一种粉体调味料生产用投料混合系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种粉体调味料生产用投料混合系统，包括粉料预混合下料机构，粉料预混合下料机构的底部连通有混料机构；粉料预混合下料机构包括预混合料筒，预混合料筒的底部朝上一体成型有筒形凸出，筒形凸出与预混合料筒的内侧壁之间形成预混料空隙；筒形凸出的顶部转动连接有旋转顶座，旋转顶座的底部固定连接有若干个U形连杆，U形连杆的外端分别固定连接有短调节螺杆，短调节螺杆垂直装配连接有料板安装柱，料板安装柱的底部固定装配连接有预混合料板；预混合料板位于预混料空隙内；旋转顶座的底部装配连接有预混合电机。不仅实现了将各种粉体调味料进行预先混合，实现高效将粉体调味料一边加料一边预混合，提高混料加工粉体调味料效率。粉体调味料效率。粉体调味料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种粉体调味料生产用投料混合系统


[0001]本技术属于粉料加工
，尤其涉及一种粉体调味料生产用投料混合系统。

技术介绍

[0002]工业化生产过程中，如生产调味剂中，为了保持调味剂具有较佳的溶解度，能够迅速溶解，往往需要将调味剂加工成一定的粒度粉体。由于生产调味剂的物料种类多，具体是，调味剂中含有多种物料粉体如氨基酸、辅料、主料等。
[0003]然而由于加工调味剂的物料种类较多，物料的颗粒大小、密度、粒径大小差异较大，因此，调味剂在生产过程中，需要将生产调味剂的多种物料进行充分混合。
[0004]现有技术在生产加工过程中，将各种物料直接加入到混料筒中进行混料，该方式的弊端在于：由于生产调味剂的粉体物料，大都在受潮的情况下容易结块，将物料批量倒入到混料筒中，混料量大，导致结块物料跟随搅拌过程中，容易在未经有效触碰撞击的情况下未能充分混料分散。
[0005]同时，实际生产中发现，各种物料在未经预混合的状态下加入到混料筒中，在工艺标准时间内混料，混料后物料的混合度达不到要求，即存在混料不充分的技术缺陷，很影响后期分包包装的产品品质。

技术实现思路

[0006]基于上述背景，本技术的目的是提供一种粉体调味料生产用投料混合系统。
[0007]为实现以上目的，本技术采用以下的技术方案：
[0008]一种粉体调味料生产用投料混合系统，包括粉料预混合下料机构，粉料预混合下料机构的底部连通有混料机构；
[0009]所述粉料预混合下料机构包括预混合料筒，所述预混合料筒的底部朝上一体成型有筒形凸出，所述筒形凸出与预混合料筒的内侧壁之间形成预混料空隙；
[0010]所述筒形凸出的顶部转动连接有旋转顶座，所述旋转顶座的底部固定连接有若干个U形连杆，所述U形连杆的外端分别固定连接有短调节螺杆，所述短调节螺杆垂直装配连接有料板安装柱，所述料板安装柱的底部固定装配连接有预混合料板；
[0011]所述预混合料板位于预混料空隙内；
[0012]所述旋转顶座的底部装配连接有预混合电机。
[0013]优选地，所述旋转顶座的底部中心固定连接有转轴，所述筒形凸出内设有安装空隙，所述安装空隙内装配连接有预混合电机，所述预混合电机的输出轴装配连接转轴。
[0014]优选地，所述短调节螺杆的两端分别螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母定位在料板安装柱的两侧。
[0015]优选地，所述预混合料筒的底部连通有若干个下料管，所述下料管包括连通预混料空隙的垂直部，垂直部一体成型有弯管部，所述弯管部连通混料机构。
[0016]优选地，所述混料机构包括混料筒，所述混料筒包括锥形部，锥形部的上端一体成型有筒形部，所述混料筒上装配连接有混料机构。
[0017]优选地，所述混料机构包括固定装配连接在混料筒顶部的搅拌电机，所述搅拌电机上装配连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部装配连接有搅拌杆。
[0018]优选地，所述混料筒的底部连通有排料管，所述排料管上装配连接有阀门。
[0019]优选地，所述U形连杆的两端分别一体成型有垂直端，所述垂直端分别固定连接短调节螺杆。
[0020]本技术具有以下有益效果：
[0021]本技术公开一种粉体调味料生产用投料混合系统，通过设计粉料预混合下料机构包括预混合料筒，所述预混合料筒的底部朝上一体成型有筒形凸出，所述筒形凸出与预混合料筒的内侧壁之间形成预混料空隙；实现一边加料一边将量不大的粉体物料进行预混合。
[0022]通过设计旋转顶座，所述旋转顶座的底部固定连接有若干个U形连杆，所述U形连杆的外端分别固定连接有短调节螺杆，所述短调节螺杆垂直装配连接有料板安装柱，所述料板安装柱的底部固定装配连接有预混合料板；实现利用预混合料板的不断搅拌下，将下料的物料进行高效、快速撞击、细化下料。
[0023]采用上述装置部件设计不仅实现在粉体调味料生产加工过程中，将各种粉体调味料进行预先混合，且上述装置部件设计实现高效将粉体调味料一边加料一边预混合后，加料到混料筒中正式混料，提高混料加工粉体调味剂物料效率。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
[0025]图1为本技术实施例中的整体结构示意图；
[0026]图2为本技术实施例中粉料预混合下料机构的结构示意图；
[0027]图3为本技术实施例中的分散结构示意图；
[0028]图4为本技术实施例中预混合料板的结构示意图；
[0029]图5为本技术实施例中粉料预混合下料机构的平面结构示意图。
[0030]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如
果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0033]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0034]如图1
‑
5所示，一种粉体调味料生产用投料混合系统，包括粉料预混合下料机构，粉料预混合下料机构的底部连通有混料机构。通过粉料预混合下料机构实现将加工调味剂的多种不同物料进行预混合，预混料后加入到混料机构中，进行正式混料混合。
[0035]粉料预混合下料机构的具体结构如下：
[0036]所述粉料预混合下料机构包括预混合料筒2，所述预混合料筒2的底部朝上一体成型有筒形凸出21，所述筒形凸出21与预混合料筒2的内侧壁之间形成预混料空隙。物料倒入到预混料空隙中。
[0037]筒形凸出21的顶部转动连接有旋转顶座35，所述旋转顶座35的底部固定连接有若干个U形连杆32，所述U形连杆32的外端分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉体调味料生产用投料混合系统，其特征在于，包括粉料预混合下料机构，粉料预混合下料机构的底部连通有混料机构；所述粉料预混合下料机构包括预混合料筒，所述预混合料筒的底部朝上一体成型有筒形凸出，所述筒形凸出与预混合料筒的内侧壁之间形成预混料空隙；所述筒形凸出的顶部转动连接有旋转顶座，所述旋转顶座的底部固定连接有若干个U形连杆，所述U形连杆的外端分别固定连接有短调节螺杆，所述短调节螺杆垂直装配连接有料板安装柱，所述料板安装柱的底部固定装配连接有预混合料板；所述预混合料板位于预混料空隙内；所述旋转顶座的底部装配连接有预混合电机。2.根据权利要求1所述的粉体调味料生产用投料混合系统，其特征在于，所述旋转顶座的底部中心固定连接有转轴，所述筒形凸出内设有安装空隙，所述安装空隙内装配连接有预混合电机，所述预混合电机的输出轴装配连接转轴。3.根据权利要求1所述的粉体调味料生产用投料混合系统，其特征在于，所述短调节螺杆的两端分别螺纹连接有调节螺母，所述调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔宝军，张艳，沈丹，
申请(专利权)人：青岛日辰食品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：