润滑油混合精调装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种润滑油混合精调装置，包括精调反应釜、搅拌器、添加剂搅拌罐，其技术要点是：精调反应釜对应复合添加剂入口的下方内置有定量加注器，定量加注器由支撑于精调反应釜侧壁上的水平轴、固定于水平轴上的步进注液辊、设于精调反应釜外部并与水平轴端部连接的步进电机减速机组成，步进注液辊为长方体状，步进注液辊的四个周向辊面上分别沿水平轴轴向设有长条形缓存槽，四个长条形缓存槽的尺寸相同；精调反应釜卸料口侧壁连接有循环输出管线，所述循环输出管线的末端设有循环泵，循环泵的输出管线末端插入精调反应釜上部。本实用新型专利技术从根本上解决现有润滑油混合精调装置存在的混合调制难度大的问题，大大提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
润滑油混合精调装置
本技术涉及润滑油生产设备
，具体是一种润滑油混合精调装置。
技术介绍
润滑油是一种用在各种类型汽车、机械设备上的用于减少摩擦、保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起到润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。目前，生产润滑油时，通常先将桶装基础油注入油池，并添加配比后的添加剂，之后在一定温度下混合搅拌调制成成品油。在此过程中，现有的润滑油混合精调装置对于添加剂与基础油的混合仅仅依靠搅拌机构，而当大批量生产润滑油时，增加了混合调制难度，从而造成了混合调制时间长的问题，严重影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种结构配置合理、使用方便可靠的润滑油混合精调装置，从根本上解决现有润滑油混合精调装置存在的混合调制难度大的问题，大大提高生产效率。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种润滑油混合精调装置，包括精调反应釜、设于釜中的搅拌器、与精调反应釜连接的添加剂搅拌罐，所述精调反应釜顶部设有基础油入口和复合添加剂入口，底部设有卸料口，其技术要点是：所述精调反应釜对应复合添加剂入口的下方内置有定量加注器，所述定量加注器由支撑于精调反应釜侧壁上的水平轴、固定于水平轴上的步进注液辊、设于精调反应釜外部并与水平轴端部连接的步进电机减速机组成，所述步进注液辊为长方体状，步进注液辊的四个周向辊面上分别沿水平轴轴向设有长条形缓存槽，四个长条形缓存槽的尺寸相同；所述卸料口侧壁连接有循环输出管线，所述循环输出管线的末端设有循环泵，循环泵的输出管线末端插入精调反应釜上部，所述循环泵的输出管线上设有单向阀。上述的润滑油混合精调装置，所述循环泵的输出管线末端设有分流件，所述分流件由垂直于水平面的连接管、与连接管下端连通的水平分流腔、设于水平分流腔外周面上的多个分流孔，以将循环泵泵出的釜体底部的调制液分散于釜体上部的调制液中，进一步提高混合调制效率。上述的润滑油混合精调装置，所述添加剂搅拌罐的上方设有多个盛装有不同添加剂的计量罐，所述计量罐底部的物料出口管线与添加剂搅拌罐顶部连通，所述添加剂搅拌罐的底部设有出料管线且出料管线末端设有送料泵，所述送料泵的出口管线与精调反应釜的复合添加剂入口连通。本技术的有益效果是：1、通过设置定量加注器，将经添加剂搅拌罐混合后的复合添加剂在一段时间内间隔定量的投入到精调反应釜预先投入的基础油中，即并不是大量连续投入，如定量加注器旋转一周，分四次投液，从而将投液过程精细化，为混合搅拌调制留出消化时间，每一步投液后搅拌器均进行微量精调，避免了连续投入造成的添加剂搅拌盲区的出现。2、定量加注器将复合添加剂入口的点加（液）方式改变为长条形缓存槽的线加（液）方式，长条形缓存槽中的添加剂溶液在定量加注器旋转后在槽的长度方向上均有溶液抛洒在基础油油面上方，形成抛洒线、面，大大增加与基础油油面的接触面积，分散落入基础油中，显著提高混合调制效率，增强调制效果。3、通过设置循环泵，将精调反应釜底部的溶液泵出并注入到精调反应釜上部的溶液中，实现精调反应釜上、下部溶液层的不断的循环交汇，形成上、下部溶液层不断的流动调和，辅助釜中的搅拌器，显著提高混合调制效率。综上，本技术从根本上解决了现有润滑油混合精调装置存在的混合调制难度大的问题，大大提高生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是定量加注器的俯视图；图3是分流件的结构示意图。图中：1.计量罐、2.添加剂搅拌罐、3.送料泵、4.定量加注器、401.水平轴、402.步进注液辊、403.长条形缓存槽、404.步进电机减速机、5.精调反应釜、6.搅拌器、601.搅拌电机、602.搅拌轴、603.搅拌桨叶组、7.分流件、701.连接管、702.水平分流腔、703.分流孔、8.单向阀、9.循环泵、10.循环输出管线、11.卸料口、12.基础油入口、13.复合添加剂入口。具体实施方式如图1-图3所示，该润滑油混合精调装置，包括精调反应釜5、设于釜中的搅拌器6、与精调反应釜5连接的添加剂搅拌罐2。所述精调反应釜5顶部设有基础油入口12和复合添加剂入口13，底部设有卸料口11。所述精调反应釜5对应复合添加剂入口13的下方内置有定量加注器4。所述定量加注器4由支撑于精调反应釜5侧壁上的水平轴401、固定于水平轴401上的步进注液辊402、设于精调反应釜5外部并与水平轴401端部连接的步进电机减速机404组成。所述步进注液辊402为长方体状，步进注液辊402的四个周向辊面上分别沿水平轴401轴向设有长条形缓存槽403，四个长条形缓存槽403的尺寸相同，本实施例中，长条形缓存槽403的横截面为梯形。所述卸料口11侧壁连接有循环输出管线10，所述循环输出管线10的末端设有循环泵9，循环泵9的输出管线末端插入精调反应釜5上部，所述循环泵9的输出管线上设有单向阀8。本实施例中，所述循环泵9的输出管线末端设有分流件7，所述分流件7由垂直于水平面的连接管701、与连接管701下端连通的水平分流腔702、设于水平分流腔702外周面上的多个分流孔703，以将循环泵9泵出的釜体底部的调制液分散于釜体上部的调制液中，进一步提高混合调制效率。所述精调反应釜的搅拌器6由搅拌电机601、与搅拌电机601连接的搅拌轴602、设于搅拌轴602上的搅拌桨叶组603组成，设于搅拌电机601置于釜顶，搅拌桨叶组603由上、下两组搅拌叶组成。精调反应釜5内最终液面低于定量加注器4，高于分流件7。所述添加剂搅拌罐2的上方设有4个盛装有不同添加剂的计量罐1，分别盛装抗氧抗腐剂、极压剂、极压抗磨剂和油性剂，两两一组，每组计量罐1的出料口利用同一条物料出口管线与添加剂搅拌罐2顶部连通，从而节省添加剂搅拌罐入料口。所述添加剂搅拌罐2的底部设有出料管线且出料管线末端设有送料泵3，所述送料泵3的出口管线与精调反应釜的复合添加剂入口13连通。工作过程：1、将抗氧抗腐剂、极压剂、极压抗磨剂和油性剂分别装入对应的计量罐1中，打开各计量罐1底部的出料口，抗氧抗腐剂、极压剂、极压抗磨剂和油性剂由物料出口管线按设定好的配比量输入到添加剂搅拌罐2中，启动添加剂搅拌罐2内的搅拌机构，实现添加剂的混合调制，形成复合添加剂溶液。2、向精调反应釜5中投入基础油，并启动搅拌器6。3、启动送料泵3，将添加剂搅拌罐2内的复合添加剂溶液泵出并提升向精调反应釜的复合添加剂入口13，由复合添加剂入口13落下的复合添加剂首先落入定量加注器4开口朝上的长条形缓存槽403中，经过设定时间后，步进电机减速机404驱动水平轴401顺时针转动90度，注有复合添加剂溶液的长条形缓存槽403也随之转动，其中溶液被抛洒到基础油油面上，与其相邻的另一个长条形缓存槽403到达复合添本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油混合精调装置，包括精调反应釜、设于釜中的搅拌器、与精调反应釜连接的添加剂搅拌罐，所述精调反应釜顶部设有基础油入口和复合添加剂入口，底部设有卸料口，其特征在于：所述精调反应釜对应复合添加剂入口的下方内置有定量加注器，所述定量加注器由支撑于精调反应釜侧壁上的水平轴、固定于水平轴上的步进注液辊、设于精调反应釜外部并与水平轴端部连接的步进电机减速机组成，所述步进注液辊为长方体状，步进注液辊的四个周向辊面上分别沿水平轴轴向设有长条形缓存槽，四个长条形缓存槽的尺寸相同；所述卸料口侧壁连接有循环输出管线，所述循环输出管线的末端设有循环泵，循环泵的输出管线末端插入精调反应釜上部，所述循环泵的输出管线上设有单向阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种润滑油混合精调装置，包括精调反应釜、设于釜中的搅拌器、与精调反应釜连接的添加剂搅拌罐，所述精调反应釜顶部设有基础油入口和复合添加剂入口，底部设有卸料口，其特征在于：所述精调反应釜对应复合添加剂入口的下方内置有定量加注器，所述定量加注器由支撑于精调反应釜侧壁上的水平轴、固定于水平轴上的步进注液辊、设于精调反应釜外部并与水平轴端部连接的步进电机减速机组成，所述步进注液辊为长方体状，步进注液辊的四个周向辊面上分别沿水平轴轴向设有长条形缓存槽，四个长条形缓存槽的尺寸相同；所述卸料口侧壁连接有循环输出管线，所述循环输出管线的末端设有循环泵，循环泵的输出管线末端插入...

【专利技术属性】
技术研发人员：康乐，
申请(专利权)人：沈阳迈腾石化有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21