一种新型水溶性淬火液的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种新型水溶性淬火液的制备方法，催化丙酰胺，加入聚乙二醇及甲苯二异氰酸酯得到粘稠物，将粘稠物洗涤、抽滤、烘干，并球磨，得到聚酰胺聚乙二醇颗粒，将聚酰胺聚乙二醇颗粒与去离子水搅拌，得到聚酰胺聚乙二醇溶液，将消泡剂、抗氧化剂、缓蚀剂及杀菌剂加入到反应釜中并与聚酰胺聚乙二醇溶液混合，加入去离子水并搅拌，得到水溶性淬火液，本发明专利技术制得的水溶性淬火液分散性及稳定性好，不团聚，不会出现沉淀物，浓度可进行调节，并且在合理范围内，淬裂几率较传统淬火液明显降低，步骤简单、合理，制备时间短，成本较低，效率大大提高，并且不会发生聚变，还具有安全、环保、无污染，淬火后的钢材具有防锈、抗菌的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型水溶性淬火液的制备方法
本专利技术涉及淬火液制备
，具体为一种新型水溶性淬火液的制备方法。
技术介绍
传统的水溶性淬火液制备方法复杂，周期长、效率低，并且制得的水溶性淬火液分散性及稳定性差，易团聚，会出现沉淀物，每次淬火前要进行搅拌，很麻烦，并且很多淬火液有剧毒，对人体有害，切不利于环境保护，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型水溶性淬火液的制备方法，各个环节采用合理的温度、转速变化进行制备，制得的水溶性淬火液分散性及稳定性好，不团聚，不会出现沉淀物，浓度可进行调节，并且在合理范围内，淬裂几率较传统淬火液明显降低，本制备方法步骤简单、合理，制备时间短，成本较低，采用加热离子水制得聚酰胺聚乙二醇溶液以及与聚酰胺聚乙二醇溶液进行反应，效率大大提高，并且不会发生聚变，采用本方法制得的淬火液，安全、环保、无污染，淬火后的钢材具有防锈、抗菌的特点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型水溶性淬火液的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将丙酰胺放入反应器中，随后进行加热，将温度上升至熔点，抽真空，并进行除湿，接着加入催化剂，并进行搅拌，转速设置为300-320r/min，持续40-50min；步骤二：向反应器中加入聚乙二醇、甲苯二异氰酸酯及分散剂，将温度上升到80-90℃，转速设置为120-130r/min，持续30-40min，随后将温度继续上升到180-200℃，转速设置为450-500r/min，持续2-3min，物料开始粘稠后，速度降低至50-60r/min，继续搅拌30-40min；步骤三：将反应器中的粘稠物取出，将粘稠物放置到100℃的水中洗涤，随后抽滤、烘干，得到聚酰胺聚乙二醇固体，接着将聚酰胺聚乙二醇固体放到球磨机中进行球磨，得到聚酰胺聚乙二醇颗粒；步骤四：将聚酰胺聚乙二醇颗粒加入到反应釜中，将温度先上升至30-33℃，持续25-30min，将去离子水升温至50-55℃，随后将该去离子水加入到反应釜中进行搅拌，转速设置为100-120r/min，并将温度上升至60-65℃，持续搅拌20-25min，得到聚酰胺聚乙二醇溶液；步骤五：将反应釜的温度降至35-40℃，接着将消泡剂、抗氧化剂、缓蚀剂及杀菌剂加入到反应釜中并与聚酰胺聚乙二醇溶液混合，将反应釜转速设置为80-100r/min，持续搅拌15-20min；步骤六：将去离子水升温至35-40℃，并将该去离子水加入到反应釜中，转速上升到150-160r/min，持续搅拌1-1.5h；步骤七：将反应釜停机，待温度降至常温后，反应釜放料并接料，得到水溶性淬火液。优选的，本专利技术提供的一种新型水溶性淬火液的制备方法，其中，所述步骤一中抽真空的时间至少为30min，真空处理，保证丙氨酰的与催化剂的反应效果。优选的，本专利技术提供的一种新型水溶性淬火液的制备方法，其中，所述步骤一中丙酰胺与催化剂的比例为100:1，合理的配比，使丙酰胺完全反应。优选的，本专利技术提供的一种新型水溶性淬火液的制备方法，其中，所述步骤二中聚乙二醇、甲苯二异氰酸酯及分散剂的比例为100:20:1，合理的配合，使聚乙二醇与甲苯二异氰酸酯完全反应。优选的，本专利技术提供的一种新型水溶性淬火液的制备方法，其中，所述步骤三中聚酰胺聚乙二醇固体球磨后的粒径为800目，粒径保证800目，可以更好的在后续制备淬火液的过程中反应。优选的，本专利技术提供的一种新型水溶性淬火液的制备方法，其中，所述步骤四中聚酰胺聚乙二醇颗粒与步骤四中的去离子水的比例为1:5，使聚酰胺聚乙二醇颗粒与去离子水完全反应。优选的，本专利技术提供的一种新型水溶性淬火液的制备方法，其中，所述步骤五中聚酰胺聚乙二醇溶液、消泡剂、抗氧化剂、缓蚀剂、杀菌剂及步骤六中的去离子水的比例为50:1:2:1:1:250，合理的配比，得到的水溶性淬火液性能更好。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)各个环节采用合理的温度、转速变化进行制备，制得的水溶性淬火液分散性及稳定性好，不团聚，不会出现沉淀物，浓度可进行调节，并且在合理范围内，淬裂几率较传统淬火液明显降低。(2)本制备方法步骤简单、合理，制备时间短，成本较低。(3)采用加热离子水制得聚酰胺聚乙二醇溶液以及与聚酰胺聚乙二醇溶液进行反应，效率大大提高，并且不会发生聚变。(4)采用本方法制得的淬火液，安全、环保、无污染，淬火后的钢材具有防锈、抗菌的特点。附图说明图1为本专利技术的制备流程示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围；需要说明的是，在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种新型水溶性淬火液的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将丙酰胺放入反应器中，随后进行加热，将温度上升至熔点，抽真空，持续30min，并进行除湿，接着加入催化剂(丙酰胺与催化剂的比例为100:1)，并进行搅拌，转速设置为300-320r/min，持续40-50min；步骤二：向反应器中加入聚乙二醇、甲苯二异氰酸酯及分散剂(100:20:1)，将温度上升到80-90℃，转速设置为120-130r/min，持续30-40min，随后将温度继续上升到180-200℃，转速设置为450-500r/min，持续2-3min，物料开始粘稠后，速度降低至50-60r/min，继续搅拌30-40min；步骤三：将反应器中的粘稠物取出，将粘稠物放置到100℃的水中洗涤，随后抽滤、烘干，得到聚酰胺聚乙二醇固体，接着将聚酰胺聚乙二醇固体放到球磨机中进行球磨，得到800目的聚酰胺聚乙二醇颗粒；步骤四：将聚酰胺聚乙二醇颗粒加入到反应釜中，将温度先上升至30-33℃，持续25-30min，将去离子水升温至50-55℃，随后将该去离子水(聚酰胺聚乙二醇颗粒与去离子水的比例为1:5)加入到反应釜中进行搅拌，转速设置为100-120r/min，并将温度上升至60-65℃，持续搅拌20-25min，得到聚酰胺聚乙二醇溶液；步骤五：将反应釜的温度降至35-40℃，接着将消泡剂、抗氧化剂、缓蚀剂及杀菌剂加入到反应釜中并与聚酰胺聚乙二醇溶液混合(聚酰胺聚乙二醇溶液、消泡剂、抗氧化剂、缓蚀剂、杀菌剂的比例为50:1:2:1:1)，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型水溶性淬火液的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤一：将丙酰胺放入反应器中，随后进行加热，将温度上升至熔点，抽真空，并进行除湿，接着加入催化剂，并进行搅拌，转速设置为300-320r/min，持续40-50min；/n步骤二：向反应器中加入聚乙二醇、甲苯二异氰酸酯及分散剂，将温度上升到80-90℃，转速设置为120-130r/min，持续30-40min，随后将温度继续上升到180-200℃，转速设置为450-500r/min，持续2-3min，物料开始粘稠后，速度降低至50-60r/min，继续搅拌30-40min；/n步骤三：将反应器中的粘稠物取出，将粘稠物放置到100℃的水中洗涤，随后抽滤、烘干，得到聚酰胺聚乙二醇固体，接着将聚酰胺聚乙二醇固体放到球磨机中进行球磨，得到聚酰胺聚乙二醇颗粒；/n步骤四：将聚酰胺聚乙二醇颗粒加入到反应釜中，将温度先上升至30-33℃，持续25-30min，将去离子水升温至50-55℃，随后将该去离子水加入到反应釜中进行搅拌，转速设置为100-120r/min，并将温度上升至60-65℃，持续搅拌20-25min，得到聚酰胺聚乙二醇溶液；/n步骤五：将反应釜的温度降至35-40℃，接着将消泡剂、抗氧化剂、缓蚀剂及杀菌剂加入到反应釜中并与聚酰胺聚乙二醇溶液混合，将反应釜转速设置为80-100r/min，持续搅拌15-20min；/n步骤六：将去离子水升温至35-40℃，并将该去离子水加入到反应釜中，转速上升到150-160r/min，持续搅拌1-1.5h；/n步骤七：将反应釜停机，待温度降至常温后，反应釜放料并接料，得到水溶性淬火液。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型水溶性淬火液的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将丙酰胺放入反应器中，随后进行加热，将温度上升至熔点，抽真空，并进行除湿，接着加入催化剂，并进行搅拌，转速设置为300-320r/min，持续40-50min；
步骤二：向反应器中加入聚乙二醇、甲苯二异氰酸酯及分散剂，将温度上升到80-90℃，转速设置为120-130r/min，持续30-40min，随后将温度继续上升到180-200℃，转速设置为450-500r/min，持续2-3min，物料开始粘稠后，速度降低至50-60r/min，继续搅拌30-40min；
步骤三：将反应器中的粘稠物取出，将粘稠物放置到100℃的水中洗涤，随后抽滤、烘干，得到聚酰胺聚乙二醇固体，接着将聚酰胺聚乙二醇固体放到球磨机中进行球磨，得到聚酰胺聚乙二醇颗粒；
步骤四：将聚酰胺聚乙二醇颗粒加入到反应釜中，将温度先上升至30-33℃，持续25-30min，将去离子水升温至50-55℃，随后将该去离子水加入到反应釜中进行搅拌，转速设置为100-120r/min，并将温度上升至60-65℃，持续搅拌20-25min，得到聚酰胺聚乙二醇溶液；
步骤五：将反应釜的温度降至35-40℃，接着将消泡剂、抗氧化剂、缓蚀剂及杀菌剂加入到反应釜中并与聚酰胺聚乙二醇溶液混合，将反应釜转速设置为80-100r/min，持...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴景浪，赵尚贤，
申请(专利权)人：黄山钛可磨工业介质有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34