一种用于化工生产的废机油分级式回收处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于化工生产的废机油分级式回收处理系统，涉及化工技术领域，在设备承载可移动平台的顶部端面固定安装有顶部为敞开结构的分级处理单元，在分级处理单元的顶部端面固定安装有油水初级分离单元，在设备承载可移动平台的顶部端面且位于分级处理单元的另一侧位置处固定安装有气味处理热能回收单元，在实际使用时，按照对废机油的处理顺序，依次包括在物理层面上对废机油中的油水进行分离、污水的沉淀以及废机油的二次蒸发除水，在化学层面上对已分离污水的电解净化以及对废机油的投药净化，这样经过上述多层次的分级处理后，使得废机油得到快速而有效的处理，以便于对废机油的二次利用，减少机油的使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于化工生产的废机油分级式回收处理系统
本专利技术涉及化工
，具体为一种用于化工生产的废机油分级式回收处理系统。
技术介绍
机油是发动机所使用的润滑油。由基础油和添加剂组成，机油密度约为0.91×103(kg/m3)能对发动机起到润滑减磨、辅助冷却降温、密封防漏、防锈防蚀、减震缓冲等作用。被誉为汽车的“血液”。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。废机油，一是指机油在使用中混入了水分、灰尘、其他杂油和机件磨损产生的金属粉末等杂质；二是指机油逐渐变质，生成了有机酸、胶质和沥青状物质。为了确保废机油可以进行二次利用，在回收后，需要对其进行物理以及化学层面的综合处理，因此，如何能实现废机油的快速并且有效的处理，使我们当下亟待解决的问题，为此，本领域的技术人员提出了一种用于化工生产的废机油分级式回收处理系统。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于化工生产的废机油分级式回收处理系统，解决了如何能实现废机油的快速并且有效的处理，使我们当下亟待解决的问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于化工生产的废机油分级式回收处理系统，包括设备承载可移动平台，在所述设备承载可移动平台的顶部端面固定安装有顶部为敞开结构的分级处理单元，在所述分级处理单元的顶部端面固定安装有油水初级分离单元，且在所述设备承载可移动平台的顶部端面且位于分级处理单元的一侧外部位置处固定安装有机油泵送单元，所述机油泵送单元的出油口朝着油水初级分离单元的上方延伸，最终延伸至油水初级分离单元的正上方，在所述分级处理单元的顶部端面且位于油水初级分离单元的前侧位置处固定安装有污水电解处理单元，在所述设备承载可移动平台的顶部端面且位于分级处理单元的另一侧位置处固定安装有气味处理热能回收单元，在所述设备承载可移动平台的顶部端面且位于气味处理热能回收单元的后侧位置处固定安装有药液泵送单元，在所述分级处理单元的顶部端面且位于油水初级分离单元的后侧位置处固定安装有往复式药液喷洒单元。所述分级处理单元包括固定安装在设备承载可移动平台顶部端面，且水平横截面形状呈“凹”字形结构的箱体，“凹”字形结构的缺口区域设置为拓位安装区，在所述箱体的内部设置有一块若干块隔板，若干块隔板将所述箱体的内部划分为废水沉淀池、污水电解池、污水蒸发池以及机油药处理池四个用于机油分级处理的腔室。在所述废水沉淀池和污水电解池之间隔板的上方固定连接有污水溢流板，在所述污水蒸发池和机油药处理池之间隔板的上方固定连接有机油溢流板，在所述污水蒸发池的内部固定安装有若干组等距离设置的电加热管，且在所述污水蒸发池的其中一个内侧壁固定安装有温度传感器。所述油水初级分离单元、污水电解处理单元以及往复式药液喷洒单元的安装位置分别对应所述拓位安装区、污水电解池以及机油药处理池。优选的，所述废水沉淀池的侧壁连通设置有一根污水沉淀物排放管，在所述污水电解池的侧壁分别连通设置有电解沉淀物排放管和净水排放管，在所述机油药处理池的侧壁分别连通设置有机油沉淀物排放管和净油排放管，所述电解沉淀物排放管进液口的高度低于净水排放管进液口的高度，所述机油沉淀物排放管进液口的高度低于净油排放管进液口的高度，所述污水沉淀物排放管、电解沉淀物排放管、净水排放管、机油沉淀物排放管以及净油排放管的出液口均串接安装有控制阀。优选的，所述油水初级分离单元包括固定安装在拓位安装区正上方的油水分离箱，在所述油水分离箱的侧向端面连通设置有一根污水排放管，所述污水排放管的出液口串接安装有电磁阀，并且出液口与废水沉淀池的位置相对应；在所述油水分离箱的正上方固定安装有至少具有10°倾斜角度的粗滤格栅，在所述油水分离箱另外的侧向端面开设有机油排放槽孔，且在所述油水分离箱另外侧向单元的边缘固定连接有“凵”字形结构的滑轨框架，在所述滑轨框架的内部滑动连接有密封挡板，在所述油水分离箱另外的侧向端面且位于密封挡板的上方位置处固定安装有启闭气缸，所述启闭气缸的伸缩端与密封挡板的外侧端面串接在一起。优选的，所述机油泵送单元包括固定安装在拓位安装区内部底端的机油泵，在所述机油泵的进液口固定串接有进油管，在所述机油泵的出液口固定串接有油水输送管，所述油水输送管向上延伸至，并且固定串接有分流管。优选的，所述污水电解处理单元包括横跨式固定安装在污水电解池顶部端面的载板，在所述载板的内部贯穿式对称安装有两个轴套，在每个所述轴套的内部均滑动连接有一根导向轴杆，每根所述导向轴杆的顶端均固定焊接有一个直径至少等于轴套直径的轴杆挡板，在所述载板的顶部端面且位于两个轴套中间的位置固定安装有第一电动液压杆，两根所述导向轴杆的底端以及第一电动液压杆的伸缩端共同固定连接有电极柱安装座，在所述电极柱安装座底部端面的两侧分别对应固定安装有正电极柱和负电极柱。优选的，所述气味处理热能回收单元包括分别固定安装在设备承载可移动平台顶部端面的处理回收机构和抽风机，所述抽风机的进气口固定串接有一根一区段输送管，在所述一区段输送管顶部的进气口固定串接有内部为中空结构、且为倾斜状态的气流汇总盒，在所述气流汇总盒朝着污水蒸发池的端面上连通设置有若干根抽气管；所述抽风机的出气口与处理回收机构的进气口之间从下至上依次串接安装有二区段输送管和气流输送软管。优选的，所述处理回收机构包括固定安装在设备承载可移动平台顶部端面的桶体，在所述桶体的顶部端面通过卡扣卡合连接有一个尺寸相适配的桶盖，在所述桶盖的中心贯穿式连接有一根进气管，在所述桶体底部的侧向端面开设有若干出气孔；在所述桶体的内部底端固定安装有一根整体呈螺旋状结构的冷水循环管，所述冷水循环管的两端分别延伸至桶体的外部，并且对应设置为水体进口和水体出口；在所述桶体的内部底端且位于冷水循环管的内侧位置处固定安装有一根竖向设置的立柱，在所述立柱的顶端且位于桶体的内部焊接设置有一块与桶体内部尺寸相适配的盘体，在所述盘体的顶部端面固定安装有活性炭滤芯，所述进气管的出气口延伸至活性炭滤芯的内部，在所述盘体的内部并且位于活性炭滤芯的外侧位置处开设有若干呈环形分布的导气孔。优选的，所述药液泵送单元包括固定安装在设备承载可移动平台顶部端面的药液存储容器和输药泵，所述药液存储容器底部的出液口与输药泵的进液口串接在一起，所述输药泵的出液口串接安装有一根竖直设置的药液输送金属管，在所述药液输送金属管的出液口串接有一根药液输送软管。优选的，所述往复式药液喷洒单元包括一根横跨设置在机油药处理池顶部端面的滑轨，在所述滑轨的上方滑动连接有滑座，在所述滑座的顶部端面固定安装有内部为中空结构的分流盒，在所述分流盒的底部端面且位于滑座的两侧位置处对称安装有两组药液喷头，所述药液喷头与分流盒的内部相连通，在所述滑轨的端部固定安装有第二电动液压杆，所述第二电动液压杆的伸缩端与分流盒的侧向端面串接在一起。有益效果本专利技术提供了一种用于化工生产的废机油分级式回本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于化工生产的废机油分级式回收处理系统，包括设备承载可移动平台(1)，其特征在于，在所述设备承载可移动平台(1)的顶部端面固定安装有顶部为敞开结构的分级处理单元(2)，在所述分级处理单元(2)的顶部端面固定安装有油水初级分离单元(3)，且在所述设备承载可移动平台(1)的顶部端面且位于分级处理单元(2)的一侧外部位置处固定安装有机油泵送单元(4)，所述机油泵送单元(4)的出油口朝着油水初级分离单元(3)的上方延伸，最终延伸至油水初级分离单元(3)的正上方，在所述分级处理单元(2)的顶部端面且位于油水初级分离单元(3)的前侧位置处固定安装有污水电解处理单元(5)，在所述设备承载可移动平台(1)的顶部端面且位于分级处理单元(2)的另一侧位置处固定安装有气味处理热能回收单元(6)，在所述设备承载可移动平台(1)的顶部端面且位于气味处理热能回收单元(6)的后侧位置处固定安装有药液泵送单元(7)，在所述分级处理单元(2)的顶部端面且位于油水初级分离单元(3)的后侧位置处固定安装有往复式药液喷洒单元(8)；/n所述分级处理单元(2)包括固定安装在设备承载可移动平台(1)顶部端面，且水平横截面形状呈“凹”字形结构的箱体(21)，“凹”字形结构的缺口区域设置为拓位安装区(22)，在所述箱体(21)的内部设置有一块若干块隔板，若干块隔板将所述箱体(21)的内部划分为废水沉淀池(23)、污水电解池(24)、污水蒸发池(25)以及机油药处理池(26)四个用于机油分级处理的腔室；/n在所述废水沉淀池(23)和污水电解池(24)之间隔板的上方固定连接有污水溢流板(28)，在所述污水蒸发池(25)和机油药处理池(26)之间隔板的上方固定连接有机油溢流板(215)，在所述污水蒸发池(25)的内部固定安装有若干组等距离设置的电加热管(211)，且在所述污水蒸发池(25)的其中一个内侧壁固定安装有温度传感器(212)；/n所述油水初级分离单元(3)、污水电解处理单元(5)以及往复式药液喷洒单元(8)的安装位置分别对应所述拓位安装区(22)、污水电解池(24)以及机油药处理池(26)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于化工生产的废机油分级式回收处理系统，包括设备承载可移动平台(1)，其特征在于，在所述设备承载可移动平台(1)的顶部端面固定安装有顶部为敞开结构的分级处理单元(2)，在所述分级处理单元(2)的顶部端面固定安装有油水初级分离单元(3)，且在所述设备承载可移动平台(1)的顶部端面且位于分级处理单元(2)的一侧外部位置处固定安装有机油泵送单元(4)，所述机油泵送单元(4)的出油口朝着油水初级分离单元(3)的上方延伸，最终延伸至油水初级分离单元(3)的正上方，在所述分级处理单元(2)的顶部端面且位于油水初级分离单元(3)的前侧位置处固定安装有污水电解处理单元(5)，在所述设备承载可移动平台(1)的顶部端面且位于分级处理单元(2)的另一侧位置处固定安装有气味处理热能回收单元(6)，在所述设备承载可移动平台(1)的顶部端面且位于气味处理热能回收单元(6)的后侧位置处固定安装有药液泵送单元(7)，在所述分级处理单元(2)的顶部端面且位于油水初级分离单元(3)的后侧位置处固定安装有往复式药液喷洒单元(8)；
所述分级处理单元(2)包括固定安装在设备承载可移动平台(1)顶部端面，且水平横截面形状呈“凹”字形结构的箱体(21)，“凹”字形结构的缺口区域设置为拓位安装区(22)，在所述箱体(21)的内部设置有一块若干块隔板，若干块隔板将所述箱体(21)的内部划分为废水沉淀池(23)、污水电解池(24)、污水蒸发池(25)以及机油药处理池(26)四个用于机油分级处理的腔室；
在所述废水沉淀池(23)和污水电解池(24)之间隔板的上方固定连接有污水溢流板(28)，在所述污水蒸发池(25)和机油药处理池(26)之间隔板的上方固定连接有机油溢流板(215)，在所述污水蒸发池(25)的内部固定安装有若干组等距离设置的电加热管(211)，且在所述污水蒸发池(25)的其中一个内侧壁固定安装有温度传感器(212)；
所述油水初级分离单元(3)、污水电解处理单元(5)以及往复式药液喷洒单元(8)的安装位置分别对应所述拓位安装区(22)、污水电解池(24)以及机油药处理池(26)。


2.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的废机油分级式回收处理系统，其特征在于，所述废水沉淀池(23)的侧壁连通设置有一根污水沉淀物排放管(27)，在所述污水电解池(24)的侧壁分别连通设置有电解沉淀物排放管(29)和净水排放管(210)，在所述机油药处理池(26)的侧壁分别连通设置有机油沉淀物排放管(213)和净油排放管(214)，所述电解沉淀物排放管(29)进液口的高度低于净水排放管(210)进液口的高度，所述机油沉淀物排放管(213)进液口的高度低于净油排放管(214)进液口的高度，所述污水沉淀物排放管(27)、电解沉淀物排放管(29)、净水排放管(210)、机油沉淀物排放管(213)以及净油排放管(214)的出液口均串接安装有控制阀。


3.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的废机油分级式回收处理系统，其特征在于，所述油水初级分离单元(3)包括固定安装在拓位安装区(22)正上方的油水分离箱(31)，在所述油水分离箱(31)的侧向端面连通设置有一根污水排放管(32)，所述污水排放管(32)的出液口串接安装有电磁阀，并且出液口与废水沉淀池(23)的位置相对应；
在所述油水分离箱(31)的正上方固定安装有至少具有10°倾斜角度的粗滤格栅(34)，在所述油水分离箱(31)另外的侧向端面开设有机油排放槽孔(33)，且在所述油水分离箱(31)另外侧向单元的边缘固定连接有“凵”字形结构的滑轨框架(35)，在所述滑轨框架(35)的内部滑动连接有密封挡板(36)，在所述油水分离箱(31)另外的侧向端面且位于密封挡板(36)的上方位置处固定安装有启闭气缸(37)，所述启闭气缸(37)的伸缩端与密封挡板(36)的外侧端面串接在一起。


4.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的废机油分级式回收处理系统，其特征在于，所述机油泵送单元(4)包括固定安装在拓位安装区(22)内部底端的机油泵(41)，在所述机油泵(41)的进液口固定串接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂玉琴，
申请(专利权)人：涂玉琴，
类型：发明
国别省市：河南;41