自称重式变频调速润滑油调和反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自称重式变频调速润滑油调和反应釜，包括控制器、支架、反应釜本体、搅拌器，其技术要点是：支架由四根围绕反应釜布置的支柱、设于四根支柱顶面的环形支撑台组成，环形支撑台上表面对应支柱的位置设有称重传感器，反应釜本体对应四根支柱的位置分别设有支撑耳，支撑耳的下表面设有将称重传感器顶面嵌入的凹槽，搅拌器由置于反应釜本体顶部并根据入料类型调整搅拌速度的变频调速电机、与变频调速电机连接的搅拌轴、设于搅拌轴上的搅拌桨叶组组成。本实用新型专利技术从根本上解决了目前反应釜在添加消泡剂前缺少验证调整环节的问题，实现严格控制消泡剂添加条件的目的，显著提高润滑油的质量。

【技术实现步骤摘要】
自称重式变频调速润滑油调和反应釜
本技术涉及润滑油生产设备
，具体是一种自称重式变频调速润滑油调和反应釜。
技术介绍
润滑油是一种用在各种类型汽车、机械设备上的用于减少摩擦、保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起到润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。润滑油在机械润滑系统中是以循环的方式不断地流动、循环进行润滑，当润滑油流动与空气接触并受到激烈的搅动时，就有可能将空气混到油中，使其产生大量的泡沫，所以有必要使用润滑油消泡剂来解决这个问题。但很多使用者反应在使用润滑油消泡剂的过程中，都出现了漂油、破乳、杂质沉淀物、或者是消泡有残留、不能持久消抑泡的现象。其实这不是消泡剂产品的质量问题，而是消泡剂的添加量出现了偏差。当消泡剂的添加量多了就会出现漂油、破乳、杂质沉淀物等现象，甚至会直接影响润滑油的防锈、润滑、耐磨冷却等等性能；而当消泡剂的添加量少了又会出现消泡有残留气泡，不能持久消抑泡等等这样的情况。因此，消泡剂的用量非常关键，也非常重要，直接影响润滑油的质量和使用，应严格控制。然而目前，消泡剂的添加量通常是预先设置，即在反应釜中将预先配比的基础油与复合添加剂调和结束后，直接加入预先设置量的消泡剂，缺少添加前的验证调整环节，根据验证结果按需加入适宜的配比量，不利于严格控制消泡剂的使用量。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种结构配置合理、使用方便可靠的自称重式变频调速润滑油调和反应釜，从根本上解决目前反应釜在添加消泡剂前缺少验证调整环节的问题，实现严格控制消泡剂添加条件的目的，显著提高润滑油的质量。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种自称重式变频调速润滑油调和反应釜，包括控制器、支架、设于支架上的带有调温水套的反应釜本体、设于釜中的搅拌器，反应釜本体底部设有卸料阀，顶部设有基础油入口和辅料入口，所述辅料入口设有辅料进料阀，基础油入口设有基础油进料阀，其技术要点是：所述辅料进料阀的入口并联有复合添加剂进料管线和消泡剂进料管线，所述复合添加剂进料管线上设有复合添加剂控制阀，消泡剂进料管线上设有消泡剂控制阀，所述支架由四根围绕反应釜布置的支柱、设于四根支柱顶面的环形支撑台组成，所述环形支撑台上表面对应支柱的位置设有称重传感器，所述反应釜本体对应四根支柱的位置分别设有支撑耳，所述支撑耳的下表面设有将称重传感器顶面嵌入的凹槽，四个称重传感器用于实时监控反应釜本体内的入料重量，所述搅拌器由置于反应釜本体顶部并根据入料类型调整搅拌速度的变频调速电机、与变频调速电机连接的搅拌轴、设于搅拌轴上的搅拌桨叶组组成，各个称重传感器的信号输出端与控制器的信号输入端连接，基础油进料阀、辅料进料阀、复合添加剂控制阀、消泡剂控制阀和卸料阀分别与控制器的信号输出端连接。上述的自称重式变频调速润滑油调和反应釜，所述反应釜本体的底部设有循环输出管线，所述循环输出管线的末端设有循环泵，循环泵的输出管线末端插入反应釜本体上部并利用吊架固定，所述循环泵的输出管线上设有单向阀，所述循环输出管线上设有循环控制阀，所述循环泵和循环控制阀分别与控制器的信号输出端连接。上述设置是为了使循环泵泵出的釜体底部的调制液分散于釜体上部的调制液中，实现反应釜上、下部溶液层的不断的循环交汇，形成上、下部溶液层不断的流动调和，辅助釜中的搅拌器，显著提高混合调制效率。上述的自称重式变频调速润滑油调和反应釜，所述循环泵的输出管线末端设有水平分流管，所述水平分流管为半圆形且半圆中部位置与循环泵的输出管线末端连通，半圆两端位置为出流口且分别连接有垂直射流口，在水平方向上，所述搅拌轴位于水平分流管的半圆形包围区内，所述垂直射流口与循环输出管线位于搅拌轴两侧。上述设置是为了加强混合调制效果。上述的自称重式变频调速润滑油调和反应釜，所述反应釜本体内设有靠近内壁的搅拌定环，所述搅拌定环由多个垂直于水平面的立柱、将各立柱上、下部分别连接为一体的上、下连接环组成。搅拌定环阻止贴近内壁的物料聚合式旋转，实现对物料的阻碍、切割和撞击，有效配合搅拌桨叶提高搅拌调和效果。上述的自称重式变频调速润滑油调和反应釜，所述反应釜本体的卸料口与卸料阀之间连接有过滤管，所述过滤管的上、下两端分别设有法兰盘，上端的法兰盘支撑有过滤盒，所述过滤盒的纵截面为梯形，上沿设有与法兰盘配合的翻边，过滤盒的表面设有过滤孔，以过滤掉成品油中的沉淀物。本技术的有益效果是：1、通过设置四个称重传感器，实时监控反应釜本体内的入料重量，并传送信号给控制器，控制器得到反馈后，一方面与对应的物料的设定量进行比对，以便于调整后续物料的加入量，如复合添加剂的实际入料量少于设定量，则应根据设定量的需求，控制器驱动复合添加剂控制阀，继续卸料至设定量，以保证基础油和复合添加剂的设定配比，利于后期投入的消泡剂按设定加入量投入即可，不用多投，也不用少投。同样适用于消泡剂的投料过程，利用四个称重传感器实时监控，避免消泡剂多投或少投。实现严格控制消泡剂添加条件的目的，显著提高润滑油的质量。2、另一方面，通过设置四个称重传感器，可判断入料的类型，即与设定的物料入量比对，方知是投入了哪种物料，基于此，根据入料类型控制器驱动变频调速电机按设定方式和速度旋转搅拌轴，实现适宜的搅拌调和，加入复合添加剂和消泡剂时，搅拌速度应是不同的。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的电路原理图；图3是水平分流管的结构示意图；图4是过滤管的结构示意图。图中：1.复合添加剂进料管线、2.复合添加剂控制阀、3.消泡剂进料管线、4.消泡剂控制阀、5.辅料进料阀、6.基础油进料阀、7.变频调速电机、8.反应釜本体、9.吊架、10.搅拌轴、11.输出管线、12.单向阀、13.循环泵、14.循环输出管线、15.循环控制阀、16.卸料阀、17.过滤管、18.搅拌桨叶组、19.支柱、20.环形支撑台、21.称重传感器、22.水平分流管、23.垂直射流口、24.控制器、25.过滤盒、26.搅拌定环、27支撑耳。具体实施方式如图1-图4所示，该自称重式变频调速润滑油调和反应釜，包括控制器24、支架、设于支架上的带有调温水套（图中省略）的反应釜本体8、设于釜中的搅拌器。反应釜本体8底部设有卸料阀16，顶部设有基础油入口和辅料入口，所述辅料入口设有辅料进料阀5，基础油入口设有基础油进料阀6。其中，所述辅料进料阀5的入口并联有复合添加剂进料管线1和消泡剂进料管线3，所述复合添加剂进料管线1上设有复合添加剂控制阀2，消泡剂进料管线3上设有消泡剂控制阀4。所述支架由四根围绕反应釜本体8均匀布置的支柱19、设于四根支柱19顶面的环形支撑台20组成，所述环形支撑台20上表面对应支柱19的位置设有称重传感器21。所述反应釜本体8对应四根支柱19的位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自称重式变频调速润滑油调和反应釜，包括控制器、支架、设于支架上的带有调温水套的反应釜本体、设于釜中的搅拌器，反应釜本体底部设有卸料阀，顶部设有基础油入口和辅料入口，所述辅料入口设有辅料进料阀，基础油入口设有基础油进料阀，其特征在于：所述辅料进料阀的入口并联有复合添加剂进料管线和消泡剂进料管线，所述复合添加剂进料管线上设有复合添加剂控制阀，消泡剂进料管线上设有消泡剂控制阀，所述支架由四根围绕反应釜布置的支柱、设于四根支柱顶面的环形支撑台组成，所述环形支撑台上表面对应支柱的位置设有称重传感器，所述反应釜本体对应四根支柱的位置分别设有支撑耳，所述支撑耳的下表面设有将称重传感器顶面嵌入的凹槽，四个称重传感器用于实时监控反应釜本体内的入料重量，所述搅拌器由置于反应釜本体顶部并根据入料类型调整搅拌速度的变频调速电机、与变频调速电机连接的搅拌轴、设于搅拌轴上的搅拌桨叶组组成，各个称重传感器的信号输出端与控制器的信号输入端连接，基础油进料阀、辅料进料阀、复合添加剂控制阀、消泡剂控制阀和卸料阀分别与控制器的信号输出端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自称重式变频调速润滑油调和反应釜，包括控制器、支架、设于支架上的带有调温水套的反应釜本体、设于釜中的搅拌器，反应釜本体底部设有卸料阀，顶部设有基础油入口和辅料入口，所述辅料入口设有辅料进料阀，基础油入口设有基础油进料阀，其特征在于：所述辅料进料阀的入口并联有复合添加剂进料管线和消泡剂进料管线，所述复合添加剂进料管线上设有复合添加剂控制阀，消泡剂进料管线上设有消泡剂控制阀，所述支架由四根围绕反应釜布置的支柱、设于四根支柱顶面的环形支撑台组成，所述环形支撑台上表面对应支柱的位置设有称重传感器，所述反应釜本体对应四根支柱的位置分别设有支撑耳，所述支撑耳的下表面设有将称重传感器顶面嵌入的凹槽，四个称重传感器用于实时监控反应釜本体内的入料重量，所述搅拌器由置于反应釜本体顶部并根据入料类型调整搅拌速度的变频调速电机、与变频调速电机连接的搅拌轴、设于搅拌轴上的搅拌桨叶组组成，各个称重传感器的信号输出端与控制器的信号输入端连接，基础油进料阀、辅料进料阀、复合添加剂控制阀、消泡剂控制阀和卸料阀分别与控制器的信号输出端连接。


2.根据权利要求1所述的自称重式变频调速润滑油调和反应釜，其特征在于：所述反应釜本体的底部设有循环输出管线...

【专利技术属性】
技术研发人员：康乐，
申请(专利权)人：沈阳迈腾石化有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21