一种基于SMT板材传输用的翻板机构制造技术

本申请提供了一种基于SMT板材传输用的翻板机构，包括壳体，壳体的外表面安装有电机，转动柱远离电机的一端固定连接有主动轮，主动轮的外表面啮合有从动轮，从动轮的内部固定连接有第一活动柱，第一活动柱的左侧端固定连接有第一固定板，第二固定板的侧表面开设有滑槽，双向螺纹杆的外表面螺纹连接有移动块，夹持块的侧表面贴合有SMT板材。本实用新型专利技术通过设置主动轮、从动轮、第一活动柱、第二活动柱和连接柱，有利于对SMT板材进行保护，且简化翻转工序，有利于提升翻转效率，设置限位环、弹簧、固定柱和限位架，有利于增强SMT板材放置的稳定性，避免翻转过程中SMT板材发生移动。避免翻转过程中SMT板材发生移动。避免翻转过程中SMT板材发生移动。

【技术实现步骤摘要】
一种基于SMT板材传输用的翻板机构


[0001]本申请属于废水处理
，更具体地说，是涉及一种基于SMT板材传输用的翻板机构。

技术介绍

[0002]SMT称为表面贴装或表面安装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术，在加工过程中需要对其进行翻转，以便于在其反面进行加工。
[0003]现有的SMT板材传输用的翻板机构在使用过程中利用夹持组件对SMT板材进行固定，但是利用多组链条和链轮进行配合实现翻转，导致操作较为复杂，因此需要一种基于SMT板材传输用的翻板机构。

技术实现思路

[0004]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种基于SMT板材传输用的翻板机构，包括壳体，壳体的外表面安装有电机，电机的输出端固定连接有转动柱，转动柱远离电机的一端固定连接有主动轮，且主动轮位于壳体的内部，主动轮的外表面啮合有从动轮，从动轮的内部固定连接有第一活动柱，且第一活动柱与壳体的内侧壁转动连接；
[0005]第一活动柱的左侧端固定连接有第一固定板，第一固定板通过连接柱与第二固定板的侧表面固定连接，第二固定板的侧表面开设有滑槽，滑槽的内侧壁转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆的外表面螺纹连接有移动块，移动块的侧表面固定连接有夹持块，夹持块的侧表面贴合有SMT板材，且第一固定板与第二固定板呈对称分布。
[0006]可选地，第一固定板和第二固定板的内部均设置有安装槽，安装槽的内部滑动连接有限位环；
[0007]限位环的顶部固定连接有固定柱，且固定柱的顶部固定连接有限位架，限位架的底端与SMT板材的外表面相贴合。
[0008]可选地，固定柱的外表面活动连接有弹簧，且弹簧位于限位环的上方。
[0009]可选地，壳体的内侧壁固定连接有第一连接架和第二连接架，且第一连接架和第二连接架的内部分别活动连接有第一活动柱和第二活动柱，第二活动柱的一端与壳体的内侧壁转动连接，且另一端与第二固定板的侧表面固定连接。
[0010]可选地，双向螺纹杆远离滑槽的一端固定连接有转动块，且转动块的外表面设置有防滑纹路。
[0011]可选地，壳体的顶部开设有矩形槽口，且矩形槽口的位置与SMT板材的位置相对应。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]1、与现有技术相比，本技术通过设置主动轮、从动轮、第一活动柱、第二活动
柱和连接柱，利用电机带动转动柱进行转动，使得转动柱通过主动轮带动从动轮进行转动，进而带动第一活动柱进行转动，再利用第一固定板带动连接柱进行转动，使得第二固定板和第二活动柱进行转动，从而实现对SMT板材的整体翻转，且翻转时由连接柱进行受力，有利于对SMT板材进行保护，且简化翻转工序，有利于提升翻转效率。
[0014]2、与现有技术相比，本技术通过设置限位环、弹簧、固定柱和限位架，利用限位环对弹簧进行压缩，使得固定柱带动限位架进行位移，进而对SMT板材进行限位，有利于增强SMT板材放置的稳定性，避免翻转过程中SMT板材发生移动。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的壳体内部结构剖视图；
[0018]图3为本技术的图2中A处放大示意图；
[0019]图4为本技术的图2中B处放大示意图。
[0020]图中符号标记说明：
[0021]1、壳体；2、电机；3、转动柱；4、主动轮；5、从动轮；6、第一活动柱；7、第一连接架；8、第一固定板；9、连接柱；10、第二固定板；11、滑槽；12、双向螺纹杆；13、移动块；14、夹持块；15、SMT板材；16、安装槽；17、限位环；18、固定柱；19、弹簧；20、限位架；21、第二活动柱；22、第二连接架。
具体实施方式
[0022]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0023]参照图1
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图4，本技术提供的一种基于SMT板材传输用的翻板机构：包括壳体1，壳体1的外表面安装有电机2，电机2的输出端固定连接有转动柱3，转动柱3远离电机2的一端固定连接有主动轮4，且主动轮4位于壳体1的内部，主动轮4的外表面啮合有从动轮5，从动轮5的内部固定连接有第一活动柱6，且第一活动柱6与壳体1的内侧壁转动连接；利用电机2带动转动柱3进行转动，使得转动柱3通过主动轮4带动从动轮5进行转动，进而带动第一活动柱6进行转动。
[0024]第一活动柱6的左侧端固定连接有第一固定板8，第一固定板8通过连接柱9与第二固定板10的侧表面固定连接，第二固定板10的侧表面开设有滑槽11，滑槽11的内侧壁转动连接有双向螺纹杆12，双向螺纹杆12的外表面螺纹连接有移动块13，移动块13的侧表面固定连接有夹持块14，夹持块14呈L形，便于对SMT板材15进行放置，夹持块14的侧表面贴合有SMT板材15，且第一固定板8与第二固定板10呈对称分布。利用第一固定板8带动连接柱9进行转动，使得第二固定板10进行转动，从而实现对SMT板材15的整体翻转，且翻转时由连接
柱9进行受力，有利于对SMT板材15进行保护，且简化翻转工序，有利于提升翻转效率。
[0025]更进一步的，第一固定板8和第二固定板10的内部均设置有安装槽16，安装槽16的内部滑动连接有限位环17；
[0026]限位环17的顶部固定连接有固定柱18，且固定柱18的顶部固定连接有限位架20，限位架20的底端与SMT板材15的外表面相贴合。利用限位环17在安装槽16内部滑动，有利于固定柱18带动限位架20进行位移。
[0027]更进一步的，固定柱18的外表面活动连接有弹簧19，且弹簧19位于限位环17的上方。利用限位环17对弹簧19进行压缩，使得固定柱18带动限位架20进行位移，进而对SMT板材15进行限位，有利于增强SMT板材15放置的稳定性，避免翻转过程中SMT板材15发生移动。
[0028]壳体1的内侧壁固定连接有第一连接架7和第二连接架22，且第一连接架7和第二连接架22的内部分别活动连接有第一活动柱6和第二活动柱21，第二活动柱21的一端与壳体1的内侧壁转动连接，且另一端与第二固定板10的侧表面固定连接。利用第一连接架7和第二连接架22便于对第一活动柱6和第二活动柱21进行安装，且便于第一活动柱6和第二活动柱21进行转动，且第一活动柱6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于SMT板材传输用的翻板机构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的外表面安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有转动柱(3)，所述转动柱(3)远离电机(2)的一端固定连接有主动轮(4)，且主动轮(4)位于壳体(1)的内部，所述主动轮(4)的外表面啮合有从动轮(5)，所述从动轮(5)的内部固定连接有第一活动柱(6)，且第一活动柱(6)与壳体(1)的内侧壁转动连接；所述第一活动柱(6)的左侧端固定连接有第一固定板(8)，所述第一固定板(8)通过连接柱(9)与第二固定板(10)的侧表面固定连接，所述第二固定板(10)的侧表面开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内侧壁转动连接有双向螺纹杆(12)，所述双向螺纹杆(12)的外表面螺纹连接有移动块(13)，所述移动块(13)的侧表面固定连接有夹持块(14)，所述夹持块(14)的侧表面贴合有SMT板材(15)，且第一固定板(8)与第二固定板(10)呈对称分布。2.如权利要求1所述的一种基于SMT板材传输用的翻板机构，其特征在于：所述第一固定板(8)和第二固定板(10)的内部均设置有安装槽(16)，所述安装槽(16)的内部滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁军波，王昆，
申请(专利权)人：威海星地电子有限公司，
类型：新型
国别省市：