一种无纺布翻转机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无纺布翻转机，包括有固定架及翻转架，固定架包括有第一机架、第一辊筒输送线及推动气缸；第一辊筒输送线上设有收纳槽；推动气缸的活塞杆的一端上设有拉环；翻转架包括有第二机架、接料架及第二辊筒输送线；第二辊筒输送线包括有辊筒架、驱动机构及多根转动辊；辊筒架与接料架固定连接，两者互相垂直设置；辊筒架的底部设有连杆，连杆的一端与拉环之间可转动连接；本实用新型专利技术通过在第一机架内设置推动气缸，通过连杆带动辊筒架在第二机架上转动，继而带动接料架转动，接料架将无纺布卷的90度翻转，翻转后的无纺布卷落入到多根转动辊上，有效地节省了人力，提高了无纺布卷的翻转效率。了无纺布卷的翻转效率。了无纺布卷的翻转效率。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布翻转机


[0001]本技术涉及包装机械
，更具体地说，特别涉及一种无纺布翻转机。

技术介绍

[0002]在无纺布的生产过程中，无纺布纺丝成网，热轧后处理成卷，之后分切包装形成一个个无纺布卷。包装好的无纺布卷多为轴向水平放置，这时的无纺布卷容易滚动，不便于输送，因此需要将成卷的无纺布从轴向水平放置转为轴向竖直放置，这样才能通过辊道输送线来进行输送。目前，无纺布卷的翻转主要通过人工翻转，不仅浪费人力而且效率低。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种无纺布翻转机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无纺布翻转机，包括有固定架及翻转架，所述固定架包括有第一机架、第一辊筒输送线及推动气缸；所述第一辊筒输送线设于所述第一机架的顶面上，所述第一辊筒输送线上设有收纳槽；所述推动气缸设于所述第一机架内，所述推动气缸的缸体一端与所述第一机架可转动连接，推动气缸的活塞杆的一端上设有拉环；所述翻转架包括有第二机架、接料架及第二辊筒输送线；所述第二辊筒输送线包括有辊筒架、驱动机构及多根转动辊；所述辊筒架与所述接料架固定连接，两者互相垂直设置；所述辊筒架与所述第二机架之间可转动连接；所述转动辊可转动地设在辊筒架中，多根转动辊之间通过链轮与链条啮合传动连接；所述驱动机构设于所述辊筒架上并与多根转动辊中的一根转动辊传动连接；所述辊筒架的底部设有连杆，所述连杆的一端与所述拉环之间可转动连接。
[0004]优选地，所述接料架形状为长条状，内部空心，顶面设有V型槽，所述V型槽开口角度为130~150度。
[0005]优选地，所述第一辊筒输送线包括有左侧辊筒线及右侧辊筒线，所述左侧辊筒线及所述右侧辊筒线分别设置在所述收纳槽的两侧，所述左侧辊筒线与所述右侧辊筒线成一定的夹角设置，夹角的角度为130~150度。
[0006]优选地，所述第二机架上设有一对轴承座，一对轴承座之间设有可转动的转轴，所述转轴与所述辊筒架之间固定连接。
[0007]优选地，所述连杆的轴心线与所述辊筒架的底面之间的夹角角度为140~145度。
[0008]优选地，所述收纳槽内设有与所述接料架配合的第一缓冲装置，所述第二机架的外侧一端设有与所述辊筒架配合的第二缓冲装置；所述第一缓冲装置及所述第二缓冲装置的结构相同，均为弹簧、橡胶块或者两者的组合。
[0009]优选地，还包括有一对辅助支架，一对辅助支架分别设于所述接料架的两侧，所述辅助支架的一端与所述辊筒架固定连接；所述接料架位于所述收纳槽时，所述辅助支架的高度位置大于所述接料架的高度位置。
[0010]优选地，所述第一机架及所述第二机架均有多根材质为碳钢的金属方管焊接而
成，底部分别设有可调支脚；所述推动气缸为亚德客SGC200X500。
[0011]优选地，还包括有上料机构，所述上料机构包括有料台及上料机械手，所述料台设于所述固定架的侧边，所述上料机械手设于所述固定架的端部，并将所述料台上的物料推送至所述固定架上。
[0012]优选地，还包括有设于所述第一辊筒输送线上的光电传感器以及控制装置，所述光电传感器与所述控制装置信号连接，所述控制装置与所述推动气缸信号连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在第一机架内设置推动气缸，通过连杆带动辊筒架在第二机架上转动，继而带动接料架转动，通过接料架将无纺布卷的90度翻转，翻转后的无纺布卷落入到多根转动辊上，方便无纺布卷的输送；本技术的无纺布翻转机，整机结构简单，推动气缸的反应迅速，翻转效率高，能够快速将无纺布翻转过来，有效地节省了人力，提高了无纺布卷的翻转效率。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的无纺布翻转机的结构图；
[0015]图2为本技术实施例的无纺布翻转机的侧面结构图；
[0016]图3为本技术实施例的无纺布翻转机的辅助支架安装示意图；
[0017]图4为本技术实施例的无纺布翻转机的另一侧面结构图；
[0018]图5为本技术实施例的无纺布翻转机的另一翻转状态结构图；
[0019]图6为图5的侧面结构图；
[0020]在图1至图6中，其中各部件名称与附图编号的对应关系为：
[0021]1‑‑
固定架、11
‑‑
第一机架、12
‑‑
第一辊筒输送线、121
‑‑
左侧辊筒线、122
‑‑
右侧辊筒线、13
‑‑
推动气缸、14
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收纳槽、15
‑‑
拉环、16
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第一缓冲装置、2
‑‑
翻转架、21
‑‑
第二机架、211
‑‑
轴承座、212
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转轴、213
‑‑
第二缓冲装置、22
‑‑
接料架、221
‑‑
V型槽、23
‑‑
第二辊筒输送线、231
‑‑
辊筒架、232
‑‑
多根转动辊、233
‑‑
连杆。
实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参考图1至图6，本技术提供了一种无纺布翻转机，包括有固定架1及翻转架
2，所述固定架1包括有第一机架11、第一辊筒输送线12及推动气缸13；所述第一辊筒输送线12设于所述第一机架11的顶面上，所述第一辊筒输送线12上设有收纳槽14；所述推动气缸13设于所述第一机架11内，所述推动气缸13的缸体一端与所述第一机架11可转动连接，推动气缸13的活塞杆的一端上设有拉环15；所述翻转架2包括有第二机架21、接料架22及第二辊筒输送线23；所述第二辊筒输送线23包括有辊筒架231、驱动机构及多根转动辊23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布翻转机，其特征在于，包括有固定架（1）及翻转架（2），所述固定架包括有第一机架（11）、第一辊筒输送线（12）及推动气缸（13）；所述第一辊筒输送线设于所述第一机架的顶面上，所述第一辊筒输送线上设有收纳槽（14）；所述推动气缸设于所述第一机架内，所述推动气缸的缸体一端与所述第一机架可转动连接，推动气缸的活塞杆的一端上设有拉环（15）；所述翻转架包括有第二机架（21）、接料架（22）及第二辊筒输送线（23）；所述第二辊筒输送线包括有辊筒架（231）、驱动机构及多根转动辊（232）；所述辊筒架与所述接料架固定连接，两者互相垂直设置；所述辊筒架与所述第二机架之间可转动连接；所述转动辊可转动地设在辊筒架中，多根转动辊之间通过链轮与链条啮合传动连接；所述驱动机构设于所述辊筒架上并与多根转动辊中的一根转动辊传动连接；所述辊筒架的底部设有连杆（233），所述连杆的一端与所述拉环之间可转动连接。2.根据权利要求1所述的无纺布翻转机，其特征在于，所述接料架形状为长条状，内部空心，顶面设有V型槽（221），所述V型槽开口角度为130~150度。3.根据权利要求2所述的无纺布翻转机，其特征在于，所述第一辊筒输送线包括有左侧辊筒线（121）及右侧辊筒线（122），所述左侧辊筒线及所述右侧辊筒线分别设置在所述收纳槽的两侧，所述左侧辊筒线与所述右侧辊筒线成一定的夹角设置，夹角的角度为130~150度。4.根据权利要求1所述的无纺布翻转机，其特征在于，所述第二机架上设有一对轴承座...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵耀周，戴艺华，何国富，林廷真，邵永平，
申请(专利权)人：广东赛洁无纺布科技有限公司，
类型：新型
国别省市：