制成，所述套壳(11)内部安装有电磁铁(12)，所述底座(1)的顶部且位于套壳(11)的下方栓接有收集箱(13)，所述处理箱(2)的内部栓接有过滤网(14)，所述过滤网(14)的下方安装有横板(15)，所述横板(15)表面的左右两侧均贯穿设置有竖管(16)，所述竖管(16)表面的下方安装有第一电磁阀(17)，所述处理箱(2)的右侧连通有输送管(18)，且输送管(18)的另一端与储存罐(3)相互连通，所述输送管(18)的表面安装有第一液体泵(19)，所述储存罐(3)右侧的下方连通有排管(20)，所述排管(20)的表面分别安装有三通接口(21)和阀门(22)，所述三通接口(21)的顶部连通有回流管(23)，所述回流管(23)的表面分别安装有第二液体泵(24)和第二电磁阀(25)，且回流管(23)的另一端与处理箱(2)相互连通，所述竖板(6)与固定板(9)之间设置有防撞机构(26)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种防锈型金属切削液循环过滤装置，包括底座(1)、处理箱(2)和储存罐(3)，其特征在于：所述处理箱(2)的顶部连通有进料管(4)，所述处理箱(2)的左侧贯穿开设有通槽(5)，所述底座(1)顶部的左侧栓接有竖板(6)，所述竖板(6)的左侧栓接有壳体(8)，所述竖板(6)的右侧设置有固定板(9)，所述固定板(9)的顶部栓接有连接板(10)，所述竖板(6)的左右两侧设置有与固定板(9)配合使用的驱动机构(7)，所述固定板(9)的右侧栓接有若干个套壳(11)，且套壳(11)为金属材料制成，所述套壳(11)内部安装有电磁铁(12)，所述底座(1)的顶部且位于套壳(11)的下方栓接有收集箱(13)，所述处理箱(2)的内部栓接有过滤网(14)，所述过滤网(14)的下方安装有横板(15)，所述横板(15)表面的左右两侧均贯穿设置有竖管(16)，所述竖管(16)表面的下方安装有第一电磁阀(17)，所述处理箱(2)的右侧连通有输送管(18)，且输送管(18)的另一端与储存罐(3)相互连通，所述输送管(18)的表面安装有第一液体泵(19)，所述储存罐(3)右侧的下方连通有排管(20)，所述排管(20)的表面分别安装有三通接口(21)和阀门(22)，所述三通接口(21)的顶部连通有回流管(23)，所述回流管(23)的表面分别安装有第二液体泵(24)和第二电磁阀(25)，且回流管(23)的另一端与处理箱(2)相互连通，所述竖板(6)与固定板(9)之间设置有防撞机构(26)。


2.根据权利要求1所述的一种防锈型金属切削液循环过滤装置，其特征在于：所述驱动机构(7)包括电机(71)、第一螺杆(72)和第二螺杆(73)，所述竖板(6)表面的前后两侧均贯穿开设有孔洞(27)，所述第一螺杆(72)和第二螺杆(73)均贯穿连接板(10)的表面并与其贯穿处的内壁螺纹连接，且第一螺杆(72)和第二螺杆(73)的右端均与处理箱(2)的表面转动连接，所述电机(71)的输出轴与第一螺杆(72)的左端卡接，且第一螺杆(72)和第二螺杆(73)通过皮带传动连接。


3.根据权利要求2所述的一种防锈型金属切削液循环过滤装置，其特征在于：所述孔洞(27)的内部安装有轴承(28)，所述第一螺杆(72)和第二螺杆(73)分别与前后两侧轴承(28)的内圈栓接。


4.根据权利要求2所述的一种防锈型金属切削液循环过滤装置，其特征在于：所述第二螺杆(73)的左端与壳体(8)的内壁转动连接，且第一螺杆(72)和第二螺杆(73)表面的螺纹方向相同。


5.根据权利要求1所述的一种防锈型金属切削液循环过滤装置，其特征在于：所述防撞机构(26)包括防撞板(261)、防撞垫(262)和弹簧(263)，所述弹簧(263)的两端分别与防撞板(261)和竖板(6)的表面固定安装，所述防撞垫(262)安装在防撞板(261)的右侧。


6.根据权利要求5所述的一种防锈型金属切削液循环过滤装置，其特征在于：所述防撞板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴景浪，赵尚贤，叶彩艳，
申请(专利权)人：黄山钛可磨工业介质有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34