润滑油精密过滤器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种润滑油精密过滤器，包括过滤箱，其技术要点是：过滤箱顶部中心悬设有过滤筒，过滤筒内设有与其同心的过滤芯组件，过滤芯组件的外壁与过滤筒内壁之间形成缓存液腔，缓存液腔的下部设有多条与过滤箱相通的过滤油管，过滤箱的底面为锥斗状，各个过滤油管的末端延伸向过滤箱的锥斗状底面但位置高度不同，每个过滤油管的末端外部均设有过滤网罩，过滤芯组件由上、下连接件和设于上、下连接件之间的蜂房式线绕滤芯组成，过滤筒底面对应蜂房式线绕滤芯中心的位置设有卸料口，过滤箱顶部设有增加过滤箱内部压力的加压组件。本实用新型专利技术从根本上解决了现有过滤装置过滤效果差、过滤效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
润滑油精密过滤器
本技术涉及润滑油生产设备
，具体是一种润滑油精密过滤器。
技术介绍
润滑油是一种用在各种类型汽车、机械设备上的用于减少摩擦、保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起到润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。生产润滑油时，通常先将桶装基础油注入反应釜，并添加配比后的添加剂，之后在一定温度下混合搅拌调制成成品油。在此过程中，由于基础油、添加剂等原料原因，成品油中容易产生沉淀物或其他杂质，如果不进行过滤处置，势必影响润滑油的使用性能，对利用润滑油的机械部件造成不利影响。但现有的过滤装置是需重复过滤3～5遍，才能达到较理想的过滤效果，整机布局不合理，结构庞大，效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种结构配置合理、使用方便可靠的润滑油精密过滤器，从根本上解决现有过滤装置过滤效果差、过滤效率低的问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种润滑油精密过滤器，包括过滤箱，其技术要点是：所述过滤箱顶部中心悬设有过滤筒，所述过滤筒内设有与其同心的过滤芯组件，过滤芯组件的外壁与过滤筒内壁之间形成缓存液腔，缓存液腔的下部设有多条与过滤箱相通的过滤油管，所述过滤箱的底面为锥斗状，各个过滤油管的末端延伸向过滤箱的锥斗状底面但位置高度不同，每个过滤油管的末端外部均设有过滤网罩，所述过滤芯组件由上、下连接件和设于上、下连接件之间的蜂房式线绕滤芯组成，所述过滤筒底面对应蜂房式线绕滤芯中心的位置设有卸料口，所述过滤箱底面设有出油管路且出油管路的内端与卸油口连接，所述过滤箱上部设有进油管路，过滤箱顶部设有增加过滤箱内部压力的加压组件。上述的润滑油精密过滤器，所述蜂房式线绕滤芯由聚丙烯纤维材料制成。上述的润滑油精密过滤器，所述过滤箱的锥斗状底面的最低端设有排污口，排污口处设排污阀。上述的润滑油精密过滤器，所述过滤筒由圆形筒体和配重压盖组成，所述圆形筒体的上部外周设有环形水平翼板，所述过滤箱的顶面中部设有圆形密封凹槽，所述圆形密封凹槽的槽底面对应圆形筒体的位置设有圆孔，所述圆形筒体经由圆孔进入过滤箱中，所述环形水平翼板的下表面与圆形密封凹槽的底面之间设有密封垫，所述配重压盖对应圆形筒体的上沿设有环形插槽，所述环形插槽的槽底设有密封圈。上述的润滑油精密过滤器，所述过滤芯组件的下连接件上表面设有与蜂房式线绕滤芯下端配合的环形卡槽Ⅰ，所述环形卡槽Ⅰ的槽侧壁与蜂房式线绕滤芯之间设有密封圈，下连接件的下表面与过滤筒底面固定连接且两者之间设有密封垫。上述的润滑油精密过滤器，所述过滤芯组件的上连接件下表面设有与蜂房式线绕滤芯上端配合的环形卡槽Ⅱ，所述环形卡槽Ⅱ的槽侧壁与蜂房式线绕滤芯之间设有密封圈，所述上连接件的上表面边缘与配重压盖的下表面之间设有密封垫。上述的润滑油精密过滤器，所述上连接件的上表面中部设有定位凸台，所述配重压盖的下表面中心设有与定位凸台对应的定位槽。上述的润滑油精密过滤器，所述过滤网罩为圆柱形且上、下表面均封堵，所述过滤油管的末端位于过滤网罩的中部。上述的润滑油精密过滤器，所述过滤箱的下方设有工作平台，工作平台的上表面设有对应排污口的废液池。本技术的有益效果是：通过过滤箱的锥斗状底面实现一级沉淀，通过过滤油管末端的过滤网罩进行一级过滤，再通过过滤筒内的过滤芯组件进行二级过滤，从而实现对润滑油的精密过滤。解决了现有过滤装置过滤效果差的问题，同时不需要多遍过滤，过滤效率高。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是过滤筒、过滤芯组件的结构示意图；图3是过滤网罩和过滤油管的结构示意图。图中:1.工作平台、2.过滤箱、201.锥斗状底面、202.圆形密封凹槽、3.加压组件、4.环形水平翼板、5.密封垫、6.过滤筒、7.配重压盖、701.定位槽、8.密封圈、9.密封垫、10.上连接件、1001.环形卡槽Ⅱ、1002.定位凸台、11.蜂房式线绕滤芯、12.进油管路、13.出油管路、14.过滤油管、15.过滤网罩、16.下连接件、1601.环形卡槽Ⅰ、17.密封垫、18.排污口、19.排污阀、20.卸油口、21.废液池、22.缓存液腔、23.密封圈、24.密封圈。具体实施方式如图1-图3所示，该润滑油精密过滤器，包括过滤箱2，所述过滤箱2顶部中心悬设有过滤筒6。所述过滤筒6内设有与其同心的过滤芯组件，过滤芯组件的外壁与过滤筒6内壁之间形成缓存液腔22，缓存液腔22的下部设有多条与过滤箱2相通的过滤油管14，所述过滤箱2的底面为锥斗状，各个过滤油管14的末端延伸向过滤箱2的锥斗状底面201但位置高度不同，则吸液位置不同，每个过滤油管14的末端外部均设有过滤网罩15，所述过滤网罩15为圆柱形且上、下表面均封堵，所述过滤油管14的末端位于过滤网罩15的中部。所述过滤箱2的锥斗状底面201的最低端设有排污口18，排污口18处设排污阀19。所述过滤芯组件由上、下连接件10、16和设于上、下连接件10、16之间的蜂房式线绕滤芯11组成，所述蜂房式线绕滤芯11由聚丙烯纤维材料制成。所述过滤筒6底面对应蜂房式线绕滤芯11中心的位置设有卸料口20，所述过滤箱2底面设有出油管路13且出油管路13的内端与卸油口20连接。所述过滤箱2上部设有进油管路12，过滤箱2顶部设有增加过滤箱2内部压力的加压组件3。本实施例中，所述过滤筒6由圆形筒体和配重压盖7组成，所述圆形筒体的上部外周设有环形水平翼板4，所述过滤箱2的顶面中部设有圆形密封凹槽202，所述圆形密封凹槽202的槽底面对应圆形筒体的位置设有圆孔，所述圆形筒体经由圆孔进入过滤箱2中，所述环形水平翼板4的下表面与圆形密封凹槽202的底面之间设有密封垫5，所述配重压盖7对应圆形筒体的上沿设有环形插槽，所述环形插槽的槽底设有密封圈8。所述过滤芯组件的下连接件16上表面设有与蜂房式线绕滤芯11下端配合的环形卡槽Ⅰ1601，所述环形卡槽Ⅰ1601的槽侧壁与蜂房式线绕滤芯11之间设有密封圈23，下连接件16的下表面与过滤筒6底面固定连接且两者之间设有密封垫17。所述过滤芯组件的上连接件10下表面设有与蜂房式线绕滤芯11上端配合的环形卡槽Ⅱ1001，所述环形卡槽Ⅱ1001的槽侧壁与蜂房式线绕滤芯11之间设有密封圈24，所述上连接件10的上表面边缘与配重压盖7的下表面之间设有密封垫9。所述上连接件10的上表面中部设有定位凸台1002，所述配重压盖7的下表面中心设有与定位凸台1002对应的定位槽701。所述过滤箱2的下方设有工作平台1，工作平台1的上表面设有对应排污口18的废液池21。工作过程：首先，通过进油管路12向过滤箱2中注入待过滤润滑油，润滑油的大颗粒物质会在过滤箱2的锥斗状底面沉淀形成沉淀物；经过设定时间后，启动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油精密过滤器，包括过滤箱，其特征在于：所述过滤箱顶部中心悬设有过滤筒，所述过滤筒内设有与其同心的过滤芯组件，过滤芯组件的外壁与过滤筒内壁之间形成缓存液腔，缓存液腔的下部设有多条与过滤箱相通的过滤油管，所述过滤箱的底面为锥斗状，各个过滤油管的末端延伸向过滤箱的锥斗状底面但位置高度不同，每个过滤油管的末端外部均设有过滤网罩，所述过滤芯组件由上、下连接件和设于上、下连接件之间的蜂房式线绕滤芯组成，所述过滤筒底面对应蜂房式线绕滤芯中心的位置设有卸料口，所述过滤箱底面设有出油管路且出油管路的内端与卸油口连接，所述过滤箱上部设有进油管路，过滤箱顶部设有增加过滤箱内部压力的加压组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种润滑油精密过滤器，包括过滤箱，其特征在于：所述过滤箱顶部中心悬设有过滤筒，所述过滤筒内设有与其同心的过滤芯组件，过滤芯组件的外壁与过滤筒内壁之间形成缓存液腔，缓存液腔的下部设有多条与过滤箱相通的过滤油管，所述过滤箱的底面为锥斗状，各个过滤油管的末端延伸向过滤箱的锥斗状底面但位置高度不同，每个过滤油管的末端外部均设有过滤网罩，所述过滤芯组件由上、下连接件和设于上、下连接件之间的蜂房式线绕滤芯组成，所述过滤筒底面对应蜂房式线绕滤芯中心的位置设有卸料口，所述过滤箱底面设有出油管路且出油管路的内端与卸油口连接，所述过滤箱上部设有进油管路，过滤箱顶部设有增加过滤箱内部压力的加压组件。


2.根据权利要求1所述的润滑油精密过滤器，其特征在于：所述蜂房式线绕滤芯由聚丙烯纤维材料制成。


3.根据权利要求1所述的润滑油精密过滤器，其特征在于：所述过滤箱的锥斗状底面的最低端设有排污口，排污口处设排污阀。


4.根据权利要求1所述的润滑油精密过滤器，其特征在于：所述过滤筒由圆形筒体和配重压盖组成，所述圆形筒体的上部外周设有环形水平翼板，所述过滤箱的顶面中部设有圆形密封凹槽，所述圆形密封凹槽的槽底面对应圆形筒体的位置设有圆孔，所述圆形筒体经由圆孔进入过滤箱中，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓东，
申请(专利权)人：沈阳迈腾石化有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21