润滑油生产前置滤布过滤器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种润滑油生产前置滤布过滤器，包括过滤箱、过滤组件，其技术要点是：过滤组件由三个立设于过滤箱底面的过滤芯组成，过滤芯包括均匀设有过滤孔的过滤筒、螺纹连接于过滤筒上、下端的上、下T形封堵帽、设于过滤筒内壁并覆盖所有过滤孔的纤维滤布、将纤维滤布的上、下两端固定的定位环，过滤箱底面设有对应下T形封堵帽的螺纹段的通孔，下T形封堵帽的螺纹段穿过通孔后与过滤筒端部的内螺纹连接，下T形封堵帽的中心设有卸流孔，卸流孔内设有密封塞。本实用新型专利技术从根本上解决了现有过滤装置过滤效果差、过滤后不方便清洗的问题，显著提高过滤效果，保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
润滑油生产前置滤布过滤器
本技术涉及润滑油生产设备
，具体是一种润滑油生产前置滤布过滤器。
技术介绍
润滑油是一种用在各种类型汽车、机械设备上的用于减少摩擦、保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起到润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。目前，生产润滑油时，通常先将桶装基础油注入油池，并添加配比后的添加剂，之后在一定温度下混合搅拌调制成成品油。因此提高润滑油的质量首先必须提高基础油的质量，其直接影响润滑油的使用寿命和使用性能。硫化物对润滑油基础油的氧化有一定的抑制作用，而氮化物，尤其是碱性氮化物对润滑油基础油的氧化安定性极为有害。为此，目前生产润滑油基础油时通常采用脱氮装置。脱氮过程是润滑油基础油馏分与保硫脱氮剂以一定比例进入静态混合器中混合，然后进入电精制沉降罐中经高压电场分离处理后分为两层，上层的脱氮基础油从电精制沉降罐顶部出来进入后续装置，而下层的脱氮剂和氮化物的氮渣等从电精制沉降罐的底部排出。但在沉降分离过程中，上层脱氮基础油的流动易带动下层的废渣，故从电精制沉降罐出来的脱氮基础油中仍然含有少量的氮渣等杂质，影响了润滑油基础油的纯度。而该部分氮渣等杂质需要在生产润滑油之前进行过滤处置，否则会严重影响润滑油的质量。但现有的过滤装置应用于润滑油生产前置的基础油过滤时过滤效果不理想，且过滤后不方便清洗，影响下次使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种结构配置合理、使用方便可靠的润滑油生产前置滤布过滤器，从根本上解决现有过滤装置过滤效果差、过滤后不方便清洗的问题，显著提高过滤效果，保证产品质量。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种润滑油生产前置滤布过滤器，包括过滤箱、设于过滤箱中的过滤组件、与过滤箱上部连通的基础油进料管线、与过滤箱底部连通的过滤出料管线，其技术要点是：所述过滤组件由三个立设于过滤箱底面的过滤芯组成，所述过滤芯包括均匀设有过滤孔的过滤筒、螺纹连接于过滤筒上、下端的上、下T形封堵帽、设于过滤筒内壁并覆盖所有过滤孔的纤维滤布、将纤维滤布的上、下两端固定的定位环，所述过滤筒内壁对应定位环的位置设有定位槽，所述定位环将纤维滤布的端部压紧于定位槽槽底，所述过滤箱底面设有对应下T形封堵帽的螺纹段的通孔，所述下T形封堵帽的螺纹段穿过通孔后与过滤筒端部的内螺纹连接，下T形封堵帽的中心设有卸流孔，卸流孔内设有密封塞，所述上T形封堵帽的中心设有阶梯形通孔，所述阶梯形通孔由下部直孔和上部锥形孔组成，三个过滤芯中位于中部的过滤芯的上T形封堵帽利用阶梯形通孔支撑有主接料斗，两侧的过滤芯的上T形封堵帽利用阶梯形通孔支撑有分接料斗，两个分接料斗利用管路与主接料斗的侧部连通，所述主接料斗的上端封闭且封闭面中心设有与基础油进料管线连接的进料孔。上述的润滑油生产前置滤布过滤器，所述过滤箱下部接近底面处设有循环液出口且利用循环液出口连接有循环泵，所述循环泵的出口管线末端与基础油进料管线连通，所述循环泵的出口管线上设有循环控制阀。上述设置以便于多次过滤基础油，增强过滤效果。上述的润滑油生产前置滤布过滤器，所述基础油进料管线上另连接有清洗剂输送管线，所述清洗剂输送管线上设有清洗控制阀。上述的润滑油生产前置滤布过滤器，所述过滤箱的上开口端设有两瓣式保护盖，所述两瓣式保护盖的中心设有与主接料斗的外锥面对应的圆孔，所述主接料斗的外锥面对应两瓣式保护盖下方的位置设有支撑环。上述的润滑油生产前置滤布过滤器，所述过滤箱下方为工作平台，所述工作平台对应过滤芯的下T形封堵帽的位置设有清洗卸流槽。本技术的有益效果是：1、通过采用三个过滤芯对基础油进行分散过滤，过滤速度快，同时过滤芯中采用纤维滤布和过滤筒配合的方式实现过滤作用，进入到过滤筒中的油液经过纤维滤布和过滤孔后到达过滤箱中，实现过滤，过滤效果好。2、经过基础油进料管线向过滤芯中通入清洗液，可以过滤芯中的纤维滤布进行清洗去渣，渣或杂质最终由下T形封堵帽中心的卸流孔卸掉，其他清洗液可由过滤出料管线流出，实现清洗功能，方便可靠。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是过滤芯的结构示意图；图3是两瓣式保护盖的结构示意图。具体实施方式如图1-图3所示，该润滑油生产前置滤布过滤器，包括过滤箱3、设于过滤箱3中的过滤组件、与过滤箱3上部连通的基础油进料管线10、与过滤箱3底部连通的过滤出料管线2。所述过滤组件由三个立设于过滤箱3底面的过滤芯4组成。所述过滤芯4包括均匀设有过滤孔403的过滤筒401、螺纹连接于过滤筒401上、下端的上、下T形封堵帽402、406、设于过滤筒401内壁并覆盖所有过滤孔403的纤维滤布404、将纤维滤布404的上、下两端固定的定位环405。所述过滤筒401内壁对应定位环405的位置设有定位槽，所述定位环405将纤维滤布404的端部压紧于定位槽槽底。所述过滤箱3底面设有对应下T形封堵帽406的螺纹段的通孔，所述下T形封堵帽406的螺纹段穿过通孔后与过滤筒401端部的内螺纹连接，下T形封堵帽406的中心设有卸流孔，卸流孔内设有密封塞407。所述上T形封堵帽402的中心设有阶梯形通孔，所述阶梯形通孔由下部直孔402a和上部锥形孔402b组成。三个过滤芯4中位于中部的过滤芯4的上T形封堵帽402利用阶梯形通孔支撑有主接料斗9，两侧的过滤芯4的上T形封堵帽402利用阶梯形通孔支撑有分接料斗5，两个分接料斗5利用管路7与主接料斗9的侧部连通，所述主接料斗9的上端封闭且封闭面中心设有与基础油进料管线10连接的进料孔。分接料斗5的上端也是封闭的。本实施例中，所述过滤箱3下部接近底面处设有循环液出口16且利用循环液出口16连接有循环泵15，所述循环泵15的出口管线末端与基础油进料管线10连通，所述循环泵15的出口管线14上设有循环控制阀13。所述基础油进料管线10上另连接有清洗剂输送管线11，所述清洗剂输送管线11上设有清洗控制阀12。所述过滤箱3的上开口端设有两瓣式保护盖6，所述两瓣式保护盖6的中心设有与主接料斗9的外锥面对应的圆孔601，所述主接料斗9的外锥面对应两瓣式保护盖6下方的位置设有支撑环8。所述过滤箱3下方为工作平台1，所述工作平台1对应过滤芯4的下T形封堵帽406的位置设有清洗卸流槽17。工作时，通过基础油进料管线10向主接料斗9中注油，主接料斗9下部与过滤芯4相通并将油导入过滤芯4中，当进油量较大，主接料斗9将油分流至两个分接料斗5中，两个分接料斗5也将其中的油导入到各自下方的过滤芯4中，三个过滤芯4中的纤维滤布404对基础油进行过滤处理，洁净的基础油由过滤孔403到达过滤筒401外侧的过滤箱3中，再经过循环泵15的作用，实现往复几次过滤最终由过滤出料管线2得到过滤后的基础油。清洁时，打开清洗控制阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油生产前置滤布过滤器，包括过滤箱、设于过滤箱中的过滤组件、与过滤箱上部连通的基础油进料管线、与过滤箱底部连通的过滤出料管线，其特征在于：所述过滤组件由三个立设于过滤箱底面的过滤芯组成，所述过滤芯包括均匀设有过滤孔的过滤筒、螺纹连接于过滤筒上、下端的上、下T形封堵帽、设于过滤筒内壁并覆盖所有过滤孔的纤维滤布、将纤维滤布的上、下两端固定的定位环，所述过滤筒内壁对应定位环的位置设有定位槽，所述定位环将纤维滤布的端部压紧于定位槽槽底，所述过滤箱底面设有对应下T形封堵帽的螺纹段的通孔，所述下T形封堵帽的螺纹段穿过通孔后与过滤筒端部的内螺纹连接，下T形封堵帽的中心设有卸流孔，卸流孔内设有密封塞，所述上T形封堵帽的中心设有阶梯形通孔，所述阶梯形通孔由下部直孔和上部锥形孔组成，三个过滤芯中位于中部的过滤芯的上T形封堵帽利用阶梯形通孔支撑有主接料斗，两侧的过滤芯的上T形封堵帽利用阶梯形通孔支撑有分接料斗，两个分接料斗利用管路与主接料斗的侧部连通，所述主接料斗的上端封闭且封闭面中心设有与基础油进料管线连接的进料孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产前置滤布过滤器，包括过滤箱、设于过滤箱中的过滤组件、与过滤箱上部连通的基础油进料管线、与过滤箱底部连通的过滤出料管线，其特征在于：所述过滤组件由三个立设于过滤箱底面的过滤芯组成，所述过滤芯包括均匀设有过滤孔的过滤筒、螺纹连接于过滤筒上、下端的上、下T形封堵帽、设于过滤筒内壁并覆盖所有过滤孔的纤维滤布、将纤维滤布的上、下两端固定的定位环，所述过滤筒内壁对应定位环的位置设有定位槽，所述定位环将纤维滤布的端部压紧于定位槽槽底，所述过滤箱底面设有对应下T形封堵帽的螺纹段的通孔，所述下T形封堵帽的螺纹段穿过通孔后与过滤筒端部的内螺纹连接，下T形封堵帽的中心设有卸流孔，卸流孔内设有密封塞，所述上T形封堵帽的中心设有阶梯形通孔，所述阶梯形通孔由下部直孔和上部锥形孔组成，三个过滤芯中位于中部的过滤芯的上T形封堵帽利用阶梯形通孔支撑有主接料斗，两侧的过滤芯的上T形封堵帽利用阶梯形通孔支撑有分接料斗，两个分接料斗利用管路与主接料斗的侧部连通，所述主接料斗的...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓东，
申请(专利权)人：沈阳迈腾石化有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21