一种切削液生产用搅拌釜制造技术

本发明专利技术属于切削液生产技术领域，公开了一种切削液生产用搅拌釜，包括搅拌桶以及位于所述搅拌桶内的搅拌件，所述搅拌件既可沿搅拌桶的中轴线移动、又可绕搅拌桶的中轴线转动，且该搅拌件包括驱动轴以及N个搅拌轴；驱动轴与所述搅拌桶共轴装配；N个搅拌轴围绕所述驱动轴呈放射状分布，且N个搅拌轴均转动安装于该驱动轴上；每个搅拌轴上均固定有多孔结构的扇形搅拌叶，且该扇形搅拌叶的厚度不超过所述搅拌轴的直径；其中，通过所述搅拌轴的旋转可使N个扇形搅拌叶首尾搭接形成一圆形过滤件。综上，基于工作状态可变的搅拌件使得本发明专利技术的搅拌釜能够集切削液搅拌与过滤于一体，在保证切削液质量的同时降低生产成本。削液质量的同时降低生产成本。削液质量的同时降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种切削液生产用搅拌釜


[0001]本专利技术属于切削液生产
，具体涉及一种切削液生产用搅拌釜。

技术介绍

[0002]切削液在生产过程中需要将多种原料搅拌混合，其中由于各原料本身所携带的杂质、各原料反应不充分或者各原料过度反应等原因会使得所生产的切削液中存在部分颗粒性的沉淀杂质，这些杂质在反应后会随着切削液被同时排出，影响切削液的质量。
[0003]在现有技术中，大多是在切削液搅拌釜的排料端增设一个过滤装置，以用于除去切削液中的沉淀杂质，这种方式下，使得切削液生产线中所需的设备数量及设备种类增多，从而也导致了切削液生产成本及设备维护成本的提高，基于此申请人即在本专利技术中提出一种能够集搅拌与过滤于一体的切削液生产用搅拌釜。

技术实现思路

[0004]鉴于此，为解决上述
技术介绍
中所提出的问题，本专利技术的目的在于提供一种切削液生产用搅拌釜。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种切削液生产用搅拌釜，包括搅拌桶以及位于所述搅拌桶内的搅拌件，所述搅拌件既可沿搅拌桶的中轴线移动、又可绕搅拌桶的中轴线转动，且该搅拌件包括驱动轴以及N个搅拌轴；
[0007]驱动轴与所述搅拌桶共轴装配；
[0008]N个搅拌轴围绕所述驱动轴呈放射状分布，且N个搅拌轴均转动安装于该驱动轴上；
[0009]每个搅拌轴上均固定有多孔结构的扇形搅拌叶，且该扇形搅拌叶的厚度不超过所述搅拌轴的直径；其中，通过所述搅拌轴的旋转可使N个扇形搅拌叶首尾搭接形成一圆形过滤件。
[0010]优选的，所述搅拌件还包括环形外套，所述环形外套的外壁与搅拌桶的内壁接触，且搅拌轴背离驱动轴的一端与该环形外套转动连接。
[0011]优选的，在所述扇形搅拌叶的自由端设有搭接凹槽，且通过该搭接凹槽使相邻两个扇形搅拌叶无缝搭接。
[0012]优选的，所述扇形搅拌叶连接于搅拌轴的一侧，在所述驱动轴上套设固定有辅助滤板，所述辅助滤板的顶部与驱动轴表壁接触，且该辅助滤板的周向边缘位于扇形搅拌叶的径向两端之间。
[0013]优选的，在所述驱动轴的内部开设有安装内腔，所述搅拌轴的一端均伸入至该安装内腔中，且每个搅拌轴上均套设固定有限位齿轮；在所述安装内腔中环形阵列的设有N个可移动的限位齿条，且N个限位齿条一一对应的啮合于N个限位齿轮的一侧。
[0014]优选的，在所述安装内腔中设有两个可移动的活塞环，且N个限位齿条均固定于两
个活塞环之间。
[0015]优选的，在所述安装内腔中固定有空心导管，所述空心导管贯穿驱动轴底部，且所述空心导管内安装有单向阀，该单向阀实现由安装内腔向驱动轴外部的单向导通；
[0016]优选的，所述活塞环滑动套设于空心导管上，且位于上方的一个活塞环与安装内腔顶部之间形成有负压空间，空心导管顶部与负压空间连通，位于下方的一个活塞环与安装内腔底部之间连接有弹簧，通过弹簧的弹力变化与负压空间的压力变化使所述限位齿条移动或静止；
[0017]优选的，在所述搅拌桶的底部安装有气泵，且所述气泵用于在驱动轴底部抵紧气泵顶部且单向阀开启时向所述负压空间内供气。
[0018]优选的，在所述驱动轴的顶部固定有丝杠，在所述搅拌桶的顶部固定有螺纹套，且所述丝杠螺旋贯穿所述螺纹套。
[0019]优选的，在所述搅拌桶顶部安装有可转动的驱动齿环，且所述驱动齿环沿轴向与所述丝杠滑动连接。
[0020]优选的，所述搅拌桶顶部安装有通过电机驱动旋转的驱动齿轮，且所述驱动齿轮啮合于驱动齿环的一侧。
[0021]本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0022](1)本专利技术中，设置工作状态可变的搅拌件：当N个扇形搅拌叶通过搅拌轴的旋转而形成互相分离状态时，整体搅拌件具有旋转搅拌的效果；当N个扇形搅拌叶通过搅拌轴的旋转而形成首尾搭接状态时，整体搅拌件构成一圆形过滤件，以此方便在搅拌后滤除原料中的杂质，无需增设额外的过滤设备，进而达到保证切削液质量且降低生产成本的效果。
[0023](2)补充设置位于搅拌轴下方的辅助滤板，以此提高过滤效果，且不对扇形搅拌叶的搅拌造成干扰。
[0024](3)采用丝杠、螺纹套与驱动齿环等结构的配合使得搅拌件既可移动又可转动，由此一方面提高搅拌的均匀性，另一方面方便提起搅拌件以排出滤渣。
[0025](4)采用限位齿轮与限位齿条配合的结构进行搅拌轴的旋转驱动，其中限位齿轮固定于搅拌轴上，限位齿条可移动的设置于驱动轴内，且限位齿条的移动由弹簧的弹力变化与负压空间的压力变化配合实现，负压空间的压力变化则基于气泵充气与空心导管单向导通的方式实现，整体驱动简单且稳定。
附图说明
[0026]图1
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图2为本专利技术的结构示意图；
[0027]图3为图2中的A处放大图；
[0028]图4为本专利技术中搅拌件的结构示意图；
[0029]图5为本专利技术中限位齿轮、搅拌轴与扇形搅拌叶装配的结构示意图；
[0030]图6为本专利技术中驱动轴的剖视图；
[0031]图7为本专利技术中驱动轴、搅拌轴、空心导管装配的结构示意图。
[0032]图中：
[0033]搅拌桶
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1；搅拌件
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2；驱动轴
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21；搅拌轴
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22；扇形搅拌叶
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23；环形外套
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24；辅助滤板
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25；限位齿轮
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26；限位齿条
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27；空心导管
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28；活塞环
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281；弹簧
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282；气泵
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3；丝杠
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4；螺纹套
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5；驱动齿环
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6；驱动齿轮
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7。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]在本专利技术中提供了一种切削液生产用搅拌釜，且该包括搅拌桶1以及位于搅拌桶1内的搅拌件2。
[0036]参考图4及图5所示，搅拌件2包括驱动轴21以及N个搅拌轴22。其中，驱动轴21与搅拌桶1共轴装配，N个搅拌轴22围绕驱动轴21呈放射状分布，且N个搅拌轴22均转动安装于该驱动轴21上。每个搅拌轴22上均固定有多孔结构的扇形搅拌叶23，且该扇形搅拌叶23的厚度不超过搅拌轴22的直径。
[0037]由上，搅拌件2既可沿搅拌桶1的中轴线移动、又可绕搅拌桶1的中轴线转动，且基于搅拌轴22的转动可有效改变扇形搅拌叶23相对于驱动轴21的位置：
[0038]参考图1所示，通过搅拌轴22的旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切削液生产用搅拌釜，包括搅拌桶(1)以及位于所述搅拌桶(1)内的搅拌件(2)，其特征在于：所述搅拌件(2)既可沿搅拌桶(1)的中轴线移动、又可绕搅拌桶(1)的中轴线转动，且该搅拌件(2)包括驱动轴(21)以及N个搅拌轴(22)；驱动轴(21)与所述搅拌桶(1)共轴装配；N个搅拌轴(22)围绕所述驱动轴(21)呈放射状分布，且N个搅拌轴(22)均转动安装于该驱动轴(21)上；每个搅拌轴(22)上均固定有多孔结构的扇形搅拌叶(23)，且该扇形搅拌叶(23)的厚度不超过所述搅拌轴(22)的直径；其中，通过所述搅拌轴(22)的旋转可使N个扇形搅拌叶(23)首尾搭接形成一圆形过滤件。2.根据权利要求1所述的一种切削液生产用搅拌釜，其特征在于：所述搅拌件(2)还包括环形外套(24)，所述环形外套(24)的外壁与搅拌桶(1)的内壁接触，且搅拌轴(22)背离驱动轴(21)的一端与该环形外套(24)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种切削液生产用搅拌釜，其特征在于：在所述扇形搅拌叶(23)的自由端设有搭接凹槽，且通过该搭接凹槽使相邻两个扇形搅拌叶(23)无缝搭接。4.根据权利要求1所述的一种切削液生产用搅拌釜，其特征在于：所述扇形搅拌叶(23)连接于搅拌轴(22)的一侧，在所述驱动轴(21)上套设固定有辅助滤板(25)，所述辅助滤板(25)的顶部与驱动轴(21)表壁接触，且该辅助滤板(25)的周向边缘位于扇形搅拌叶(23)的径向两端之间。5.根据权利要求1所述的一种切削液生产用搅拌釜，其特征在于：在所述驱动轴(21)的内部开设有安装内腔，所述搅拌轴(22)的一端均伸入至该安装内腔中，且每个搅拌轴(22)上均套设固定有限位齿轮(26)；在所述安装内腔中环形阵列的设有N个可...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶文贤，
申请(专利权)人：江苏中讯高科投资集团有限公司，
类型：发明
国别省市：