高精度润滑油成品油罐装机制造技术

本实用新型专利技术涉及高精度润滑油成品油罐装机，包括控制器、机架、储油箱、进料管路和卸料管路，其技术要点是：储油箱的中心设有过滤芯组件，过滤芯组件外壁与储油箱内壁之间形成缓存腔，过滤芯组件内侧形成过滤油储腔，过滤油储腔中设有温度传感器，卸料管路由上至下间隔设有流量计和卸料电磁阀，卸料管路末端外侧设有用于检测成品油承接桶的光电传感器，卸料管路下方设有水平传送带，储油箱的顶部对应缓存腔的位置连接有加压组件，温度传感器、流量计和光电传感器的信号输出端与控制器相连，卸料电磁阀和加压组件、水平传送带的信号输入端与控制器相连。本机从根本上解决了手工灌装存在的操作复杂、劳动强度大、灌装精度低、生产效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
高精度润滑油成品油罐装机
本技术涉及润滑油包装设备
，具体是一种高精度润滑油成品油罐装机。
技术介绍
润滑油是一种用在各种类型汽车、机械设备上的用于减少摩擦、保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起到润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。现有的润滑油自动化灌装生产线，虽然其具有生产效率高的优点，但是其设备昂贵，对于小型企业及小批量生产，存在设备投资大、生产成本高的问题，而对于小批量生产，若采用纯手工灌装润滑油，又存在操作复杂、劳动强度大、灌装精度低、生产效率低的问题，因此急需一种适用于小批量生产的润滑油罐装机。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种结构配置合理、使用方便可靠的高精度润滑油成品油罐装机，从根本上解决手工灌装存在的操作复杂、劳动强度大、灌装精度低、生产效率低的问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种高精度润滑油成品油罐装机，包括控制器、机架、设于机架上的储油箱、与储油箱连通的进料管路和卸料管路，其技术要点是：所述储油箱的中心设有过滤芯组件，所述过滤芯组件外壁与储油箱内壁之间形成缓存腔，过滤芯组件内侧形成过滤油储腔，所述过滤油储腔中设有温度传感器，所述进料管路端部插入缓存腔上部，所述卸料管路位于机架下方并与过滤油储腔底部连通，卸料管路由上至下间隔设有流量计和卸料电磁阀，卸料管路末端外侧设有用于检测成品油承接桶的光电传感器，卸料管路的下方设有用于传送成品油承接桶的水平传送带，所述储油箱的顶部对应缓存腔的位置连接有加压组件，所述温度传感器、流量计和光电传感器的信号输出端与控制器相连，所述卸料电磁阀和加压组件、水平传送带的信号输入端与控制器相连。上述的高精度润滑油成品油罐装机，所述储油箱内壁设有上、下液位传感器，所述进料管路上设有进料电磁阀，所述上、下液位传感器的信号输出端与控制器相连，进料电磁阀的信号输入端与控制器相连。上述的高精度润滑油成品油罐装机，所述储油箱由箱体和配重压盖组成，所述配重压盖的下表面设有与箱体上端对应的插槽，所述插槽的底面设有密封垫，所述加压组件和进料管路固定于配重压盖的上表面，所述配重压盖的中心用于吊设温度传感器的安装孔。上述的高精度润滑油成品油罐装机，所述配重压盖的上表面另设有吊耳，以方便吊起配重压盖。上述的高精度润滑油成品油罐装机，所述过滤芯组件由上、下连接件和设于上、下连接件之间的蜂房式线绕滤芯组成，所述过滤芯组件的下连接件上表面设有与蜂房式线绕滤芯下端配合的环形卡槽Ⅰ，所述环形卡槽Ⅰ的槽侧壁与蜂房式线绕滤芯之间设有密封圈，下连接件的下表面与储油箱底面固定连接且两者之间设有密封垫；所述过滤芯组件的上连接件下表面设有与蜂房式线绕滤芯上端配合的环形卡槽Ⅱ，所述环形卡槽Ⅱ的槽侧壁与蜂房式线绕滤芯之间设有密封圈，所述上连接件的上表面中部设有定位凸台，所述配重压盖的下表面中心设有与定位凸台对应的定位槽，所述上连接件的上表面边缘与配重压盖的下表面之间设有密封垫。本技术的有益效果是：1、根据热胀冷缩原理，润滑油的温度影响其形态和体积，当天气寒冷时，润滑油体积缩小，而天气炎热时，体积胀大，所以只单单采用流量计控制卸料量，容易造成卸料体积偏差，本技术一方面采用流量计计量卸料体积，另一方面同时采用温度传感器采集过滤油储腔中的油温，进而校正卸料体积，从而实现高精度卸料灌装。2、由于储油箱的中心设有过滤芯组件，则灌装前润滑油经过过滤，提高了润滑油的纯度。3、采用光电传感器检测是否有成品油承接桶传送至卸料管路的下方，如有，开启卸料电磁阀卸料，不需要人工看守，提高了自动化水平，减轻了劳动强度，同时也提高了生产效率。综上，本技术从根本上解决了手工灌装存在的操作复杂、劳动强度大、灌装精度低、生产效率低的问题。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的电路原理图。图中：1.机架、2.储油箱、3.下液位传感器、4.蜂房式线绕滤芯、5.上液位传感器、6.密封垫、7.配重压盖、701.定位槽、8.加压组件、9.吊耳、10.密封垫、11.进料管路、12.进料电磁阀、13.上连接件、1301.环形卡槽Ⅱ、1302.定位凸台、14.温度传感器、15.下连接件、1501.环形卡槽Ⅰ、16.密封垫、17.流量计、18.卸料电磁阀、19.卸料管路、20.成品油承接桶、21.水平传送带、22.光电传感器、23.缓存腔、24.过滤油储腔、25.控制器。具体实施方式如图1、图2所示，该高精度润滑油成品油罐装机，包括控制器25、机架1、设于机架1上的储油箱2、与储油箱2连通的进料管路11和卸料管路19。所述储油箱2的中心设有过滤芯组件，所述过滤芯组件外壁与储油箱2内壁之间形成缓存腔23，过滤芯组件内侧形成过滤油储腔24。所述过滤油储腔24中设有温度传感器14，所述进料管路11端部插入缓存腔23上部，所述卸料管路19位于机架1下方并与过滤油储腔24底部连通。卸料管路19由上至下间隔设有流量计17和卸料电磁阀18，卸料管路19末端外侧设有用于检测成品油承接桶20的光电传感器22。卸料管路19的下方设有用于传送成品油承接桶20的水平传送带21。所述储油箱2的顶部对应缓存腔23的位置连接有加压组件8。所述储油箱2内壁设有上、下液位传感器5、3，所述进料管路11上设有进料电磁阀12。本实施例中，所述储油箱2由箱体和配重压盖7组成，所述配重压盖7的下表面设有与箱体上端对应的插槽，所述插槽的底面设有密封垫6，所述加压组件8和进料管路11固定于配重压盖7的上表面，所述配重压盖7的中心用于吊设温度传感器14的安装孔。所述配重压盖7的上表面另设有吊耳9，以方便吊起配重压盖7。所述过滤芯组件由上、下连接件13、15和设于上、下连接件13、15之间的蜂房式线绕滤芯4组成，所述下连接件15上表面设有与蜂房式线绕滤芯4下端配合的环形卡槽Ⅰ1501，所述环形卡槽Ⅰ1501的槽侧壁与蜂房式线绕滤芯4之间设有密封圈，下连接件15的下表面与储油箱2底面固定连接且两者之间设有密封垫16；所述上连接件3下表面设有与蜂房式线绕滤芯4上端配合的环形卡槽Ⅱ1301，所述环形卡槽Ⅱ1301的槽侧壁与蜂房式线绕滤芯4之间设有密封圈，所述上连接件3的上表面中部设有定位凸台1302，所述配重压盖7的下表面中心设有与定位凸台1302对应的定位槽701，所述上连接件13的上表面边缘与配重压盖7的下表面之间设有密封垫10。所述温度传感器14、流量计17、光电传感器22和上、下液位传感器5、3的信号输出端与控制器25相连，所述进料电磁阀12、卸料电磁阀18、加压组件8和水平传送带21的信号输入端与控制器25相连。工作原理：首先，进料电磁阀12打开，通过进料管路11向储油箱2中的缓存腔23注本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度润滑油成品油罐装机，包括控制器、机架、设于机架上的储油箱、与储油箱连通的进料管路和卸料管路，其特征在于：所述储油箱的中心设有过滤芯组件，所述过滤芯组件外壁与储油箱内壁之间形成缓存腔，过滤芯组件内侧形成过滤油储腔，所述过滤油储腔中设有温度传感器，所述进料管路端部插入缓存腔上部，所述卸料管路位于机架下方并与过滤油储腔底部连通，卸料管路由上至下间隔设有流量计和卸料电磁阀，卸料管路末端外侧设有用于检测成品油承接桶的光电传感器，卸料管路的下方设有用于传送成品油承接桶的水平传送带，所述储油箱的顶部对应缓存腔的位置连接有加压组件，所述温度传感器、流量计和光电传感器的信号输出端与控制器相连，所述卸料电磁阀和加压组件、水平传送带的信号输入端与控制器相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度润滑油成品油罐装机，包括控制器、机架、设于机架上的储油箱、与储油箱连通的进料管路和卸料管路，其特征在于：所述储油箱的中心设有过滤芯组件，所述过滤芯组件外壁与储油箱内壁之间形成缓存腔，过滤芯组件内侧形成过滤油储腔，所述过滤油储腔中设有温度传感器，所述进料管路端部插入缓存腔上部，所述卸料管路位于机架下方并与过滤油储腔底部连通，卸料管路由上至下间隔设有流量计和卸料电磁阀，卸料管路末端外侧设有用于检测成品油承接桶的光电传感器，卸料管路的下方设有用于传送成品油承接桶的水平传送带，所述储油箱的顶部对应缓存腔的位置连接有加压组件，所述温度传感器、流量计和光电传感器的信号输出端与控制器相连，所述卸料电磁阀和加压组件、水平传送带的信号输入端与控制器相连。


2.根据权利要求1所述的高精度润滑油成品油罐装机，其特征在于：所述储油箱内壁设有上、下液位传感器，所述进料管路上设有进料电磁阀，所述上、下液位传感器的信号输出端与控制器相连，进料电磁阀的信号输入端与控制器相连。


3.根据权利要求1所述的高精度润滑油成...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓东，
申请(专利权)人：沈阳迈腾石化有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21