一种用于生产超速淬火油的搅拌循环设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产超速淬火油的搅拌循环设备，涉及淬火油生产领域，为解决现有技术中的现有搅拌设备对淬火油搅拌不充分的问题。所述搅拌装置外壳内部的两侧均安装有第一转轴，所述第一转轴的外部安装有第二搅拌桨，所述第二搅拌桨的一侧设置有第二转轴，所述第二转轴的外部安装有第二搅拌桨，所述搅拌装置外壳内部的下方安装有轴承套，所述轴承套的外部安装有斜板，所述防尘罩的内部安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮的一侧安装有传动皮带，所述第一皮带轮的下方安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮的一侧安装有第三皮带轮，所述第一皮带轮的一侧安装有第四皮带轮，所述连接板的一侧安装有观察窗，所述观察窗的外表面设置有刻度尺。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产超速淬火油的搅拌循环设备
本技术涉及淬火油生产
，具体为一种用于生产超速淬火油的搅拌循环设备。
技术介绍
众所周知，金属材料的热处理工艺是机械制造中的重要工艺之一，合理的热处理工艺，可以使金属材质的机械强度性能得到数量级的提高。对于处理一些厚大尺寸或淬透性较差钢材零件时，普通淬火油冷却性能难以满足零件淬火后硬度、强度、金相等技术指标的要求，因此，为保证厚大尺寸或淬透性较差钢材零件淬火后的技术要求，提高工件的淬火质量，冷却性能更好的快速淬火油、甚至超速淬火油的应用越来越普遍。超速淬火油是油性淬火介质中冷速最快的一种冷却介质。广泛应用于桥梁、风电、汽车、高铁、工程机械等领域的关键零部件(如紧固件、齿轮、轴、轴承、轴套等等)的热处理淬火工艺。为了得到满足性能的超速淬火油，在淬火油的生产过程中，我们需要对搅拌循环设备的搅拌时间、转速等进行控制，从而控制各类添加剂与基础油的溶解程度，以保证所生产淬火油的密度、运动粘度均匀，其冷却性能满足设计指标。现有普通搅拌设备对淬火油搅拌不充分，搅拌效率低，添加剂不能够与基础油充分混合，从而使得生产后成品的质量不达标，严重时导致淬火油不合格；因此市场急需研制一种用于生产超速淬火油的搅拌循环设备来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于生产超速淬火油的搅拌循环设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有搅拌设备对淬火油搅拌不充分的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产超速淬火油的搅拌循环设备，包括搅拌装置外壳，所述搅拌装置外壳的上端安装有防尘罩，所述搅拌装置外壳一侧的上方安装有进液管，所述进液管的上方安装有阀门，所述防尘罩的上方安装有驱动电机，所述驱动电机的下端安装有减速机，所述减速机的下端安装有固定座，所述搅拌装置外壳的一侧安装有连接板，所述搅拌装置外壳的前端面安装有开关，所述开关的一侧安装有检修板，所述检修板的内表面设置有密封圈，所述搅拌装置外壳另一侧的上方安装有气压阀，所述气压阀的下方安装有出液管，所述搅拌装置外壳的下端安装有底座，所述搅拌装置外壳内部的两侧均安装有第一转轴，所述第一转轴的外部安装有第一搅拌桨，所述第一搅拌桨的一侧设置有第二转轴，所述第二转轴的外部安装有第二搅拌桨，所述搅拌装置外壳内部的下方安装有轴承套，所述轴承套的外部安装有斜板，所述防尘罩的内部安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮的一侧安装有传动皮带，所述第一皮带轮的下方安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮的一侧安装有第三皮带轮，所述第一皮带轮的一侧安装有第四皮带轮，所述连接板的一侧安装有观察窗，所述观察窗的外表面设置有刻度尺。优选的，所述防尘罩通过固定螺丝与搅拌装置外壳连接，所述进液管延伸至搅拌装置外壳内部与搅拌装置外壳固定连接，所述出液管延伸至搅拌装置外壳内部与搅拌装置外壳固定连接。优选的，所述驱动电机通过联轴器与减速机固定连接，所述减速机与固定座通过固定螺丝连接，所述固定座与防尘罩通过固定螺丝连接。优选的，所述检修板与搅拌装置外壳通过固定螺丝连接，所述密封圈与搅拌装置外壳黏合连接，所述气压阀延伸至搅拌装置外壳内部与搅拌装置外壳密封连接。优选的，所述减速机延伸至防尘罩内部分别与第一皮带轮和第二皮带轮固定连接，所述第一皮带轮通过传动皮带与第四皮带轮固定连接，所述第二皮带轮通过传动皮带与第三皮带轮固定连接。优选的，所述第二转轴与第一皮带轮固定连接，所述第二搅拌桨与第二转轴固定连接，所述第一转轴与第一搅拌桨固定连接，所述第一转轴设置有两个，两个所述第一转轴分别与第三皮带轮和第四皮带轮固定连接。优选的，所述连接板延伸至搅拌装置外壳内部与搅拌装置外壳固定连接，所述观察窗与连接板黏合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该技术通过搅拌装置外壳的设置，淬火油在进行搅拌时，可通过驱动电机和减速机带动第一皮带轮和第二皮带轮转动，从而分别带动第三皮带轮和第四皮带轮转动，即可使得第一转轴和第二转轴转动，从而使得三个搅拌桨进行搅拌，使得第一搅拌桨和第二搅拌桨浸泡在淬火油内，从而提高了淬火油的搅拌效率，使淬火油在搅拌装置外壳的内部循环，第一搅拌桨和第二搅拌桨使得淬火油的重心处于多个位置，从而使的搅拌循环效果更佳，使得搅拌更充分，控制驱动电机的转速以及搅拌时间，控制所生产淬火油的密度以及粘度，从而生产出高质量的淬火油，且只设置有一个驱动电机可有效减少电能的损耗，节约了成本，再通过斜板可方便淬火油的流动排出。2.该技术通过观察窗的设置，在进行搅拌过程中，可通过观察窗观察搅拌装置外壳内部情况，可提高工作质量，再通过刻度尺测算淬火油的分量，从而可方便进行之后的加工工作。附图说明图1为本技术的一种用于生产超速淬火油的搅拌循环设备的正视图；图2为本技术的搅拌装置外壳的内部结构图；图3为本技术的防尘罩的内部结构图；图4为本技术的连接板的整体示意图。图中：1、搅拌装置外壳；2、防尘罩；3、进液管；4、阀门；5、驱动电机；6、减速机；7、固定座；8、连接板；9、开关；10、检修板；11、密封圈；12、气压阀；13、出液管；14、底座；15、第一转轴；16、第一搅拌桨；17、第二转轴；18、第二搅拌桨；19、轴承套；20、斜板；21、第一皮带轮；22、传动皮带；23、第二皮带轮；24、第三皮带轮；25、第四皮带轮；26、观察窗；27、刻度尺。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种用于生产超速淬火油的搅拌循环设备，包括搅拌装置外壳1，搅拌装置外壳1的上端安装有防尘罩2，搅拌装置外壳1一侧的上方安装有进液管3，进液管3的上方安装有阀门4，防尘罩2的上方安装有驱动电机5，驱动电机5的下端安装有减速机6，减速机6的下端安装有固定座7，搅拌装置外壳1的一侧安装有连接板8，搅拌装置外壳1的前端面安装有开关9，开关9的一侧安装有检修板10，检修板10的内表面设置有密封圈11，搅拌装置外壳1另一侧的上方安装有气压阀12，气压阀12的下方安装有出液管13，搅拌装置外壳1的下端安装有底座14，搅拌装置外壳1内部的两侧均安装有第一转轴15，第一转轴15的外部安装有第一搅拌桨16，第一搅拌桨16的一侧设置有第二转轴17，第二转轴17的外部安装有第二搅拌桨18，搅拌装置外壳1内部的下方安装有轴承套19，轴承套19的外部安装有斜板20，防尘罩2的内部安装有第一皮带轮21，第一皮带轮21的一侧安装有传动皮带22，第一皮带轮21的下方安装有第二皮带轮23，第二皮带轮23的一侧安装有第三皮带轮24，第一皮带轮21的一侧安装有第四皮带轮25，连接板8的一侧安装有观察窗26，观察窗26的外表面设置有刻度尺27。进一步，防尘罩2通过固定螺丝与搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产超速淬火油的搅拌循环设备，包括搅拌装置外壳(1)，其特征在于：所述搅拌装置外壳(1)的上端安装有防尘罩(2)，所述搅拌装置外壳(1)一侧的上方安装有进液管(3)，所述进液管(3)的上方安装有阀门(4)，所述防尘罩(2)的上方安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的下端安装有减速机(6)，所述减速机(6)的下端安装有固定座(7)，所述搅拌装置外壳(1)的一侧安装有连接板(8)，所述搅拌装置外壳(1)的前端面安装有开关(9)，所述开关(9)的一侧安装有检修板(10)，所述检修板(10)的内表面设置有密封圈(11)，所述搅拌装置外壳(1)另一侧的上方安装有气压阀(12)，所述气压阀(12)的下方安装有出液管(13)，所述搅拌装置外壳(1)的下端安装有底座(14)，所述搅拌装置外壳(1)内部的两侧均安装有第一转轴(15)，所述第一转轴(15)的外部安装有第一搅拌桨(16)，所述第一搅拌桨(16)的一侧设置有第二转轴(17)，所述第二转轴(17)的外部安装有第二搅拌桨(18)，所述搅拌装置外壳(1)内部的下方安装有轴承套(19)，所述轴承套(19)的外部安装有斜板(20)，所述防尘罩(2)的内部安装有第一皮带轮(21)，所述第一皮带轮(21)的一侧安装有传动皮带(22)，所述第一皮带轮(21)的下方安装有第二皮带轮(23)，所述第二皮带轮(23)的一侧安装有第三皮带轮(24)，所述第一皮带轮(21)的一侧安装有第四皮带轮(25)，所述连接板(8)的一侧安装有观察窗(26)，所述观察窗(26)的外表面设置有刻度尺(27)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于生产超速淬火油的搅拌循环设备，包括搅拌装置外壳(1)，其特征在于：所述搅拌装置外壳(1)的上端安装有防尘罩(2)，所述搅拌装置外壳(1)一侧的上方安装有进液管(3)，所述进液管(3)的上方安装有阀门(4)，所述防尘罩(2)的上方安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的下端安装有减速机(6)，所述减速机(6)的下端安装有固定座(7)，所述搅拌装置外壳(1)的一侧安装有连接板(8)，所述搅拌装置外壳(1)的前端面安装有开关(9)，所述开关(9)的一侧安装有检修板(10)，所述检修板(10)的内表面设置有密封圈(11)，所述搅拌装置外壳(1)另一侧的上方安装有气压阀(12)，所述气压阀(12)的下方安装有出液管(13)，所述搅拌装置外壳(1)的下端安装有底座(14)，所述搅拌装置外壳(1)内部的两侧均安装有第一转轴(15)，所述第一转轴(15)的外部安装有第一搅拌桨(16)，所述第一搅拌桨(16)的一侧设置有第二转轴(17)，所述第二转轴(17)的外部安装有第二搅拌桨(18)，所述搅拌装置外壳(1)内部的下方安装有轴承套(19)，所述轴承套(19)的外部安装有斜板(20)，所述防尘罩(2)的内部安装有第一皮带轮(21)，所述第一皮带轮(21)的一侧安装有传动皮带(22)，所述第一皮带轮(21)的下方安装有第二皮带轮(23)，所述第二皮带轮(23)的一侧安装有第三皮带轮(24)，所述第一皮带轮(21)的一侧安装有第四皮带轮(25)，所述连接板(8)的一侧安装有观察窗(26)，所述观察窗(26)的外表面设置有刻度尺(27)。


2.根据权利要求1所述的一种用于生产超速淬火油的搅拌循环设备，其特征在于：所述防尘罩(2)通过固定螺丝与搅拌装置外壳(1)连接，所述进液管(3)延伸至搅拌装置外壳(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴景浪，赵尚贤，陆伟，
申请(专利权)人：黄山钛可磨工业介质有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34